一种冷链制冰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冷链制冰系统，包括用于制备冰块的制冰结构以及热封结构，还包括，用于输送冰袋的槽型轨道，槽型轨道的槽顶还设置隔热板，当冰袋位于槽型轨道中时，冰袋的热封端相对于隔热板突出设置；隔热板还设置有用于辅助实现冰袋沿槽型轨道方向运动的过料槽，过料槽的轴线与槽型轨道的轴向同向设置；过料槽具有接冰部以及热封部，接冰部位于热封部的上游；接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；热封结构靠近过料槽的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭，通过输送轨道的结构设计，在实现冰袋快速生产的同时，能够有效的降低在冰袋封口过程中因为热封机产生的热量导致冰块熔化情况出现的概率。的热量导致冰块熔化情况出现的概率。的热量导致冰块熔化情况出现的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷链制冰系统


[0001]本技术涉及冷链物流
，更进一步的，涉及一种冷链制冰系统。

技术介绍

[0002]冷链是指某些食品原料、经过加工的食品或半成品、特殊的生物制品和药品在经过收购、加工、灭活后，在产品加工、贮藏、运输、分销和零售、使用过程中，其各个环节始终处于产品所必需的特定低温环境下，减少损耗，防止污染和变质，以保证产品食品安全、生物安全、药品安全的特殊供应链系统。
[0003]在冷链运输过程中，通常采用需要添加冷源避免温度过高造成运输物资变质，冰袋作为常见的冷源之一，目前，市面上常见的冰袋结构包括：常规冰袋以及化学试剂冰袋，上述两种冰袋分别存在如下问题：
[0004]1、化学试剂冰袋，其内部为化学试剂，一方面，存在泄露造成运输物污染的问题，另一方面，化学试剂不方便回收，容易造成环境污染；
[0005]2、常规冰袋，即直接将冰块或水封在袋体内，形成对应的冰袋结构；但是针对于水作为原材料而言，由于水的密度大于冰的密度，在将水冰冻的过程中，体积膨胀，存在爆袋的风险；采用冰块作为原材料而言，一方面，目前常采用热封机进行封口，热封机产生的热量会导致冰块熔化，另一方面，由于冰块为固体在进行封袋时，不方便对冰袋进行密封性测试。
[0006]有鉴于此，特此提出本申请。

技术实现思路

[0007]针对于现有技术中直接采用封装冰块的方式进行冰袋的生产存在的热封机会导致冰块熔化的问题，本实用实施例涉及一种冷链制冰系统，通过输送轨道的结构设计，在实现冰袋快速生产的同时，能够有效的降低在冰袋封口过程中因为热封机产生的热量导致冰块熔化情况出现的概率。
[0008]本技术通过如下技术方案实现：
[0009]本技术实施例涉及一种冷链制冰系统，包括用于制备冰块的制冰结构以及热封结构，还包括，用于输送冰袋的槽型轨道，所述槽型轨道的槽顶还设置隔热板，当冰袋位于所述槽型轨道中时，冰袋的热封端相对于所述隔热板突出设置；所述隔热板还设置有用于辅助实现冰袋沿所述槽型轨道方向运动的过料槽，所述过料槽的轴线与所述槽型轨道的轴向同向设置；所述过料槽具有接冰部以及热封部，所述接冰部位于所述热封部的上游；所述接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；所述热封结构靠近所述过料槽的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭。
[0010]在本方案中，所述冷链制冰系统包括制冰结构、热封结构、槽型轨道，所述槽型轨道具有运输结构，所述运输结构能够实现所述槽型轨道上的承载物的运输，且，所述槽型轨道具有接冰部以及热封部，所述接冰部位于所述热封部的上游；所述接冰部设置有用于实
现冰袋的热封端开启的开袋结构；所述热封结构靠近所述过料槽的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭；在利用上述制冰系统进行冰袋生产时，将冰袋的袋体放置在所述接冰部，然后通过所述开袋结构实现冰袋开口的打开，从而所述制冰结构生产的冰块能够通过制冰结构的出冰口在冰块自身重力的作用下掉落到所述接冰部中的冰袋内，将冰块直接装在冰块内，且装有冰块的冰袋在所述槽型轨道的输送下，能够沿轨道的运输方向传递，且由于冰袋的热封端相对于所述隔热板突出设置，故在冰袋的移动过程中，过料槽一方面作为让位结构，避免对冰袋的移动造成影响，另一方面，过料槽能够保证冰袋的移动方向；且所述热封结构设置在所述接冰部的下游，当装有冰块的冰袋运输到对应位置时，所述热封机构实现冰袋的封口，从而实现冰袋的生产，在本方案中，由于隔热板的结构设计，隔热板设置在所述槽型轨道的槽口的位置，其实现了热封加工工位与冰块的相对位置的隔离，在两者之间设置有隔热板，从而有效的降低热封机产生的热量对冰块的影响，减少甚至是降低冰块熔化的概率。
[0011]进一步的，所述开袋结构包括第一吸附件以及第二吸附件，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别设置于所述过料槽的两侧，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别用于与冰袋的两侧相互配合，实现冰袋开口的开口。
[0012]进一步的，所述过料槽的槽宽小于所述槽型轨道的槽宽。
[0013]进一步的，所述槽型轨道还设置有光学传感器，所述光学传感器设置在所述槽型轨道的下游位置，且所述光学传感器在所述槽型轨道槽底的投影落在所述热封部在所述槽型轨道槽底的投影范围内；所述热封结构设置有控制系统，所述控制系统与所述光学传感器信号连接，用于实现所述热封结构的启动。
[0014]进一步的，所述接冰部的槽宽大于所述热封部的槽宽。
[0015]进一步的，所述过料槽还具有导向部，所述导向部设置于所述接冰部以及所述热封部之间，所述导向部的槽壁相对于所述接冰部槽壁以及所述热封部的槽壁倾斜设置。
[0016]进一步的，还包括冷风结构，所述冷风结构的出风口靠近所述接冰部设置，所述冷风结构产生的冷风能够通过冰袋的热封端进入到冰袋内部。
[0017]进一步的，所述槽型轨道具有出料端，所述出料端位于所述热封部的下游；所述出料端还设置有用于检测冰袋热封端热封效果的检测机构。
[0018]进一步的，所述检测机构包括用于承载冰袋的承载结构，所述承载结构包括间隔设置的第一承载板以及第二承载板，所述第一承载板以及所述第二承载板均具有用于承载冰袋的承载面，当冰袋放置在所述承载面上时，冰袋的热封端能够穿过所述第一承载板与所述第二承载板之间的间隔空间，相对于所述承载结构的另一侧突出设置；所述检测机构还包括检测水箱，所述检测水箱用于与冰袋的热封端相互配合，实现热封效果的检测。
[0019]进一步的，所述检测机构还包括挤压件，所述挤压件用于实现冰袋两侧的挤压。
[0020]进一步的，所述检测机构还包括控制中心，所述控制中心与所述挤压件通信连接，所述控制中心用于实现所述挤压件的挤压力度的控制。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]本技术实施例涉及一种冷链制冰系统，包括制冰结构、热封结构、槽型轨道，在利用上述制冰系统进行冰袋生产时，将冰袋的袋体放置在所述接冰部，然后通过所述开袋结构实现冰袋开口的打开，从而所述制冰结构生产的冰块能够通过制冰结构的出冰口在
冰块自身重力的作用下掉落到所述接冰部中的冰袋内，将冰块直接装在冰块内，且装有冰块的冰袋在所述槽型轨道的输送下，能够沿轨道的运输方向传递，且由于冰袋的热封端相对于所述隔热板突出设置，故在冰袋的移动过程中，过料槽一方面作为让位结构，避免对冰袋的移动造成影响，另一方面，过料槽能够保证冰袋的移动方向；且所述热封结构设置在所述接冰部的下游，当装有冰块的冰袋运输到对应位置时，所述热封机构实现冰袋的封口，从而实现冰袋的生产，在本方案中，由于隔热板的结构设计，隔热板设置在所述槽型轨道的槽口的位置，其实现了热封加工工位与冰块的相对位置的隔离，在两者之间设置有隔热板，从而有效的降低热封机产生的热量对冰块的影响，减少甚至是降低冰块熔化的概率。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷链制冰系统，包括用于制备冰块的制冰结构(100)以及热封结构(200)，其特征在于，还包括，用于输送冰袋的槽型轨道(300)，所述槽型轨道(300)的槽顶还设置隔热板(310)，当冰袋位于所述槽型轨道(300)中时，冰袋的热封端相对于所述隔热板(310)突出设置；所述隔热板(310)还设置有用于辅助实现冰袋沿所述槽型轨道(300)方向运动的过料槽(311)，所述过料槽(311)的轴线与所述槽型轨道(300)的轴向同向设置；所述过料槽(311)具有接冰部以及热封部，所述接冰部位于所述热封部的上游；所述接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；所述热封结构(200)靠近所述过料槽(311)的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭。2.根据权利要求1所述的一种冷链制冰系统，其特征在于，所述开袋结构包括第一吸附件以及第二吸附件，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别设置于所述过料槽(311)的两侧，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别用于与冰袋的两侧相互配合，实现冰袋开口的开口。3.根据权利要求1所述的一种冷链制冰系统，其特征在于，所述过料槽(311)的槽宽小于所述槽型轨道(300)的槽宽。4.根据权利要求1所述的一种冷链制冰系统，其特征在于，所述槽型轨道(300)还设置有光学传感器(320)，所述光学传感器设置在所述槽型轨道(300)的下游位置，且所述光学传感器(320)在所述槽型轨道(300)槽底的投影落在所述热封部在所述槽型轨道(300)槽底的投影范围内；所述热封结构(200)设置有控制系统，所述控制系统与所述光学传感器(320)信号连接，用于实现所述热封结构(200)的启动。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴园，陈丽英，吴晟，虞镇涛，
申请(专利权)人：乐山铭盛物流投资有限公司，
类型：新型
国别省市：