洗煤厂末煤筛卸料导向装置制造方法及图纸

技术编号:35186346 阅读:12 留言:0更新日期:2022-10-12 17:57
本实用新型专利技术公开了洗煤厂末煤筛卸料导向装置,涉及煤块设备技术领域,包括基座,基座内部的两侧均通过两个轴承转动连接有输送辊,两个输送辊之间传动连接有输送皮带,基座正面的顶端和背面的顶端均固定设有挡板,两个挡板之间设有辅助组件,两个挡板的顶端设有防扬尘组件,基座的一侧固定设有导料板,本实用新型专利技术的有益效果是:通过两个第二驱动电机启动分别带动两个转轴和两个导向座转动,两个导向座转动的过程中对输送皮带顶端的煤块进行推送,防止该导向装置内部堵塞,两个导向座转动带动八个破碎座和八个破碎板转动,八个破碎板转动的过程中对体积较大的煤条进行破碎,从而使该装置内的流通程度得以提高。内的流通程度得以提高。内的流通程度得以提高。

【技术实现步骤摘要】
洗煤厂末煤筛卸料导向装置


[0001]本技术涉及一种导向装置,特别涉及洗煤厂末煤筛卸料导向装置,属于煤矿设备


技术介绍

[0002]对煤炭进行分选,除去原煤中的矿物杂质,把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂(或洗煤厂)。主要产品是精煤和块煤,此外还有中煤和煤泥等副产品,洗煤厂对煤块进行筛分的过程需通过末煤筛进行振动筛分,末煤筛是按照高煤喷煤工艺对煤粉筛分的特殊要求研制的煤粉系列专用振动筛。
[0003]其中申请号为“CN201720378896.6”所公开的“煤矿胶带运输机及其给煤点挡煤装置”也是日益成熟的技术,其“包括用于分别设置在胶带机的上胶带两侧的两个挡煤板,两个挡煤板相对设置;驱使煤块向上胶带中间聚集的导向凸台,导向凸台设置在挡煤板上。本技术利用挡煤板对煤流口进行遮挡,防止煤块在下落时撒入胶带巷;煤块落入上胶带后挡煤板对落入的煤块进行一次整形,同时导向凸台驱动多余的煤块向上胶带中间聚集,从而对煤流进行整形,使煤块在上胶带上呈规则形状进行运输;所以能够在煤流装载过程中自动对煤流进行整形,提高了挡煤效果,故减少了胶带巷的撒煤量,进而降低了胶带机运行的安全隐患。本技术还提供了一种煤矿胶带运输机”,但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)该装置内的煤块在运输过程中,部分体积过大的煤块极易造成运输堵塞;
[0005]2)煤块在运输过程中造成的扬尘严重污染作业空间,影响工作人员的身体健康,该装置使用过程中无法降低煤块造成的扬尘。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供洗煤厂末煤筛卸料导向装置,以解决上述
技术介绍
中提出的煤块运输过程中极易堵塞,无法降低煤块造成的扬尘的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:洗煤厂末煤筛卸料导向装置,包括基座,所述基座内部的两侧均通过两个轴承转动连接有输送辊,两个所述输送辊之间传动连接有输送皮带,所述基座正面的顶端和背面的顶端均固定设有挡板,两个所述挡板之间设有辅助组件,两个所述挡板的顶端设有防扬尘组件,所述基座的一侧固定设有导料板,所述基座正面的一侧固定设有第一驱动电机,所述第一驱动电机与其中一个输送辊的一端固定连接。
[0008]优选的,基座,其特征在于,所述基座内部的两侧均通过两个轴承转动连接有输送辊,两个所述输送辊之间传动连接有输送皮带,所述基座正面的顶端和背面的顶端均固定设有挡板,两个所述挡板之间设有辅助组件,两个所述挡板的顶端设有防扬尘组件,所述基座的一侧固定设有导料板,所述基座正面的一侧固定设有第一驱动电机,所述第一驱动电机与其中一个输送辊的一端固定连接。
[0009]优选的,两个所述挡板的顶部和底部均开设有卡槽,四个所述卡槽的内壁均卡合连接有框架,四个所述框架均通过两个螺栓分别与两个挡板固定连接,四个所述框架的内部通过轴承转动连接有若干个辅助轴,若干个所述导向轮分别等距固定设置在若干个辅助轴的表面。
[0010]优选的,所述防扬尘组件包括顶板、蓄水箱、水泵、导流管、导流箱和若干个雾化喷头,所述顶板固定设置在两个挡板的顶端,所述顶板顶端的一侧固定设有蓄水箱,所述蓄水箱的一侧固定设有水泵,所述水泵的抽水端通过抽水管与蓄水箱的内部相连通,所述水泵的出水端固定连接有导流管,所述顶板底端的一侧固定设有导流箱,所述导流箱的顶部与导流管相连通,所述导流箱的表面固定设有若干个雾化喷头。
[0011]优选的,两个所述挡板一侧的内壁均固定设有三个等距设置的加热管,其中一个所述挡板正面的一侧和另一个所述挡板背面的一侧均固定设有风机。
[0012]优选的,所述蓄水箱另一侧的顶部开设有进水孔,所述蓄水箱另一侧的底部开设有排水孔,所述进水孔的内壁和排水孔的内壁均螺纹连接有密封盖。
[0013]优选的,所述基座正面的另一侧固定设有开关面板,所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、水泵开关、加热管开关和风机开关,所述第一驱动电机、两个第二驱动电机、水泵、六个加热管和两个风机分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、水泵开关、加热管开关和风机开关与电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较,本技术提供的洗煤厂末煤筛卸料导向装置具有如下有益效果:
[0015]1、通过两个第二驱动电机启动分别带动两个转轴和两个导向座转动,两个导向座转动的过程中对输送皮带顶端的煤块进行推送,防止该导向装置内部堵塞,两个导向座转动带动八个破碎座和八个破碎板转动,八个破碎板转动的过程中对体积较大的煤条进行破碎,从而使该装置内的流通程度得以提高,煤块在运输的过程中与若干个导向轮接触,若干个导向轮与煤块接触后使若干个辅助轴转动,从而使滚动中的导向轮对煤块进行推送;
[0016]2、通过水泵的抽水端将蓄水箱内部的水源导入抽水管的内部,再通过水泵的出水端将水源由导流管注入导流箱的内部,最后由若干个雾化喷头将水雾喷洒在输送皮带的表面,从而有效的降低煤块运输过程中造成的扬尘;
[0017]3、通过六个加热管对该装置的内部进行加热,再通过两个风机使热气流与煤块充分接触,对煤块表面的水分进行干燥,以便于该装置内的煤块在卸料后可直接使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图之一;
[0020]图3为本技术的剖面结构示意图之二;
[0021]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0022]图中:1、基座;2、输送辊;4、输送皮带;5、挡板;6、辅助组件;7、防扬尘组件;8、导料板;9、第一驱动电机;10、加热管;11、风机;12、进水孔;13、排水孔;14、密封盖;15、开关面板;61、第二驱动电机;62、转轴;63、导向座;64、破碎座;65、破碎板;66、导向轮;661、卡槽;662、框架;663、辅助轴;71、顶板;72、蓄水箱;73、水泵;74、导流管;74、导流管;75、导流箱;
76、雾化喷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1:
[0025]请参阅图1

4,本技术提供了洗煤厂末煤筛卸料导向装置,包括基座1,基座1内部的两侧均通过两个轴承转动连接有输送辊2,两个输送辊2之间传动连接有输送皮带4,基座1正面的顶端和背面的顶端均固定设有挡板5,两个挡板5之间设有辅助组件6,两个挡板5的顶端设有防扬尘组件7,基座1的一侧固定设有导料板8,基座1正面的一侧固定设有第一驱动电机9,第一驱动电机9与其中一个输送辊2的一端固定连接;
[0026]两个挡板5一侧的内壁均本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.洗煤厂末煤筛卸料导向装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)内部的两侧均通过两个轴承转动连接有输送辊(2),两个所述输送辊(2)之间传动连接有输送皮带(4),所述基座(1)正面的顶端和背面的顶端均固定设有挡板(5),两个所述挡板(5)之间设有辅助组件(6),两个所述挡板(5)的顶端设有防扬尘组件(7),所述基座(1)的一侧固定设有导料板(8),所述基座(1)正面的一侧固定设有第一驱动电机(9),所述第一驱动电机(9)与其中一个输送辊(2)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的洗煤厂末煤筛卸料导向装置,其特征在于:所述辅助组件(6)包括两个第二驱动电机(61)、两个转轴(62)、两个导向座(63)、八个破碎座(64)、八个破碎板(65)和若干个导向轮(66),两个所述第二驱动电机(61)均固定设置在其中一个挡板(5)的正面,两个所述第二驱动电机(61)的传动轴均固定连接有转轴(62),两个所述转轴(62)的表面均固定设有导向座(63),两个所述导向座(63)的表面均固定设有四个等距设置的破碎座(64),八个所述破碎座(64)的一侧均固定设有破碎板(65),若干个导向轮(66)分别转动连接在两个挡板(5)的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的洗煤厂末煤筛卸料导向装置,其特征在于:两个所述挡板(5)的顶部和底部均开设有卡槽(661),四个所述卡槽(661)的内壁均卡合连接有框架(662),四个所述框架(662)均通过两个螺栓分别与两个挡板(5)固定连接,四个所述框架(662)的内部通过轴承转动连接有若干个辅助轴(663),若干个所述导向轮(66)分别等距固定设置在若干个辅助轴(663)的表面。4.根据权利要求2所述的洗...

【专利技术属性】
技术研发人员:李民生张文礼翟晓飞
申请(专利权)人:彬州跃狮宏堡选煤技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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