本发明专利技术属于泡沫铝材料制备技术领域，提供了一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法，将聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末混合，再与碳酸钙颗粒混合，然后依次进行压制和加热，最后在预制块中填充铝液，之后进行蒸汽处理，得到泡沫铝材料。本发明专利技术以碳酸钙粉末、碳酸钙颗粒和聚乙烯醇水溶液为原料，碳酸钙颗粒作为渗流颗粒，聚乙烯醇水溶液与碳酸钙粉末用于调控泡沫铝材料的孔隙率，经过压制、加热和蒸汽处理制得了泡沫铝材料。本发明专利技术通过采用聚乙烯醇水溶液来调整泡沫铝材料的孔隙率，降低了生成过程中的操作风险，通过蒸汽处理去除氧化钙不会产生有害物质。实施例的结果显示，本发明专利技术提供的制备方法操作安全且不会产生有害物质。提供的制备方法操作安全且不会产生有害物质。
【技术实现步骤摘要】
一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法和泡沫铝材料
[0001]本专利技术涉及泡沫铝材料制备
，尤其涉及一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法和泡沫铝材料。
技术介绍
[0002]国内目前在用渗流法制备泡沫铝材料时，一般采用食盐、可溶性MOD颗粒、可溶性石膏材料或是氧化钙颗粒作为渗流颗粒。例如专利CN201610242168.2公开了一种以氧化钙为渗流颗粒的泡沫铝制备方法，该方法采用氧化钙为渗流颗粒，并且采用酒精和大于300目的氧化钙粉末的混合浆液均匀混入氧化钙颗粒中，使得氧化钙颗粒表面均匀粘贴上一层酒精与氧化钙粉末的混合浆液，以此控制泡沫铝的孔隙率，实现控制泡沫铝材料孔隙率的目的。该专利采用的方法既避免了食盐作为渗流颗粒时由于食盐含有结晶水，会导致颗粒的尺寸不稳定以及对泡沫铝材料有腐蚀性的缺点，又克服了其它材质的颗粒材料制作成本较高，颗粒不易去除等缺点。
[0003]但是，该专利中采用纯乙醇液体控制泡沫铝的孔隙率，存在操作危险的缺点，并且该专利在去除氧化钙颗粒时采用过饱和氯化铵水溶液，会生成有害的物质(如氨气等)，不符合环保生产的要求。因此，亟需一种操作安全且不会产生有害物质的制备泡沫铝材料的方法以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法和泡沫铝材料，本专利技术提供的制备方法操作安全且不会产生有害物质。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法，包括以下步骤：
[0007](1)将聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末混合，得到混合浆液；
[0008](2)将所述步骤(1)得到的混合浆液与碳酸钙颗粒混合，得到粘有混合浆液的碳酸钙颗粒；
[0009](3)将所述步骤(2)得到的粘有混合浆液的碳酸钙颗粒依次进行压制和加热，得到预制块；
[0010](4)在所述步骤(3)得到的预制块中填充铝液，然后进行蒸汽处理，得到泡沫铝材料。
[0011]优选地，所述步骤(1)中碳酸钙粉末的粒度为300目以上。
[0012]优选地，所述步骤(1)中聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～5％。
[0013]优选地，所述步骤(1)中的碳酸钙粉末和所述步骤(2)中的碳酸钙颗粒的用量根据以下公式计算得到：
[0014]W＝(1
‑
P)
×
d
×
V，W1＝(1
‑
P1)
×
V
×
d，W2＝W
‑
W1；
[0015]其中，W为碳酸钙粉末和碳酸钙颗粒的总质量，W1为步骤(2)中碳酸钙颗粒的质量，W2为步骤(1)中碳酸钙粉末的质量，P为步骤(3)中预制块的孔隙率，P1为步骤(2)中碳酸钙颗粒制备的预制块的孔隙率，V为步骤(3)中预制块的体积，d为碳酸钙的相对密度。
[0016]优选地，所述步骤(2)中碳酸钙颗粒的粒度为8～10目、10～14目或14～20目。
[0017]优选地，所述步骤(3)中铝液的填充量为预制块的孔隙体积。
[0018]优选地，所述步骤(3)中加热的温度为820～850℃，加热的保温时间为1～2h。
[0019]优选地，所述步骤(4)中蒸汽处理的温度为100～200℃，蒸汽处理的时间为30～60min。
[0020]本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的泡沫铝材料。
[0021]优选地，所述泡沫铝材料的孔隙率为71～90％。
[0022]本专利技术提供了一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法，包括以下步骤：(1)将聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末混合，得到混合浆液；(2)将所述步骤(1)得到的混合浆液与碳酸钙颗粒混合，得到粘有混合浆液的碳酸钙颗粒；(3)将所述步骤(2)得到的粘有混合浆液的碳酸钙颗粒依次进行压制和加热，得到预制块；(4)在所述步骤(3)得到的预制块中填充铝液，然后进行蒸汽处理，得到泡沫铝材料。本专利技术以碳酸钙粉末、碳酸钙颗粒和聚乙烯醇水溶液为原料，碳酸钙颗粒作为渗流颗粒，聚乙烯醇水溶液与碳酸钙粉末用于调控泡沫铝材料的孔隙率，经过压制、加热和蒸汽处理制得了泡沫铝材料。本专利技术通过采用聚乙烯醇水溶液来调整泡沫铝材料的孔隙率，降低了生成过程中的操作风险，通过蒸汽处理去除氧化钙不会产生有害物质，满足了环保生产的要求。实施例的结果显示，本专利技术提供的制备方法操作安全且不会产生有害物质。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法，包括以下步骤：
[0024](1)将聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末混合，得到混合浆液；
[0025](2)将所述步骤(1)得到的混合浆液与碳酸钙颗粒混合，得到粘有混合浆液的碳酸钙颗粒；
[0026](3)将所述步骤(2)得到的粘有混合浆液的碳酸钙颗粒依次进行压制和加热，得到预制块；
[0027](4)在所述步骤(3)得到的预制块中填充铝液，然后进行蒸汽处理，得到泡沫铝材料。
[0028]本专利技术将聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末混合，得到混合浆液。本专利技术通过先将聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末制成混合浆液，以便后续在碳酸钙颗粒表面粘附。
[0029]在本专利技术中，所述碳酸钙粉末的粒度优选为300目以上，更优选为300～350目。本专利技术对所述碳酸钙粉末的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本专利技术中的碳酸钙粉末在后续的加热过程中会分解为氧化钙，再经蒸汽处理进行溶解而被去除，从而调控泡沫铝材料的孔隙率。并且，本专利技术中碳酸钙粉末的加入增大了碳酸钙颗粒之间的孔洞的尺寸，可以调节泡沫铝的通孔性，进一步改善了泡沫铝的孔结构和性能。
[0030]在本专利技术中，所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度优选为2～5％，更优选为3～4％。本专利技术优选将所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度控制在上述范围内，有利于降低生产成本。本
专利技术对所述聚乙烯醇水溶液的配制方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的配制方式即可。在本专利技术中，所述聚乙烯醇水溶液中的水在后续的加热过程中被蒸发掉，聚乙烯醇会被烧掉，从而调控泡沫铝材料的孔隙率。本专利技术中的聚乙烯醇水溶液具有粘性，将其与碳酸钙粉末制成混合浆液后可以与碳酸钙颗粒进行充分的混合，使得碳酸钙粉末均匀地粘附在碳酸钙颗粒表面，从而调节泡沫铝材料的孔隙率。并且，本专利技术中的聚乙烯醇水溶液没有挥发性和易燃性，保证了生产过程的安全性。
[0031]得到混合浆液后，本专利技术将所述混合浆液与碳酸钙颗粒混合，得到粘有混合浆液的碳酸钙颗。本专利技术通过将混合浆液与碳酸钙颗粒混合，使碳酸钙颗粒表面粘贴上聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末。
[0032]本专利技术对所述混合浆液与碳酸钙颗粒混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的固液混合的技术方案即可。
[0033]在本专利技术中，所述碳酸钙颗粒的粒度优选为8～1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种以碳酸钙为渗流颗粒制备泡沫铝材料的方法，包括以下步骤：(1)将聚乙烯醇水溶液和碳酸钙粉末混合，得到混合浆液；(2)将所述步骤(1)得到的混合浆液与碳酸钙颗粒混合，得到粘有混合浆液的碳酸钙颗粒；(3)将所述步骤(2)得到的粘有混合浆液的碳酸钙颗粒依次进行压制和加热，得到预制块；(4)在所述步骤(3)得到的预制块中填充铝液，然后进行蒸汽处理，得到泡沫铝材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中碳酸钙粉末的粒度为300目以上。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～5％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的碳酸钙粉末和所述步骤(2)中的碳酸钙颗粒的用量根据以下公式计算得到：W＝(1
‑
P)
×
d
×
V，W1＝(1
‑
P1)
×
V
×
d，W...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张勇，
类型：发明
国别省市：
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