一种防阀杆飞出的球阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防阀杆飞出的球阀，属于阀门技术领域。它解决了小口径球阀难以实现阀杆下装的问题。本防阀杆飞出的球阀，包括阀体以及呈圆杆状的阀杆，所述阀体的顶部具有凸出呈筒状的颈部，所述阀杆的内端穿过所述颈部并伸入所述阀体内，颈部内端的内侧具有凸出呈圆环形的挡沿，所述阀杆的内端外侧具有凸出均呈圆环形的凸沿一和凸沿二，所述凸沿一和凸沿二相邻设置且凸沿一的外径大于所述凸沿二的外径，所述凸沿一相较于凸沿二更靠近所述阀杆内端的端部，所述凸沿二位于所述挡沿内且所述凸沿一朝向凸沿二的一端能抵靠在所述挡沿的端面上。本防阀杆飞出的球阀能适应于小口径球阀的阀杆下装。球阀的阀杆下装。球阀的阀杆下装。

【技术实现步骤摘要】
一种防阀杆飞出的球阀


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种防阀杆飞出的球阀，尤其涉及一种小口径的防阀杆飞出的球阀。

技术介绍

[0002]对于球阀的阀杆，国家标准中有这样的描述：“阀杆应设计成在介质压力下，拆开阀杆密封档圈时，阀杆不会脱出的结构”。即要防止误拆卸压盖或者压盖紧固件损坏等原因造成的阀杆在阀腔内部压力作用下飞出而造成事故的情况发生。
[0003]为规避阀杆飞出的问题，最常见的结构设计是阀杆下装结构设计，即阀杆从阀体内腔向外装出。具体的结构是，将阀杆内端设计成带凸台面，该凸台面抵住阀体中腔内凹台面，从而使阀杆在介质压力的作用下，无法飞出壳体，避免造成人身事故。
[0004]但是，球阀的规格较多，对于部分口径较小的球阀，实现阀杆下装结构较难，主要是因为阀体内腔越小，阀杆越长，越限制了阀杆从阀体内腔倾斜装出，故市面上的小口径球阀均设计成阀杆上装结构，即不带防飞功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种防阀杆飞出的球阀，解决了小口径球阀难以实现阀杆下装的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种防阀杆飞出的球阀，包括阀体以及呈圆杆状的阀杆，所述阀体的顶部具有凸出呈筒状的颈部，所述阀杆的内端穿过所述颈部并伸入所述阀体内，其特征在于，所述颈部内端的内侧具有凸出呈圆环形的挡沿，所述阀杆的内端外侧具有凸出均呈圆环形的凸沿一和凸沿二，所述凸沿一和凸沿二相邻设置且凸沿一的外径大于所述凸沿二的外径，所述凸沿一相较于凸沿二更靠近所述阀杆内端的端部，所述凸沿二位于所述挡沿内且所述凸沿一朝向凸沿二的一端能抵靠在所述挡沿的端面上。
[0008]本防阀杆飞出的球阀中的阀杆内端外侧具有凸出的凸沿一和凸沿二，依靠外径较大的凸沿一抵靠在挡沿上来实现阀杆防飞出的功能，依靠外径小于凸沿一且大于阀杆直径的凸沿二与挡沿配合实现径向限位，避免阀杆径向晃动。而直径最小的阀杆与挡沿以及内径较大的颈部之间留出了更大的间隙以供阀杆倾斜装配时具有更大的装配空间，从而适应于小口径球阀的阀杆下装。
[0009]在上述的一种防阀杆飞出的球阀中，所述阀体内壁与所述挡沿位置对应处具有呈环形的凹槽，所述凹槽的槽壁为上述挡沿的端面，所述凸沿一部分位于所述凹槽内。通过凹槽的开设，进一步增大安装空间，方便阀杆的安装。
[0010]在上述的一种防阀杆飞出的球阀中，所述阀杆的外侧套设有呈环状的压盖，所述压盖的内端伸入所述颈部内并与所述颈部可拆卸连接，所述挡沿朝向压盖的一端设置有呈圆环形的金属垫片，所述金属垫片套设在所述阀杆外侧，所述金属垫片和压盖内端的端部
之间设置有填料。金属垫片的设置使得填料的挤压膨胀空间限定在金属垫片和压盖之间，不受阀杆在介质压力高低作用下形成的轴向窜动影响，保证了密封性。
[0011]在上述的一种防阀杆飞出的球阀中，所述凸沿二的轴向长度不大于所述挡沿的轴向长度。凸沿二的轴向长度较小，不仅更利于阀杆的倾斜装配，且避免了凸沿二凸出挡沿而造成对金属垫片安装位置的影响。
[0012]在上述的一种防阀杆飞出的球阀中，所述金属垫片的内径小于所述凸沿二的外径。
[0013]与现有技术相比，本防阀杆飞出的球阀通过阀杆内端凸出的凸沿一来实现防阀杆飞出功能，通过凸沿二与凸出的挡沿配合来进行径向位置，使得阀杆本身与颈部之间留出了更大的间隙，提供了更大的安装空间，使得同样的结构能适用于小口径的球阀，提高了适用范围。
附图说明
[0014]图1是本防阀杆飞出的球阀的剖视结构示意图。
[0015]图2是本防阀杆飞出的球阀安装阀杆时的剖视结构示意图
[0016]图中，1、阀体；2、阀杆；3、颈部；4、挡沿；5、凸沿一；6、凸沿二；7、凹槽；8、压盖；9、金属垫片；10、填料。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本防阀杆飞出的球阀包括阀体1以及呈圆杆状的阀杆2，阀体1的顶部具有凸出呈圆筒状的颈部3，阀杆2的内端穿过颈部3并伸入阀体1内，阀杆2内端的端部与阀体1内的阀芯连接。
[0019]其中，颈部3内端的内侧具有凸出呈圆环形的挡沿4，阀杆2的内端靠近端部处的外侧具有凸出均呈圆环形的凸沿一5和凸沿二6，凸沿一5和凸沿二6相邻设置且凸沿一5相较于凸沿二6更靠近阀杆2内端的端部，凸沿一5的外径大于凸沿二6的外径。凸沿二6位于挡沿4内且凸沿一5朝向凸沿二6的一端能抵靠在挡沿4的端面上。在本实施例中，凸沿二6的轴向长度不大于挡沿4的轴向长度，优选为凸沿二6的轴向长度小于挡沿4的轴向长度，凸沿二6和凸沿一5的实际轴向长度可在保证强度和功能的情况下尽可能地小，例如两者的轴向长度之和与阀杆2的整体长度之比小于1/5；阀体1内壁与挡沿4位置对应处具有呈圆环形的凹槽7，该凹槽7的槽壁为上述挡沿4朝向阀体1内一端的端面，凸沿一5部分位于凹槽7内。
[0020]阀杆2的外侧套设有呈圆环状的压盖8，压盖8的内端伸入颈部3内并与颈部3螺纹连接，挡沿4朝向压盖8的一端设置有呈圆环形的金属垫片9，该金属垫片9套设在阀杆2外侧，金属垫片9和压盖8内端的端部之间设置有填料10。在本实施例中，金属垫片9的内径小于所述凸沿二6的外径；填料10呈环形分布且填满压盖8和金属垫片9之间的空间。
[0021]如图2所示，本防阀杆飞出的球阀中的阀杆2在安装时，先自阀体1一端伸入并倾斜地装入颈部3内。其中，外径较大的凸沿一5抵靠在挡沿4上来实现阀杆2防飞出的功能，外径小于凸沿一5且大于阀杆2直径的凸沿二6与挡沿4配合实现径向限位，避免阀杆2径向晃动。
而直径最小的阀杆2与挡沿4以及内径较大的颈部3之间留出了更大的间隙以供阀杆2倾斜装配时具有更大的装配空间，阀杆2安装到位后再安装金属垫片9、填料10以及压盖8。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防阀杆飞出的球阀，包括阀体(1)以及呈圆杆状的阀杆(2)，所述阀体(1)的顶部具有凸出呈筒状的颈部(3)，所述阀杆(2)的内端穿过所述颈部(3)并伸入所述阀体(1)内，其特征在于，所述颈部(3)内端的内侧具有凸出呈圆环形的挡沿(4)，所述阀杆(2)的内端外侧具有凸出均呈圆环形的凸沿一(5)和凸沿二(6)，所述凸沿一(5)和凸沿二(6)相邻设置且凸沿一(5)的外径大于所述凸沿二(6)的外径，所述凸沿一(5)相较于凸沿二(6)更靠近所述阀杆(2)内端的端部，所述凸沿二(6)位于所述挡沿(4)内且所述凸沿一(5)朝向凸沿二(6)的一端能抵靠在所述挡沿(4)的端面上。2.根据权利要求1所述的一种防阀杆飞出的球阀，其特征在于，所述阀体(1)内壁与所述挡沿(4)位置对应处具有呈环形的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓威君，
申请(专利权)人：浙江鹏飞阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：