一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构制造技术

本发明专利技术提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，涉及纺织器械技术领域，解决了现有的刺棍在长期的使用过程中会出现磨损的情况，致使刺棍对棉织品分梳的时候出现遗漏的情况，在维护的时候需要进行更换刺棍整体影响生产效率以及在对刺棍对棉织品分梳位置进行清洁的时候较为麻烦，导致清洁不干净的情况发生的问题。一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，包括机织架；所述机织架顶部中间位置固定连接有灰尘收集装置，灰尘收集装置前端为斜面设计，机织架顶部左侧位置固定连接有升降架A。由于灰尘收集装置前端为斜面设计，灰尘收集装置可将防护罩内部的传动辊A以及传动辊B梳理下的杂质进行回收。动辊A以及传动辊B梳理下的杂质进行回收。动辊A以及传动辊B梳理下的杂质进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构


[0001]本专利技术属于纺织器械
，更具体地说，特别涉及一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构。

技术介绍

[0002]机织棉布加工所使用的刺棍的作用是对材料进行分梳，刺辊分梳时，给棉板工作面托持的棉层形成自上而下逐渐变薄的棉须，锯齿从棉须上层插入，并逐渐深入中下层分割棉须丛，锯齿尖及其侧面接触纤维进行摩擦分梳，当锯齿对纤维或纤维束的摩擦力大于该纤维或纤维束所受的握持力时，纤维或纤维束就从棉须丛中分离而被锯齿带走。
[0003]例如申请号：CN201910813615.9本专利技术提供一种高效的刺棍移动式纺纱用梳棉装置，涉及纺纱制造
该一种高效的刺棍移动式纺纱用梳棉装置，包括框体，所述框体的内部左侧转动连接有喂给罗拉，所述框体内喂给罗拉的右侧转动连接有定刺棍，所述框体内定刺棍的下方转动连接有动刺棍，所述动刺棍的内部固定连接有收缩装置，所述框体内动刺棍的前后两端固定连接有升降装置，所述框体内转动连接有导向罗拉，所述框体内部的右侧开设有吸尘口。该一种高效的刺棍移动式纺纱用梳棉装置，提高了梳理的效率，有利于破籽和杂质的脱落，并通过吸尘装置进行清除，提高了梳棉的质量，能够使梳棉刀外围的短绒与之自动脱离，提高了梳理的效果，且更加省时省力。
[0004]类似于目前的机织棉布加工所使用的刺棍还存在以下几点不足：
[0005]一个是刺棍在长期的使用过程中会出现磨损的情况，致使刺棍对棉织品分梳的时候出现遗漏的情况，在维护的时候需要进行更换刺棍整体，影响生产效率，另一方面在对刺棍对棉织品分梳位置进行清洁的时候较为麻烦，导致清洁不干净的情况发生。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，以解决现有的刺棍在长期的使用过程中会出现磨损的情况，致使刺棍对棉织品分梳的时候出现遗漏的情况，在维护的时候需要进行更换刺棍整体影响生产效率以及在对刺棍对棉织品分梳位置进行清洁的时候较为麻烦，导致清洁不干净的情况发生的问题。
[0008]本专利技术一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，包括机织架；所述机织架顶部中间位置固定连接有灰尘收集装置，灰尘收集装置前端为斜面设计，机织架顶部左侧位置固定连接有升降架A，机织架顶部右侧位置固定连接有升降架B，机织架包括有：防护罩，防护罩为凵字形状，且防护罩左右两侧对称开设有六个条形槽，灰尘收集装置位于防护罩内部下方位置。
[0010]进一步的，所述升降架A包括有：
[0011]升降块A，升降块A滑动连接在升降架A前端位置，且升降块A前端左侧位置设置有挡架；驱动电机A，驱动电机A底部设置有齿轮，驱动电机A固定连接在升降块A前端中间位置；传动件A，传动件A前端中间位置设置有齿条，且传动件A齿条与驱动电机A齿轮相啮合，传动件A滑动连接在升降块A前端挡架内，传动件A右侧设置有延伸电机组，且传动件A延伸电机组右侧的前后两端分别转动连接有一处传动辊A，两个传动辊A位于防护罩两侧边缘的条形槽内。
[0012]进一步的，所述传动辊A包括有：
[0013]刺套A，刺套A两侧的刺杆为交错形状设计，刺套A两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套A贴合设置在传动辊A中间位置；锁扣A，锁扣A共设置有两个，两个锁扣A设置在传动辊A两侧位置，且两个锁扣A分别将五个刺套A固定在传动辊A中间位置。
[0014]进一步的，所述升降架B包括有：升降块B，升降块B滑动连接在升降架B前端位置，且升降块B前端右侧位置设置有挡架；驱动电机B，驱动电机B底部设置有齿轮，驱动电机B固定连接在升降块A前端中间位置；传动件B，传动件B前端中间位置设置有齿条，且传动件B齿条与驱动电机B齿轮相啮合，传动件B滑动连接在传动件B前端挡架内，传动件B左侧设置有延伸电机组，且传动件B延伸电机组左侧的中间位置转动连接有一处传动辊B。
[0015]进一步的，所述传动辊B位于防护罩两侧中间的条形槽内，且传动辊B位于两个传动辊A中间的位置。
[0016]进一步的，所述传动辊B包括有：
[0017]刺套B，刺套B两侧的刺杆为交错形状设计，刺套B两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套B贴合设置在传动辊B中间位置；锁扣B，锁扣B共设置有两个，两个锁扣B设置在传动辊B两侧位置，且两个锁扣B分别将五个刺套B固定在传动辊B中间位置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]通过升降块A与升降架A的滑动连接，将升降块A调整至升降架A的最上方位置，这时升降块A前端的传动件A进行同步位置的上升，使得传动件A右侧的传动辊A位于防护罩边缘条形槽的上方位置，这时传动辊B的位置将位于两个传动辊A中间下方位置，增加两个传动辊A与传动辊B的间距，在棉织品进行缠绕的时候可增加棉织品的导向距离，对棉织品进行抻平避免出现棉织品接触地面的情况，另一方面在通过两个传动辊A与传动辊B将棉织品进行抻平之后，使得棉织品处于绷紧的状态，在两个传动辊A与传动辊B进行转动分梳的时候，避免出现分梳不均匀的情况。
[0020]在传动辊A处于工作状态对棉织品进行分梳的过程中，任意一处刺套A出现断齿的情况，首先通过锁扣A需要五个刺套A的固定，对五个刺套A进行拆卸，将损坏的刺套A进行单独取下之后，再将取下的四个刺套A以及更换的刺套A进行装填到传动辊A，后通过锁扣A进行固定，通过此步骤可减少传动辊A整体更换的时间，任意一处刺套B出现断齿的情况，首先通过锁扣B需要五个刺套B的固定，对五个刺套B进行拆卸，将损坏的刺套B进行单独取下之后，再将取下的四个刺套B以及更换的刺套B进行装填到传动辊B，后通过锁扣B进行固定，通过此步骤可减少传动辊B整体更换的时间，同时单独替换损坏的刺套A与刺套B可以节省生产材料的浪费，另一方面装填不同数量的锁扣A与刺套B可调整分梳的密度，若是需要棉织品的分梳密度小，增加刺套A与刺套B，使得刺套A与刺套B两侧的垫圈进行收缩，多个刺套A
与刺套B间距将会变小，使得对棉织品分梳过程中更加精细。
[0021]由于灰尘收集装置前端为斜面设计，灰尘收集装置可将防护罩内部的传动辊A以及传动辊B梳理下的杂质进行回收，在传动辊A与传动辊B不处于工作状态下，将传动辊A与传动辊B通过升降架A整体与升降架B整体的配合移动至防护罩外端，这时防护罩内端将处于空旷状态，工作人员可对防护罩内部进行全面的清理，避免防护罩内部出现积攒杂尘的情况。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的主视状态结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的俯视状态结构示意图。
[0024]图3是本专利技术的侧视状态结构示意图。
[0025]图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：包括机织架；所述机织架顶部中间位置固定连接有灰尘收集装置，灰尘收集装置前端为斜面设计，机织架顶部左侧位置固定连接有升降架A，机织架顶部右侧位置固定连接有升降架B，机织架包括有：防护罩，防护罩为凵字形状，且防护罩左右两侧对称开设有六个条形槽，灰尘收集装置位于防护罩内部下方位置。2.如权利要求1所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述升降架A包括有：升降块A，升降块A滑动连接在升降架A前端位置，且升降块A前端左侧位置设置有挡架；驱动电机A，驱动电机A底部设置有齿轮，驱动电机A固定连接在升降块A前端中间位置。3.如权利要求1所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述升降架A包括有：传动件A，传动件A前端中间位置设置有齿条，且传动件A齿条与驱动电机A齿轮相啮合，传动件A滑动连接在升降块A前端挡架内，传动件A右侧设置有延伸电机组，且传动件A延伸电机组右侧的前后两端分别转动连接有一处传动辊A，两个传动辊A位于防护罩两侧边缘的条形槽内。4.如权利要求3所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述传动辊A包括有：刺套A，刺套A两侧的刺杆为交错形状设计，刺套A两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套A贴合设置在传动辊A中间位置；锁扣A，锁扣A共设置有两个，两个锁扣A设置在传动辊A两侧位置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：马迎春，
申请(专利权)人：江苏立信纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：