一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置制造方法及图纸

一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置，包括一位于底部的、用于支撑保温板的底部支架，在底部支架的一侧设置有一竖向支架，在竖向支架上设置有若干与位于底部支架上的保温板平行设置的支撑梁，所述测试球包括测试球本体和设置在测试球本体上方的支撑部；在测试球本体的侧部设置有复合金属涂层；所述复合金属涂层由如下质量份数的原料制备而成：Fe：30

【技术实现步骤摘要】
一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置


[0001]本申请涉及一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置。

技术介绍

[0002]为了满足建筑物的节能要求，需要在建筑物的外侧设置保温板，现有的保暖板的材质多种多样，已经从原本以有机保温板为主逐步向无机保温板转化，以具有更好的阻燃、抗氧化风化等作用。不论是哪种类型的保温板，都需要满足国家或者行业标准的指标要求，比如抗冲击测试。现有的抗冲击测试装置一般是采用一个单一的支腿，然后将钢球设置在指定或者滑动设置在支腿之上，然后进行测试，此种方式的确可以满足标准要求，但是对于保温板具体的抗冲击性能并没有完整掌握。此外就是现在多是采用垂直下落球的方式进行测定，由于其表面非常光滑，在进行测试时，经常发生弹起现象，其弹起的高度较高，而弹起的方向一致性却非常差，这实际上影响了重复试验的效果。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出了一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置，包括一位于底部的、用于支撑保温板的底部支架，在底部支架的一侧设置有一竖向支架，在竖向支架上设置有若干与位于底部支架上的保温板平行设置的支撑梁，在支撑梁朝向底部支架的一侧设置有一伸出杆，所述伸出杆与支撑梁滑动相连，在伸出杆上设置一测试球，所述测试球朝向底部支架设置；所述测试球包括测试球本体和设置在测试球本体上方的支撑部；在测试球本体的侧部设置有复合金属涂层；所述复合金属涂层由如下质量份数的原料制备而成：Fe：30
‑
40份；Ni：10
‑
12份；Al：15r/>‑
20份；Ti：5
‑
10份；CuO：5
‑
10份；V2O5：5
‑
10份；SiO2：10
‑
15份。本申请在测试球本体的外侧设置有复合金属涂层，可以起到降低测试球本体的弹起高度的作用，且其弹起方向的一致性也较好，基本上是垂直跳起，因此其试验的一致性更好，最终得到的试验结果有更好的表征性。
[0004]优选的，所述复合金属涂层按照如下步骤合成：
[0005]将Fe、Ni、Al、Ti、CuO、V2O5、SiO2加入到球磨机中进行球磨处理得到复合原料；
[0006]将测试球本体表面进行净化，然后将测试球本体作为基体，在测试球本体上采用激光涂覆的方式以复合原料作为进料对于测试球本体进行涂覆得到复合金属涂层。
[0007]优选的，所述球磨时间不少于180min；
[0008]所述Fe、Ni、Al、Ti的粒径不超过50μm；
[0009]所述CuO、V2O5、SiO2的粒径不超过200nm；
[0010]所述激光涂覆采用如下方式进行：
[0011]激光涂覆在Ar气保护下进行；
[0012]激光器采用横流CO2激光器，激光器功率为3kW，复合原料的送料方式为同轴送料，扫描速度为10mm/s，光斑尺寸为φ10mm，搭接率为40％，送粉速率为12g/min，复合金属涂层的厚度为1
‑
1.5mm。本申请采用激光涂覆的方式，并将金属组份、金属氧化物组份以及非金
属组份合并使用，使得可以在测试球本体表面设置一个摩擦表面，摩擦表面的存在使得测试球弹起方向一致性提高，弹起高度也相对降低。
[0013]优选的，所述支撑部包括与测试球本体相连的竖向杆，在竖向杆的顶部设置有一环形板。本申请采用支撑梁配合伸出杆的方式，通过支撑梁来确定高度，伸出杆可以调整位置，从而可以对于保温板的各个位置进行测定，从而可以得出保温板更加详细的性能指标。
[0014]优选的，在伸出杆的底部设置有两平行设置的支撑挡板，所述支撑挡板滑动设置在L支撑板上，在支撑挡板的上部设置一按压板，所述按压板与L支撑板的侧板固连设置，所述L支撑板的顶部与伸出杆固连设置，所述环形板挂接设置在支撑挡板之间；所述支撑挡板的两侧设置分别设置有双向驱动机构。本申请采用两个支撑挡板形成的缝隙来进行测试球的释放，可以保证释放时不会受到外部的侧向力或者垂直方向力，从而尽可能保证测试的准确性和条件的单一性。
[0015]优选的，所述双向驱动机构包括气缸本体，在气缸本体的两侧分别设置有伸出活塞杆，伸出活塞杆与支撑挡板固连设置。本申请采用双向驱动机构可以起到连接和驱动的作用，中间过渡件则是起到导向和连接的作用，采用两个配合设置的作用，可以更好的起到对于支撑挡板的控制和连接作用。
[0016]优选的，在支撑挡板之间还设置有若干中间过渡件，所述中间过渡件包括一与其中一个支撑挡板固连设置的套杆以及设置在另外一个支撑挡板上的套筒，所述套杆与套筒配合套接设置。
[0017]优选的，所述竖向杆上还设置一限位绳，限位绳的另一端与伸出杆固连设置。
[0018]优选的，所述支撑梁的横截面为矩形，在支撑梁上套接设置有矩形环，所述伸出杆与矩形环的侧部固连设置。
[0019]优选的，所述支撑梁的上部和/或下部设有一滑动凹槽，在滑动凹槽内设置一圆柱形状的滑动杆，在矩形环上设置与滑动杆配合设置的导向凹槽。本申请采用滑动杆的设置，可以保证矩形环的顺利滑动，提高整体的可操作性。
[0020]本申请能够带来如下有益效果：
[0021]1.本申请在测试球本体的外侧设置有复合金属涂层，可以起到降低测试球本体的弹起高度的作用，且其弹起方向的一致性也较好，基本上是垂直跳起，因此其试验的一致性更好，最终得到的试验结果有更好的表征性；
[0022]2.本申请采用激光涂覆的方式，并将金属组份、金属氧化物组份以及非金属组份合并使用，使得可以在测试球本体表面设置一个摩擦表面，摩擦表面的存在使得测试球弹起方向一致性提高，弹起高度也相对降低；
[0023]3.本申请采用支撑梁配合伸出杆的方式，通过支撑梁来确定高度，伸出杆可以调整位置，从而可以对于保温板的各个位置进行测定，从而可以得出保温板更加详细的性能指标。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本申请的结构示意图；
[0026]图2为本申请的侧视结构示意图；
[0027]图3为伸出杆部分的结构示意图；
[0028]图4为支撑挡板部分的结构示意图；
[0029]图5为支撑梁部分的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
[0031]本申请分为两部分进行介绍，一部分是实体部分，即本申请的抗冲击测试装置的机械结构，另一个则是涂层的制备和使用。
[0032]在第一个实施例中，如图1
‑
5所示，一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置，包括一位于底部的、用于支撑保温板的底部支架1，在底部支架1的一侧设置有一竖向支架2，在竖向支架2上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置，其特征在于：包括一位于底部的、用于支撑保温板的底部支架，在底部支架的一侧设置有一竖向支架，在竖向支架上设置有若干与位于底部支架上的保温板平行设置的支撑梁，在支撑梁朝向底部支架的一侧设置有一伸出杆，所述伸出杆与支撑梁滑动相连，在伸出杆上设置一测试球，所述测试球朝向底部支架设置；所述测试球包括测试球本体和设置在测试球本体上方的支撑部；在测试球本体的侧部设置有复合金属涂层；所述复合金属涂层由如下质量份数的原料制备而成：Fe：30
‑
40份；Ni：10
‑
12份；Al：15
‑
20份；Ti：5
‑
10份；CuO：5
‑
10份；V2O5：5
‑
10份；SiO2：10
‑
15份。2.根据权利要求1所述的一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置，其特征在于：所述复合金属涂层按照如下步骤合成：将Fe、Ni、Al、Ti、CuO、V2O5、SiO2加入到球磨机中进行球磨处理得到复合原料；将测试球本体表面进行净化，然后将测试球本体作为基体，在测试球本体上采用激光涂覆的方式以复合原料作为进料对于测试球本体进行涂覆得到复合金属涂层。3.根据权利要求2所述的一种试验重复性好的保温板抗冲击测试装置，其特征在于：所述球磨时间不少于180min；所述Fe、Ni、Al、Ti的粒径不超过50μm；所述CuO、V2O5、SiO2的粒径不超过200nm；所述激光涂覆采用如下方式进行：激光涂覆在Ar气保护下进行；激光器采用横流CO2激光器，激光器功率为3kW，复合原料的送料方式为同轴送料，扫描速度为10mm/s，光斑尺寸为φ...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹树军，吴磊扬，
申请(专利权)人：山东合旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：