模块式蓄能共振筛板制造技术

一种模块式蓄能共振筛板，属于振动筛分机械领域，解决了物料卡孔和堵孔的问题，提高了振动筛的透筛率和处理量。包括模块式筛板、橡胶弹性件、底座横梁和紧固件。所述的模块式筛板是矩形的刚性体，在模块式筛板的四个周边上设置一层厚度为h的聚氨酯或橡胶弹性材料；底座横梁的两端与筛框的两个侧板连接，底座横梁的上面设置有连接座板；在模块式筛板与底座横梁之间，设置有橡胶弹性件，在模块式筛板上设置有4～6个安装孔，模块式筛板与橡胶弹性件通过紧固件固定在相邻的两根底座横梁上。具有主机筛框运行惯性力小，使用寿命长和电机节能的特点，适用于筛分各种物料的振动筛。适用于筛分各种物料的振动筛。适用于筛分各种物料的振动筛。

【技术实现步骤摘要】
模块式蓄能共振筛板


[0001]本专利技术属于振动筛分机械领域，主要是涉及振动筛筛面在一次振动频率下产生二次振动或共振，使筛面振幅扩增的模块式蓄能共振筛板。

技术介绍

[0002]现有的振动筛的筛面结构以模块式筛板压、锁安装为主，具有筛面平整和安装维修方便的特点。由于筛面本身的振幅与振动筛主机筛框的振幅是一致的，即同步同值运行振动，在振动筛其它参数同等条件下，如果要提高振动筛的筛分效率和处理量，依靠提高主机筛框振幅的方法是直接有效的。但是在筛框振幅增加的同时，也增加了筛框运行的惯性力，导致筛机运行的可靠性和使用寿命降低，同时也增加了电动机的能耗。所以，依靠提高筛框振幅的方法来提高振动筛的筛分效率和处理能力，还需要同时提高振动筛筛框的结构强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种模块式蓄能共振筛板，该共振筛面在一次振动频率下产生二次振动或共振，使筛面振幅得到扩增，解决了物料卡孔和堵孔的问题，提高了振动筛的透筛率和处理量。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的，包括模块式筛板、橡胶弹性件、底座横梁和紧固件，其特征是：所述的模块式筛板是矩形的刚性体，在模块式筛板的四个周边上设置一层厚度为h的聚氨酯或橡胶弹性材料；底座横梁的两端与筛框的两个侧板连接，底座横梁的上面设置有连接座板；在模块式筛板与底座横梁之间，设置有橡胶弹性件，在模块式筛板上设置有4～6个安装孔，模块式筛板与橡胶弹性件通过紧固件固定在相邻的两根底座横梁上。
[0005]所述的在模块式筛板的四个周边上设置的聚氨酯或橡胶弹性材料的厚度h=5～20mm。
[0006]所述的模块式筛板上设置的4～6个安装孔，位于模块式筛板上的凹槽内。
[0007]振动筛的整体筛面是由单块模块式筛板依次铺装在底座横梁上组成。
[0008]本专利技术的有益效果是，每块模块式筛板在随主机振频工作的同时，在筛板下面的橡胶弹性件的作用下，产生二次振动或共振。扩增了筛面的振幅，促进物料颗粒快速透筛，提高了筛机的透筛率和处理能力。具有主机筛框运行惯性力小，使用寿命长和电机节能的特点，适用于筛分各种物料的振动筛。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1俯视图；图中1是模块式筛板、2是橡胶弹性件、3是底座横梁、4是紧固件、5是聚氨酯或橡胶弹性材料、h是聚氨酯或橡胶弹性材料厚度。
具体实施方式
[0010]以下结合附图说明本专利技术的具体实施方式：包括模块式筛板1、橡胶弹性件2、底座横梁3和紧固件4。所述的模块式筛板1是矩形的刚性体，在模块式筛板1的四个周边上硫化一层厚度为h=10mm的橡胶弹性材料；底座横梁3的两端与筛框的两个侧板连接，底座横梁3的上面设置有连接座板；在模块式筛板1与底座横梁3之间，设置有橡胶弹性件2，在模块式筛板1上设置有四个安装孔，模块式筛板1与橡胶弹性件2通过紧固件4固定在相邻的两根底座横梁3上。模块式筛板1的外形尺寸长宽高为：1210mm
×
600mm
×
50mm。
[0011]所述的模块式筛板1上设置的四个安装孔，位于模块式筛板1上的凹槽内。振动筛的整体筛面是由单块模块式筛板1依次铺装在底座横梁3上组成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式蓄能共振筛板，包括模块式筛板（1）、橡胶弹性件（2）、底座横梁（3）和紧固件（4），其特征是：所述的模块式筛板（1）是矩形的刚性体，在模块式筛板（1）的四个周边上设置一层厚度为h的聚氨酯或橡胶弹性材料（5）；底座横梁（3）的两端与筛框的两个侧板连接，底座横梁（3）的上面设置有连接座板；在模块式筛板（1）与底座横梁（3）之间，设置有橡胶弹性件（2），在模块式筛板（1）上设置有4～6个安装孔，模块式筛板（1）与橡胶弹性件（2）通过紧固件（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文彬，李素妍，黄涛，徐浩博，韩冰，赵静，蒋英新，陈明，英培贺，回滨，冯微微，王大明，杨鑫，齐鑫，张媛，王晓枫，
申请(专利权)人：鞍山鞍重矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：