一种塑料管及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及有塑料管生产技术领域，更具体的说是一种塑料管及其制造工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：使用塑料管原料制作出管道和多个加强块；步骤二：使管道经过制造装置，通过制造装置在管道上加工出防滑纹；步骤三：将多个加强块通过胶水间隔粘贴在管道的外壁上；步骤四：在管道的端部加工出能够和另外一个管道连接在一起的螺纹，得到塑料管；所述制造装置包括周向分布有多个刀片的内环，及能够围绕着内环轴线旋转的齿环，及设置在齿环内壁上的多个楔块，多个刀片与内环外壁之间固定有弹簧，多个楔块分别能够推动多个刀片向着内环中心滑动；可以加工出能够灵活使用的塑料管。可以加工出能够灵活使用的塑料管。可以加工出能够灵活使用的塑料管。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及有塑料管生产
，更具体的说是一种塑料管及其制造工艺。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；但是现有的塑料管在制作出来之后，形状都为圆形，且表面光滑不易扭转，容易在塑料管直接接触到地面上之后因为与地面之间的摩擦被磨损而导致损坏，且在扭转的时候容易与手掌之间出现打滑的情况，不能够灵活使用；所以本申请提出一种塑料管及其制造工艺，可以加工出能够灵活使用的塑料管。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种塑料管及其制造工艺，可以加工出能够灵活使用的塑料管。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种塑料管制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：使用塑料管原料制作出管道和多个加强块；
[0007]步骤二：使管道经过制造装置，通过制造装置在管道上加工出防滑纹；
[0008]步骤三：将多个加强块通过胶水间隔粘贴在管道的外壁上；
[0009]步骤四：在管道的端部加工出能够和另外一个管道连接在一起的螺纹，得到塑料管。
[0010]所述制造装置包括周向分布有多个刀片的内环，及能够围绕着内环轴线旋转的齿环，及设置在齿环内壁上的多个楔块，多个刀片与内环外壁之间固定有弹簧，多个楔块分别能够推动多个刀片向着内环中心滑动。
[0011]所述制造装置还包括两个力臂，及分别转动在两个力臂上且两侧螺纹旋向相反的两个丝杆，每个丝杆两侧均连接有一个夹板，及固定在底座上的底板，及转动在底板上且两侧开设有旋向相反的螺纹的轴，两个力臂下端通过螺纹孔分别连接在轴的两侧。
[0012]所述的底座上设置有两个滑槽，每个滑槽中均通过杆滑动连接有一个滑臂，每个滑臂与滑槽之间均连接有弹簧，每个滑臂上均固定有外接胶水源的喷头。
[0013]所述的塑料管中的管道为管体，管体的两端均设置有防滑纹，所述的防滑纹为周向分布在管体上的长槽，所述的加强块为两个相互扣合在一起的扣块，及固定在每个扣块两侧的多个斜筋。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中塑料管制造工艺的流程图；
[0016]图2为本专利技术中制造装置的结构示意图；
[0017]图3和图4为本专利技术中内环、刀片、齿环和楔块的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中外环和支辊的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术中底板和滑槽的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术中力臂和顶板的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术中滑臂和喷头的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术中塑料管的结构示意图；
[0023]图10为本专利技术中管体的结构示意图；
[0024]图11为本专利技术中扣块和斜筋的结构示意图。
具体实施方式
[0025]一种塑料管及其制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0026]步骤一：使用塑料管原料制作出管道和多个加强块；
[0027]步骤二：使管道经过制造装置，通过制造装置在管道上加工出防滑纹；
[0028]步骤三：将多个加强块通过胶水间隔粘贴在管道的外壁上；
[0029]步骤四：在管道的端部加工出能够和另外一个管道连接在一起的螺纹，得到塑料管；
[0030]所述的塑料管中的管道为管体101，管体101的两端均设置有防滑纹，所述的防滑纹为周向分布在管体101上的长槽102，所述的加强块为两个相互扣合在一起的扣块103，及固定在每个扣块103两侧的多个斜筋104。
[0031]通过观察图1、图9、图10和图11，可以根据图中所示可以得到加工出塑料管的工艺过程，首先使用塑料管原料通过制管机和模具制作出管体101和多个加强块；然后架设好制造装置，使管道经过制造装置，通过制造装置在管体101端部的外壁上加工出周向分布的多个长槽102，再然后将胶水涂抹在扣块103和斜筋104的内侧面上，通过制造装置将两个相对的扣块103进行扣合，使两个相对的扣块103组成加强块并粘贴在管体101的外壁上，随后间隔将多个加强块粘贴在管体101的外壁上；最后在管体101其中一端的外壁上开设出螺纹，在管体101另一端的内壁上开设出能够与管体101其中一端的外壁上的螺纹连接的螺纹，从而得到塑料管；
[0032]本申请中的塑料管，由于管体101外壁上间隔分布有多个加强块，能够使管道在放置在地面上的时候通过加强块中的扣块103将管体101支撑起来，从而使管体101与地面之间存在间隙，避免管体101直接与地面发生摩擦而导致管体101的外壁出现破损；同时通过沿着管体101轴线方向的多个斜筋104对管体101起到支撑作用，从而提高管体101抗弯折的能力，使管体101在弯曲的时候避免管体101的外壁面上出现折痕；同样的利用扣块103的侧面来避免管体101发生随意滚动的情况，从而使管体101能够平稳的放置在地面上；
[0033]进一步的，能够通过螺纹来将两个首尾相接的管体101连接在一起，并且能够利用管体101端部的多个长槽102来增加拧动管体101时的摩擦力，从而确保能够将两个首尾相接的管体101紧密的连接在一起。
[0034]通过观察图3和图4，可以根据图中所示可以得到加工出防滑纹的一个示例性工作
过程是：
[0035]所述制造装置包括内环01，内环01上沿着内环01自身轴线周向分布有多个刀片02，多个刀片02与内环01外壁之间固定有弹簧，多个刀片02均滑动在内环01上，齿环03能够围绕着内环01轴线进行旋转，齿环03的内壁上成型有多个楔块04，多个楔块04分别能够推动多个刀片02向着内环01中心滑动；在加工防滑纹的时候，首先使管体101保持与内环01轴线在同一个位置上穿过内环01，此时多个刀片02不会接触在管体101的外壁上，在管体101端部经过多个刀片02的时候，转动齿环03，使齿环03内壁上的多个楔块04分别挤压对应的刀片02，使多个刀片02向着内环01中心滑动靠近管体101的外壁，并最终深入管体101的外壁在管体101的外壁上割出多个长槽102，当多个楔块04随着齿环03转动离开多个刀片02的时候，多个刀片02在弹簧的作用下复位，待到管体101末端经过多个刀片02的时候，重复上述操作，从而完成在管体101两个端头的外壁上加工出防滑纹的加工操作。
[0036]通过观察图2和图5，可以根据图中所示可以得到平稳输送管体101的一个示例性工作过程是：
[0037]所述制造装置还包括底座09，底座09上固定连接有两个外环06，每个外环06上均通过圆杆滑动连接有多个支辊07，多个支辊07是转动在圆杆上的；在管体101加工出来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管制造工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：使用塑料管原料制作出管道和多个加强块；步骤二：使管道经过制造装置，通过制造装置在管道上加工出防滑纹；步骤三：将多个加强块通过胶水间隔粘贴在管道的外壁上；步骤四：在管道的端部加工出能够和另外一个管道连接在一起的螺纹，得到塑料管。2.根据权利要求1所述的塑料管制造工艺，其特征在于：所述制造装置包括周向分布有多个刀片(02)的内环(01)，及能够围绕着内环(01)轴线旋转的齿环(03)，及设置在齿环(03)内壁上的多个楔块(04)，多个刀片(02)与内环(01)外壁之间固定有弹簧，多个楔块(04)分别能够推动多个刀片(02)向着内环(01)中心滑动。3.根据权利要求2所述的塑料管制造工艺，其特征在于：所述制造装置还包括固定有两个外环(06)的底座(09)，及设置在每个外环(06)上用于支撑管道的多个支辊(07)。4.根据权利要求3所述的塑料管制造工艺，其特征在于：所述的两个外环(06)之间固定有用于齿环(03)滑动的套环(05)，其中一个外环(06)上安装有通过电机驱动旋转且与齿环(03)啮合的齿轮(08)。5.根据权利要求3所述的塑料管制造工艺，其特征在于：多个所述的支辊(07)均滑动连接在外环(06)上，每个支辊(07)与外环(06)内壁之间均固定有弹簧。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，
申请(专利权)人：王婷，
类型：发明
国别省市：