一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及冷却塔玻璃钢管道生产技术领域，提出了一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，包括S1.原材料质检；S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；S3.清理玻璃钢衬管模具；S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；S6.加热固化成型；S7.冷却脱模；S8.边缘切削整理和成品清洗；S9.检验包装入库；步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架，所述支架上设置有缠绕机构、喷淋机构和辊压机构和抹胶机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工抹胶费时费力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃钢产品
，具体的，涉及一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺。

技术介绍

[0002]玻璃钢即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
[0003]由于玻璃钢优异的特性，可作为冷却塔的管道材料，又因为冷却塔管道尺寸较大，因此很难通过注塑成型的方式制作，一般需要在模具上使用管道缠绕机进行管道不同层的糊制，然后进行脱模。现有的生产工艺中淋胶之后需要人工在缠绕机一侧进行抹胶，使胶层能够均布在模具上，这种人工抹胶方式费时费力，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，解决了相关技术中人工抹胶费时费力的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]S1.原材料质检；
[0007]S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；
[0008]S3.清理玻璃钢衬管模具；
[0009]S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；
[0010]S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；
[0011]S6.加热固化成型；
[0012]S7.冷却脱模；
[0013]S8.边缘切削整理和成品清洗；
[0014]S9.检验包装入库；
[0015]步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架，所述支架上设置有缠绕机构、喷淋机构和辊压机构和抹胶机构。
[0016]步骤S5中，先向衬管上喷淋一层玻璃钢原料，然后在衬管上糊制表面层，再喷淋一层玻璃钢原料，然后在表面层外糊制增强层，再喷淋一层玻璃钢原料，在增强层外糊制补强层。
[0017]所述抹胶机构包括固定设置在所述支架上的弧形轨道，所述弧形轨道上往复滑动设置有弧形抹胶板。
[0018]所述弧形抹胶板的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的弧形齿条，所述弧形齿条外周向设置有卡轨，所述弧形抹胶板一侧设置有导杆支架，所述导杆支架上上下移动设置有
第一齿轮，所述第一齿轮与所述弧形齿条啮合连接并转动设置在所述卡轨内。
[0019]所述导杆支架上设置有电机，电机输出轴通过若干万向节与所述齿轮的转轴连接。
[0020]所述辊压机构包括设置在所述支架上的滚轮机构和驱动机构，所述滚轮机构包括伸缩杆和设置在所述伸缩杆端部的滚轮，所述驱动机构用于驱动所述伸缩杆伸缩。
[0021]所述支架上设置有滑动轨道，所述滑动轨道沿垂直所述支架移动方向设置，所述伸缩杆滑动设置在所述滑动轨道上，所述伸缩杆表面上设置有第一凸柱，所述滑动轨道一侧设置有沿着平行于所述滑动轨道方向滑动的滑板，所述滑板上设置有第一孔，
[0022]所述滑板上还转动设置有卡板，所述卡板上设置有第二凸柱，所述第二凸柱卡设在所述第一孔内，
[0023]所述卡板上还设置有第二孔，所述第一凸柱卡设在所述第二孔内，
[0024]所述滑板上还设置有两个第三凸柱，两个所述第三凸柱分别位于所述卡板的两侧，所述滑动轨道一侧平行设置有滑轨，所述第三凸柱卡设在所述滑轨内。
[0025]所述第一孔包括垂直且连通的第一部分和第二部分，其中所述第一部分沿平行所述滑动轨道方向延伸，所述第二部分位于所述第一部分远离所述滚轮的一端，且所述第二部分的自由端位于所述第一部分靠近所述滑动轨道的一侧；
[0026]所述第二孔包括呈条状沿所述卡板长度方向延伸的条状部，条状部自由端处连通设置有卡孔部。
[0027]所述滑板上设置有直线齿条，所述支架上设置有与所述直线齿条啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的齿轮轴与设置在所述支架上的电机输出轴同轴连接。
[0028]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0029]1、本专利技术中，支架能够在模具一侧沿着平行模具的方向移动，带动缠绕机构、喷淋机构、辊压机构和抹胶机构同步移动，缠绕机构用于在模具上缠绕表面毡、针织毡和网格布，喷淋机构用于向模具上喷胶粘合表面层、增强层和补强层，辊压机构用于压实管道各层，抹胶机构用于抹匀胶衣，从而使各层粘合紧密。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术抹胶机构结构示意图；
[0033]图3为本专利技术A处放大结构示意图；
[0034]图4为本专利技术辊压机构俯视结构示意图；
[0035]图5为本专利技术辊压机构立体结构示意图；
[0036]图中：1
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支架，2
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弧形轨道，3
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弧形抹胶板，4
‑
弧形齿条，5
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卡轨，6
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导杆支架，7
‑
第一齿轮，8
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万向节，9
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伸缩杆，10
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滚轮，11
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滑动轨道，12
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第一凸柱，13
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滑板，14
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第一孔，15
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卡板，16
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第二凸柱，17
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第二孔，18
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第三凸柱，19
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滑轨，20
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第一部分，21
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第二部分，22
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条状部，23
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卡孔部，24
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直线齿条，25
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第二齿轮，26
‑
缠绕机构，27
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喷淋机构，28
‑
辊压机构，29
‑
抹胶机构。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0038]如图1～图5所示，本专利技术提出了一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，包括S1.原材料质检；
[0039]S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；
[0040]S3.清理玻璃钢衬管模具；
[0041]S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；
[0042]S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；
[0043]S6.加热固化成型；
[0044]S7.冷却脱模；
[0045]S8.边缘切削整理和成品清洗；
[0046]S9.检验包装入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，其特征在于，包括S1.原材料质检；S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；S3.清理玻璃钢衬管模具；S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；S6.加热固化成型；S7.冷却脱模；S8.边缘切削整理和成品清洗；S9.检验包装入库；步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架(1)，所述支架(1)上设置有缠绕机构(26)、喷淋机构(27)、辊压机构(28)和抹胶机构(29)。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，先向衬管上喷淋一层玻璃钢原料，然后在衬管上糊制表面层，再喷淋一层玻璃钢原料，然后在表面层外糊制增强层，再喷淋一层玻璃钢原料，在增强层外糊制补强层。3.根据权利要求1所述的一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，其特征在于，所述抹胶机构(29)包括固定设置在所述支架(1)上的弧形轨道(2)，所述弧形轨道(2)上往复滑动设置有弧形抹胶板(3)。4.根据权利要求3所述的一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，其特征在于，所述弧形抹胶板(3)的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的弧形齿条(4)，所述弧形齿条(4)外周向设置有卡轨(5)，所述弧形抹胶板(3)一侧设置有导杆支架(6)(1)，所述导杆支架(6)(1)上上下移动设置有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与所述弧形齿条(4)啮合连接并转动设置在所述卡轨(5)内。5.根据权利要求4所述的一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，其特征在于，所述导杆支架(6)(1)上设置有电机，电机输出轴通过若干万向节(8)与所述齿轮的转轴连接。6.根据权利要求1所述的一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，其特征在于，所述辊压机构(28)包括设置在所述支架(1)上的滚轮(10)机构和驱动机构，所述滚轮(10)机构包括伸缩杆(9)和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子龙，高建伟，谢顺青，张丽娜，
申请(专利权)人：中化工程沧州冷却技术有限公司，
类型：发明
国别省市：