一种轻型液压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型液压支架，包括底座和推移千斤顶以及顶梁，底座两端表面上部安装有支撑杆，支撑杆顶端设置有机油箱，机油箱两端设置有固定件，机油箱顶端表面依次设置有按压泵和螺纹孔，按压泵顶端表面中部安装有旋转件，旋转件一侧表面安装有支管，支管一端安装有喷头，螺纹孔内侧安装有堵塞件，堵塞件顶端表面中部设置有转动杆，通过在使用时对老化的构件连接处进行处理，使其能够在工作中发现老化问题时，及时对连接处进行润滑处理，使液压支架使用更加顺畅，通过对顶梁两侧进行固定，在上下移动时周围能够固定，避免因变形造成的倾斜，对其进行加固保护。对其进行加固保护。对其进行加固保护。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型液压支架


[0001]本技术涉及液压支架
，特别涉及一种轻型液压支架。

技术介绍

[0002]液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
[0003]现有的液压支架按架型分为掩护式、支撑掩护式、支撑式，其在使用工作时，会出现构件连接处因使用过久导致的卡顿，导致机械不能顺畅的使用，使其升降缓慢不顺畅等情况，因顶梁前端会处于悬空的状态工作，在使用时无法固定，且容易变形。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轻型液压支架。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种轻型液压支架，包括底座和推移千斤顶以及顶梁，所述底座顶端中部内侧设置有推移千斤顶，所述底座一侧表面上部两端中部内侧设置有卡槽，所述卡槽内侧底端表面安装有立柱，所述卡槽内侧上部设置有连杆，所述连杆顶端设置有活动侧护板，所述活动侧护板顶端安装有掩护梁，所述掩护梁一端安装有顶梁，所述顶梁一端安装有护帮板，所述底座两端表面上部安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有机油箱，所述机油箱两端设置有固定件，所述机油箱顶端表面依次设置有按压泵和螺纹孔，所述按压泵顶端表面中部安装有旋转件，所述旋转件一侧表面安装有支管，所述支管一端安装有喷头，所述螺纹孔内侧安装有堵塞件，所述堵塞件顶端表面中部设置有转动杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶梁一侧表面设置有固定杆，所述固定杆一端内侧设置有螺栓，所述固定杆另一端内侧设置有滑动轴，所述滑动轴一端设置有卡件，所述滑动轴外侧设置有活动杆，所述活动杆内侧中部设置有镂空槽，所述镂空槽一端内侧设置有限位螺钉。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座和推移千斤顶为活动连接，其均为钢材拼接组装构成，所述底座和立柱为固定连接，所述立柱和顶梁为固定连接，其立柱呈圆柱形不锈钢材质构成所述卡槽和连杆为拼接组装，所述连杆和活动侧护板为拼接组装，其均为钢材构成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽和连杆为拼接组装，所述连杆和活动侧护板为拼接组装，其均为钢材构成，所述活动侧护板和顶梁为活动连接，所述顶梁和护帮板通过铰链固定，所述活动侧护板和顶梁以及护帮板均为不锈钢材质构成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座和支撑杆为螺纹连接，其支撑杆为铝合金材质构成，所述支撑杆和机油箱为活动连接，所述机油箱和固定件为镶嵌连接，其
机油箱为硅胶材质构成，所述固定件和底座为螺纹连接，所述机油箱和按压泵为拼接组装，其按压泵外壳为铝合金材质构成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔呈圆形设置，所述按压泵和旋转件为活动连接，其旋转件为圆柱形铝合金材质构成，所述旋转件和支管为螺纹连接，所述支管和喷头为螺纹连接，其喷头为礼花式，所述螺纹孔和堵塞件为螺纹连接，所述堵塞件和转动杆为镶嵌连接，其均为硅胶材质构成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶梁和固定杆通过螺栓固定连接，所述固定杆和滑动轴为螺纹连接，其均为不锈钢材质构成，所述滑动轴和卡件为镶嵌连接，所述滑动轴和活动杆为活动连接，所述活动杆和底座通过限位螺钉固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过在使用时对老化的构件连接处进行处理，使其能够在工作中发现老化问题时，及时对连接处进行润滑处理，使液压支架使用更加顺畅，通过对顶梁两侧进行固定，在上下移动时周围能够固定，避免因变形造成的倾斜，对其进行加固保护。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的A结构示意图；
[0018]图3是本技术的B结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、推移千斤顶；3、顶梁；4、卡槽；5、立柱；6、连杆；7、活动侧护板；8、护帮板；9、支撑杆；10、机油箱；11、固定件；12、按压泵；13、螺纹孔；14、旋转件；15、支管；16、喷头；17、堵塞件；18、转动杆；19、固定杆；20、螺栓；21、滑动轴；22、卡件；23、活动杆；24、镂空槽；25、限位螺钉；26、掩护梁。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种轻型液压支架，包括底座1和推移千斤顶2以及顶梁3，底座1顶端中部内侧设置有推移千斤顶2，底座1一侧表面上部两端中部内侧设置有卡槽4，卡槽4内侧底端表面安装有立柱5，卡槽4内侧上部设置有连杆6，连杆6顶端设置有活动侧护板7，活动侧护板7顶端安装有掩护梁26，所述掩护梁26一端安装有顶梁3，所述顶梁3一端安装有护帮板8，底座1两端表面上部安装有支撑杆9，支撑杆9顶端设置有机油箱10，机油箱10两端设置有固定件11，机油箱10顶端表面依次设置有按压泵12和螺纹孔13，按压泵12顶端表面中部安装有旋转件14，旋转件14一侧表面安装有支管15，支管15一端安装有喷头16，螺纹孔13内侧安装有堵塞件17，堵塞件17顶端表面中部设置有转动杆18。
[0024]进一步的，顶梁3一侧表面设置有固定杆19，固定杆19一端内侧设置有螺栓20，固
定杆19另一端内侧设置有滑动轴21，滑动轴21一端设置有卡件22，滑动轴21外侧设置有活动杆23，活动杆23内侧中部设置有镂空槽24，镂空槽24一端内侧设置有限位螺钉25。
[0025]底座1和推移千斤顶2为活动连接，其均为钢材拼接组装构成，底座1和立柱5为固定连接，立柱5和顶梁3为固定连接，其立柱5呈圆柱形不锈钢材质构成卡槽4和连杆6为拼接组装，连杆6和活动侧护板7为拼接组装，其均为钢材构成。
[0026]卡槽4和连杆6为拼接组装，连杆6和活动侧护板7为拼接组装，其均为钢材构成，活动侧护板7和顶梁3为活动连接，顶梁3和护帮板8通过铰链固定，活动侧护板7和顶梁3以及护帮板8均为不锈钢材质构成。
[0027]底座1和支撑杆9为螺纹连接，其支撑杆9为铝合金材质构成，支撑杆9和机油箱10为活动连接，机油箱10和固定件11为镶嵌连接，其机油箱10为硅胶材质构成，固定件11和底座1为螺纹连接，机油箱10和按压泵12为拼接组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型液压支架，包括底座(1)和推移千斤顶(2)以及顶梁(3)，其特征在于，所述底座(1)顶端中部内侧设置有推移千斤顶(2)，所述底座(1)一侧表面上部两端中部内侧设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)内侧底端表面安装有立柱(5)，所述卡槽(4)内侧上部设置有连杆(6)，所述连杆(6)顶端设置有活动侧护板(7)，所述活动侧护板(7)顶端安装有掩护梁(26)，所述掩护梁(26)一端安装有顶梁(3)，所述顶梁(3)一端安装有护帮板(8)，所述底座(1)两端表面上部安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶端设置有机油箱(10)，所述机油箱(10)两端设置有固定件(11)，所述机油箱(10)顶端表面依次设置有按压泵(12)和螺纹孔(13)，所述按压泵(12)顶端表面中部安装有旋转件(14)，所述旋转件(14)一侧表面安装有支管(15)，所述支管(15)一端安装有喷头(16)，所述螺纹孔(13)内侧安装有堵塞件(17)，所述堵塞件(17)顶端表面中部设置有转动杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种轻型液压支架，其特征在于，所述顶梁(3)一侧表面设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)一端内侧设置有螺栓(20)，所述固定杆(19)另一端内侧设置有滑动轴(21)，所述滑动轴(21)一端设置有卡件(22)，所述滑动轴(21)外侧设置有活动杆(23)，所述活动杆(23)内侧中部设置有镂空槽(24)，所述镂空槽(24)一端内侧设置有限位螺钉(25)。3.根据权利要求1所述的一种轻型液压支架，其特征在于，所述底座(1)和推移千斤顶(2)为活动连接，其均为钢材拼接组装构成，所述底座(1)和立柱(5)为固定连接，所述立柱(5)和顶梁(3)为固定连接，其立柱(5)呈圆柱形不锈钢材质构成所述卡槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬东，杜高峰，于雷，张霜玉，吴春野，康强，钱芳，梁赫，金向阳，
申请(专利权)人：中煤科工集团国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：