一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明专利技术通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫

【技术实现步骤摘要】
一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法。

技术介绍

[0002]锡是人类最早发现并广泛使用的“五金”之一，当今被中国、美国等国列为国家战略性矿产。锡石(SnO2)是用于生产金属锡最主要的含锡矿物。锡石密度较大，通过重选即可有效实现锡石的回收，但是重选回收率较低。大多数锡选厂常采用重浮联合选别工艺回收锡石，兼顾粗粒和细粒锡石的回收，从而保障较理想的回收率和富集比指标。随着锡矿产资源的开发利用不断深入，入选品位日益贫化，嵌布粒度越来越细，对磨矿细度提出了更高的要求，而锡石性脆，易过磨，使得大量锡石泥化，损失在细泥中难以回收。据统计，我国损失的锡金属中约80％是以细泥形式流失，仅广西大厂矿区每年损失的锡金属就有约3000吨，直接经济价值高达数亿元。因此，如何强化微细粒锡石的回收，减少细泥中锡金属的流失是一个亟待解决的问题。
[0003]通过对细粒浮选理论的不断研究，诞生了一些微细粒锡石新型浮选技术，比如：溶气浮选、电解浮选、载体浮选、剪切絮凝浮选和选择性絮凝浮选等。其本质都是通过减小气泡尺寸或增大矿粒粒径，进而增大气泡与矿粒间的碰撞和粘附概率，从而提高微细粒锡石的浮选效率。这些新型技术在实验室条件下可以取得良好的浮选指标，但是受复杂多变的工业条件限制，其真正实现工业化应用仍还有一定距离。
[0004]目前，工业上强化微细粒锡石回收主要还是借助于传统选矿技术，工艺流程和药剂制度是决定选矿指标的关键因素。专利201911137593.5公开了一种超细粒级锡石浮选回收的方法，将褐煤制成疏水性煤浆MJ作为异相背负体添加到锡矿浆中，在组合捕收剂SRB、煤油和松醇油的辅助作用下，超细粒级锡石和微细粒级煤粒团聚形成煤粒
‑
锡石聚团，再通过浮选回收聚团，最后燃烧处理浮选精矿获得合格锡精矿。该方法能够显著提高超细粒级锡石的回收利用效果，但是疏水性煤浆MJ的制备需要细磨并添加煤油和柴油，生产成本较高且用量较大；浮选精矿需经历脱水
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干燥
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燃烧
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冷却的流程后才能包装成最终产品入库，延长了精矿产品入库的流程，不便于生产上操作实施。专利201910366493.3公开了一种回收微细粒锡石的方法，采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，最终得到了品质较好的硫精矿和锡精矿。所用的锡混合捕收剂为水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和油酸按质量份均匀混合的组合物，而油酸是常用的脂肪酸类捕收剂，是一种十八碳烯羧酸，其极性基
‑
COO
‑
易与多种金属离子结合而在矿物表面吸附，其非极性基十八碳烯基具有很强的疏水作用，因此其具有很强的捕收能力，但选择性较差。三种药剂混合使用虽具有一定的协同作用，减轻了细泥对锡石浮选的影响，但未从根本上解决捕收性和选择性难以兼顾的问题，因此，最终导致锡混合捕收剂用量较大，且最终锡精矿中锡品位较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种选择性好、捕收性强的从含锡细泥中回收锡的选矿方
法。
[0006]本专利技术提供的这种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：
[0007]1)、脱硫：将含锡细泥调成矿浆，依次加入脱硫调整剂、捕收剂和起泡剂，浮选，得到硫精矿和脱硫尾矿；
[0008]2)、浮锡：向步骤1)所得脱硫尾矿中依次加入碳酸钠、抑制剂CG、浮锡捕收剂CR和辅助捕收剂CRA，浮选，得到浮选锡精矿和尾矿；
[0009]3)、离心：将步骤2)所得浮选锡精矿离心分选，得到高度锡精矿和低度锡精矿。
[0010]作为优选，所述矿浆的浓度为30％～35％。
[0011]作为优选，所述步骤1)中，脱硫调整剂为硫化钠、六偏磷酸钠和硫酸铜，脱硫捕收剂为丁黄药和丁铵黑药，脱硫起泡剂为2号油；浮选采用一粗二扫三精的闭路流程工艺。
[0012]作为优选，所述步骤1)中，粗选药剂制度为硫化钠150～200g/t、六偏磷酸钠40～60g/t、硫酸铜150～200g/t、丁黄药+丁铵黑药80～100g/t+40～50g/t、2号油30～40g/t；第一次扫选药剂制度为丁黄药+丁铵黑药40～50g/t+20～25g/t，第二次扫选药剂制度为丁黄药10～15g/t；第一次精选药剂制度为丁黄药10～15g/t，第二次精选药剂制度为丁黄药0～5g/t，第三次精选不添加药剂。
[0013]作为优选，所述步骤2)中，抑制剂CG由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)配置而成，其中乙二胺四甲叉膦酸的分子式为C6H
20
N2O
12
P4，结构式如下：
[0014][0015]作为优选，所述步骤2)中，浮锡捕收剂CR为N
‑
羟基十二碳烯酰胺，其分子式为C
12
H
23
NO2，结构式如下：
[0016][0017]作为优选，所述步骤2)中，辅助捕收剂CRA由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)配置而成，脂肪酸聚乙二醇酯的结构式如下：
[0018][0019]其中，n为12～18。
[0020]作为优选，所述步骤2)中，抑制剂CG和浮锡捕收剂CR分别配制成水溶液后直接添加使用；辅助捕收剂CRA在强搅拌条件下搅拌15～20min配置成水溶液后添加使用。
[0021]作为优选，所述步骤2)中，浮选采用一粗二扫三精的闭路流程工艺；粗选药剂制度为碳酸钠1000～1500g/t、抑制剂CG 200～300g/t、浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA500～
600g/t+100～150g/t；第一次扫选药剂制度为浮锡捕收剂CR+辅助捕收剂CRA 100～150g/t+20～30g/t，第二次扫选药剂制度为浮锡捕收剂CR 50～70g/t；第一次精选药剂制度为抑制剂CG 30～50g/t、浮锡捕收剂CR 30～40g/t，第二次精选药剂制度为抑制剂CG 10～15g/t，第三次精选不添加药剂。
[0022]作为优选，所述步骤3)中，离心分选的工艺条件为：离心力70～80G，冲洗水量3～4L/min。
[0023]本专利技术的原理：
[0024]乙二胺四甲叉膦酸具有较强的螯合性，能与铁、钙、镁等离子形成稳定的络合物，将其应用到浮选领域，通过膦酸基团与矿物表面铁、钙、镁等离子发生螯合反应吸附在矿物表面，占据捕收剂的吸附位点，使得含铁、钙、镁脉石矿物表面Zeta电位和接触角均减小，从而保持亲水性难以上浮。水玻璃主要通过水解生成的H3SiO4‑
、HSiO3‑
和H2SiO
42
‑
等组分吸附在矿物表面，阻碍捕收剂的吸附，从而抑制石英和硅酸盐等含硅矿物的上浮。乙二胺四甲叉膦酸还具有较强的酸性，与水玻璃复配后可以促进水玻璃的水解，并生成吸附能力更强的硅酸胶体，从而大大提高水玻璃的抑制能力并减少其用量。同时，乙二胺四甲叉膦酸与水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫：将含锡细泥调成矿浆，依次加入脱硫调整剂、捕收剂和起泡剂，浮选，得到硫精矿和脱硫尾矿；2)、浮锡：向步骤1)所得脱硫尾矿中依次加入碳酸钠、抑制剂CG、浮锡捕收剂CR和辅助捕收剂CRA，浮选，得到浮选锡精矿和尾矿；3)、离心：将步骤2)所得浮选锡精矿离心分选，得到高度锡精矿和低度锡精矿。2.根据权利要求1所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤1)中，矿浆的浓度为30％～35％。3.根据权利要求1所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤1)中，脱硫调整剂为硫化钠、六偏磷酸钠和硫酸铜，脱硫捕收剂为丁黄药和丁铵黑药，脱硫起泡剂为2号油；浮选采用一粗二扫三精的闭路流程工艺。4.根据权利要求3所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤1)中，粗选药剂制度为硫化钠150～200g/t、六偏磷酸钠40～60g/t、硫酸铜150～200g/t、丁黄药+丁铵黑药80～100g/t+40～50g/t、2号油30～40g/t；第一次扫选药剂制度为丁黄药+丁铵黑药40～50g/t+20～25g/t，第二次扫选药剂制度为丁黄药10～15g/t；第一次精选药剂制度为丁黄药10～15g/t，第二次精选药剂制度为丁黄药0～5g/t，第三次精选不添加药剂。5.根据权利要求1所述的从含锡细泥中回收锡的选矿方法，其特征在于，所述步骤2)中，抑制剂CG由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)配置而成，其中乙二胺四甲叉膦酸的分子式为C6H
20
N2O
12
P4，结构式...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦芬，李卫，杨聪仁，魏茜，覃文庆，吴亦彤，李塨灏，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：