显示面板的制造方法及显示面板技术

本申请公开了一种显示面板的制造方法及显示面板，显示面板的制造方法包括在待弯折的柔性屏体的非显示面的一侧设置被拉伸产生弹性形变的导向轴；以所述导向轴为弯折中心对所述柔性屏体进行弯折；撤去拉力，导向轴回弹后填充至少部分镂空区。通过上述方式，本申请的显示面板的制造方法使得弯折区始终得到良好支撑，避免死折现象，且步骤简单；制成的显示面板镂空区填充性好，得到有效支撑，屏体电路不易受损伤，保证产品品质的效果。保证产品品质的效果。保证产品品质的效果。

【技术实现步骤摘要】
显示面板的制造方法及显示面板


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种显示面板的制造方法及显示面板。

技术介绍

[0002]随着柔性OLED显示技术不断成熟，无边框显示已成为市场主流，针对工艺制程的要求越来越高，其中折弯技术是实现无边框重要技术之一。
[0003]折弯技术，是将显示面板用于设置控制电路的延伸区弯折至显示区的背面的技术。但是在折弯过程中，很难保证折弯的稳定性，弯折区各点应力难以保持一致，容易发生死折现象，导致线路断裂等问题。另外，弯折完成后，在弯折区背面形成的镂空区，在进行后续测试和整机组装过程中易造成弯折区压伤，导致电路损伤。

技术实现思路

[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板的制造方法及显示面板，弯折区得到良好支撑，避免死折现象，避免电路损伤。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板的制造方法，在待弯折的柔性屏体的非显示面的一侧设置具有弹性的导向轴；其中，在所述柔性屏体的长度方向上，所述柔性屏体包括依次连接的显示区、弯折区和延伸区；所述导向轴位于所述弯折区并与所述弯折区固定连接，且所述导向轴沿所述柔性屏体的宽度方向延伸，并在拉力作用下处于拉伸形变状态；以所述导向轴为弯折中心对所述柔性屏体进行弯折，直至所述延伸区与显示区相对并层叠设置；其中，所述弯折区形成容纳所述导向轴的镂空区；撤去所述拉力，所述导向轴回弹后填充至少部分所述镂空区。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板，采用实施例中任意一项显示面板的制造方法而制成。
[0007]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中在弯折区设置导向轴，由于导向轴处于拉伸形变状态，具有较高的韧性，弯折区以导向轴为弯折中心弯折时，始终受到导向轴的反作用力，导向轴能够很好地支撑在弯折区，防止线路断裂；且由于导向轴具有弹性，可通过让位使弯折轨迹达到理想状态，弯折区应力分布均匀，不易产生死折现象；同时，完成弯折撤去拉力后，导向轴回弹缩短、半径增大，能够自动填充镂空区，无需后续封胶步骤，简化制备步骤的同时避免了后续测试和整机组装过程中弯折区被压伤，导致屏体内部电路断裂的问题。本申请的显示面板镂空区填充性好，得到有效支撑，屏体电路不易受损伤，保证产品品质的效果。
附图说明
[0008]图1是本申请的显示面板的制造方一实施方式的流程示意图；
[0009]图2
‑
5是本申请的显示面板的制造方法一实施方式的结构示意图；
[0010]图6是本申请的显示面板的制造方法一实施方式的俯视图；
[0011]图7是本申请的显示面板中导向轴一实施方式的结构示意图；
[0012]图8是本申请的显示面板中导向轴另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]请参阅图1，图1是本申请的显示面板的制造方法一实施方式的流程示意图。
[0015]该显示面板的制造方法包括：
[0016]步骤S101：在待弯折的柔性屏体2的非显示面2a的一侧设置具有弹性的导向轴1。
[0017]具体地，参阅图2和图6，图2为图1中步骤S101对应的一实施方式的结构示意图，图6为图2对应的一实施方式的俯视示意图。在柔性屏体2的长度方向(图中X方向)上，柔性屏体2包括依次连接的显示区21、弯折区22和延伸区23；导向轴1位于弯折区22，且导向轴1沿柔性屏体2的宽度方向延伸，并在拉力作用下处于拉伸形变状态。
[0018]参阅图2，在本申请显示面板的制造方法中，在弯折前，柔性屏体2包括沿厚度方向(即图2中Z方向)相对设置的显示面2b和非显示面2a；柔性屏体2沿长度方向(X方向)包括依次连接的显示区21、弯折区22和延伸区23。其中，图像显示可以在显示区21，也可以在显示区21和弯折区22，延伸区23用于安装芯片或排线等。非显示面2a上可以固定连接有用于提升柔性屏体2刚性的支撑膜3，在支撑膜3上可以固定连接有垫高块4，以确保弯折后的显示区21和延伸区23之间的距离为2两倍的弯折半径；支撑膜3和垫高块4的固定连接可以是粘接；优选的，本实施例中为了保证柔性屏体2的柔性，在弯折区22的非显示面2a不设置支撑膜3。此外，在弯折区22的显示面2b设有保护层5。
[0019]参阅图6，步骤S101中，导向轴1可沿柔性屏体2的宽度方向(Y方向)拉伸导向轴1，使其处于拉伸形变状态，具体地，导向轴1为沿Y方向变长，沿径向变细。导向轴1被张紧，强度较高，其支撑性能较强，能够为后续柔性屏体2的弯折起到支撑导向的作用。该步骤S101中，可以先拉伸导向轴1，再将导向轴1与弯折区22的非显示面接触。当然，在其他实施例中，也可以首先将导向轴1与弯折区22的非显示面接触，然后再拉伸导向轴1。
[0020]可选地，在步骤S101中，弯折前，导向轴1靠近弯折区22的一面为弧面，。弧面使得弯折区22弯折时呈单一圆弧，各点应力一致，进一步避免死折现象。具体地，柔性面板的弯折半径为0.25
‑
0.4mm，即镂空区6直径为0.5
‑
0.8mm，当弯折前导向轴1横截面为圆形，在非拉伸状态(即原状态)下导向轴1的直径为0.55
‑
0.85mm(例如0.55mm、0.65mm、0.75mm、0.85mm)，即可以略大于镂空区6直径，撤去拉力后导向轴1回弹，弯折区22的作用于导向轴1，使得导向轴1的直径缩小，且导向轴1的直径缩小的部分能够流动填充镂空区6靠近支撑膜3和垫高块4的一侧区域；在弯折过程中，由于导向轴1本身的形状，能够有效保证弯折轨迹为圆弧，便于弯折。
[0021]进一步地，导向轴1远离弯折区22的一面为平面，便于后续能更好地填充镂空区6靠近垫高块4的一侧并与垫高块4和支撑膜3贴合。具体地，导向轴1在非拉伸状态(即原状态)下弧面的直径为0.5
‑
0.8mm(例如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm)，即与镂空区6直径一致，
也可略大于镂空区6直径，如0.5
‑
0.85mm。
[0022]可选地，上述柔性屏体2可以为OLED柔性屏体、Micro
‑
LED柔性屏体、液晶柔性屏体等。
[0023]步骤S102：参见图3和图4，图3为图1中步骤S101对应的一实施方式弯折90
°
时的结构示意图，图4为图1中步骤S101的一实施方式弯折完成时的结构示意图。以导向轴1为弯折中心对柔性屏体2进行弯折，直至延伸区23与显示区21相对并层叠设置；其中，弯折后的柔性屏体的非显示面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：在待弯折的柔性屏体的非显示面的一侧设置具有弹性的导向轴；其中，在所述柔性屏体的长度方向上，所述柔性屏体包括依次连接的显示区、弯折区和延伸区；所述导向轴位于所述弯折区，且所述导向轴沿所述柔性屏体的宽度方向延伸，并在拉力作用下处于拉伸形变状态；以所述导向轴为弯折中心对所述柔性屏体进行弯折，直至所述延伸区与显示区相对并层叠设置；其中，弯折后的所述柔性屏体的非显示面一侧形成容纳所述导向轴的镂空区；撤去所述拉力，所述导向轴回弹后填充至少部分所述镂空区。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述导向轴包括弹性轴和包裹所述弹性轴的胶层，所述撤去所述拉力，所述导向轴回弹后填充所述镂空区的步骤，包括：撤去所述拉力，所述弹性轴回弹后半径增大，所述胶层在所述弹性轴的挤压下填充所述镂空区。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述撤去所述拉力，所述导向轴回弹后填充所述镂空区的步骤，包括：撤去所述拉力，并将所述镂空区温度升高至预设温度，将所述镂空区所处压力升高至预设压力，并持续预设时间，所述导向轴回弹并填充所述镂空区；优选地，所述预设温度为45
‑
55℃；和/或，所述预设压力为0.45
‑
0.55Mpa；和/或，所述预设时间为5
‑
10min。4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述弹性轴内设置有孔洞，所述胶层填充所述孔洞；所述在待弯折的柔性屏体背离的非显示面的一侧设置具有弹性的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳金磊，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：