一种电子纸模组防水材料的生产工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种电子纸模组防水材料的生产工艺方法，涉及模组封胶技术领域，本方法包括步骤：S1、放置电子纸模组，对需要进行点胶的电子纸模组进行夹持固定；S2、通过丙烯酸结合环氧的胶系，采用光固化加常温固化的固化方式，光固化使胶水表面硬化达到初步固化，常温固化24h后使胶水达到完全固化；S3：通过降低丙烯酸的占比来降低光固化的能量释放；S4：设定胶水的固化波段在390nm至405nm之间；S5：设定丙烯酸结合环氧的温度在70℃内。本方法能够解决热固胶水的缺点以及UV胶水在搭配模组上存在的问题，从而提升产品的品质及效率。从而提升产品的品质及效率。从而提升产品的品质及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子纸模组防水材料的生产工艺方法


[0001]本专利技术涉及模组封胶
，具体而言，涉及一种电子纸模组防水材料的生产工艺方法。

技术介绍

[0002]电子纸模组现在广泛应用于超市价签、电子书、手机等电子设备领域；随着市场需求的增加及自动化设备的日益成熟，模组封胶的缺陷体现出来，因现有热固胶水需要进炉固化70℃，60min，导致产品单片流中断离线，实现自动化困难。因电子纸是对湿气敏感材料，高温70℃固化导致电子纸的含水出现不可逆的流失，导致产品的低温效果差。高温环氧胶水与玻璃基板的粘接大，导致产品无法维修。
[0003]目前设计的材料组成的模组，但因电子纸材料结构的脆弱及防水保护膜的材料具有抗UV功能，导入UV开发有以下难点：电子纸微杯结构脆弱，UV瞬间固化的能量过大，导致微杯结构破损，影响产品的可靠性。防水保护膜具有抗UV功能，365nm
‑
380nm波长的光无法穿过，导致UV胶水无法固化。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何解决热固胶水的缺点以及UV胶水在搭配模组上存在的问题，从而提升产品的品质及效率。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种电子纸模组防水材料的生产工艺方法，包括步骤：
[0006]S1、放置电子纸模组，对需要进行点胶的电子纸模组进行夹持固定；
[0007]S2、通过丙烯酸结合环氧的胶系，采用光固化加常温固化的固化方式，光固化使胶水表面硬化达到初步固化，常温固化24h后使胶水达到完全固化；
[0008]S3：通过降低丙烯酸的占比来降低光固化的能量释放；
[0009]S4：设定胶水的固化波段在390nm至405nm之间；
[0010]S5：设定丙烯酸结合环氧的温度在70℃内。
[0011]在上述方法中，使用丙烯酸结合环氧的胶系，且固化方式采用光固化加常温固化，光固化让胶水表面硬化达到初步固化满足后续制作过程，常温固化24h后会让胶水的性能达到满足要求的固化率。减小丙烯酸的占比降低光固化的能量释放，保证产品的微杯结构完整。胶水的固化波段设定在390nm至405nm之间，用于解决因防水保护膜阻隔UV的固化问题。将丙烯酸结合环氧的温度设计在70℃以内，保证了产品的可返修型。
[0012]进一步地，可通过夹具对电子纸模组进行夹持固定。
[0013]进一步地，点胶状态下的电子纸模组在夹具内最大变形量控制在0.2mm以内。
[0014]进一步地，所述固化方式采用冷光源固化。
[0015]进一步地，所述点胶的方式采用针管加压或喷阀进行。
[0016]进一步地，所述点胶的工作流程包括：在需要进行点胶的电子纸模组上点UV胶、进
行10s的光固化再点硅胶。
[0017]本专利技术采用上述技术方案包括以下有益效果：
[0018]本专利技术能够通过使用光引发剂固化胶水替代热固化的胶水，降低产品的固化时间以及产品的固化温度；使用丙烯酸结合环氧的胶系，且固化方式采用光固化加常温固化，光固化让胶水表面硬化达到初步固化满足后制程作业，常温固化24h让胶水的性能达到满足要求的固化率；减小丙烯酸的占比降低光固化的能量释放，保证产品的微杯结构完整；胶水的固化波段设定在390nm至405nm之间，解决因防水保护膜阻隔UV的固化问题；丙烯酸结合环氧的温度设计在70℃以内，保证产品的可返修型。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例提供的电子纸模组防水材料的生产工艺方法流程图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的电子纸模组防水材料的生产工艺方法的电子纸模组结构示意图；
[0021]附图说明：
[0022]1‑
防水保护膜、2
‑
封胶区域、3
‑
电子纸。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0024]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例
[0026]本实施例提供了一种电子纸模组防水材料的生产工艺方法，如图1和图2所示，本方法包括步骤：
[0027]S1、放置电子纸模组，对需要进行点胶的电子纸模组进行夹持固定；
[0028]S2、通过丙烯酸结合环氧的胶系，采用光固化加常温固化的固化方式，光固化使胶水表面硬化达到初步固化，常温固化24h后使胶水达到完全固化；
[0029]S3：通过降低丙烯酸的占比来降低光固化的能量释放；
[0030]S4：设定胶水的固化波段在390nm至405nm之间；
[0031]S5：设定丙烯酸结合环氧的温度在70℃内。
[0032]具体的，使用光引发剂固化胶水替代热固化的胶水，降低了产品的固化时间以及产品的固化温度。
[0033]具体的，使用丙烯酸结合环氧的胶系，且固化方式采用光固化加常温固化，光固化让胶水表面硬化达到初步固化满足后续制作过程，常温固化24h后会让胶水的性能达到满足要求的固化率。
[0034]具体的，减小丙烯酸的占比降低光固化的能量释放，保证产品的微杯结构完整。
[0035]具体的，胶水的固化波段设定在390nm至405nm之间，用于解决因防水保护膜阻隔UV的固化问题。将丙烯酸结合环氧的温度设计在70℃以内，保证了产品的可返修型。
[0036]其中，步骤S1中，可通过夹具对电子纸模组进行夹持固定。
[0037]其中，点胶状态下的电子纸模组在夹具内最大变形量控制在0.2mm以内。
[0038]其中，固化方式采用冷光源固化。
[0039]其中，点胶的方式采用针管加压或喷阀进行。
[0040]其中，点胶的工作流程包括：在需要进行点胶的电子纸模组上点UV胶、进行10s的光固化再点硅胶。
[0041]具体的，本方法是一种以UV胶水替代热固胶水的解决办法，可让产品在冷光源下固化，大大缩短作业时间及产品的周期，解决产品的水汽流失问题。
[0042]具体的，使用针筒加压的方式或喷阀点胶，选用满足390nm至405nm之间的波段的UV固化隧道炉，与自动线体进行穿线。具体流程为先点UV胶，再由UV固化10s，然后再点硅胶。
[0043]参阅图2，防水保护膜1贴附于电子纸3上方，封胶区域2为点胶的应用区域，且通过上述方法对封胶区域2进行点胶处理。
[0044]本方法能够通过使用光引发剂固化胶水替代热固化的胶水，降低产品的固化时间以及产品的固化温度；使用丙烯酸结合环氧的胶系，且固化方式采用光固化加常温固化，光固化让胶水表面硬化达到初步固化满足后制程作业，常温固化24h让胶水的性能达到满足要求的固化率；减小丙烯酸的占比降低光固化的能量释放，保证产品的微杯结构完整；胶水的固化波段设定在390nm至405nm之间，解决因防水保护膜阻隔UV的固化问题；丙烯酸结合环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子纸模组防水材料的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、放置电子纸模组，对需要进行点胶的电子纸模组进行夹持固定；S2、通过丙烯酸结合环氧的胶系，采用光固化加常温固化的固化方式，光固化使胶水表面硬化达到初步固化，常温固化24h后使胶水达到完全固化；S3：通过降低丙烯酸的占比来降低光固化的能量释放；S4：设定胶水的固化波段在390nm至405nm之间；S5：设定丙烯酸结合环氧的温度在70℃内。2.根据权利要求1所述电子纸模组防水材料的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中，可通过夹具对电子纸模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘勇，周朝荣，
申请(专利权)人：江西兴泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：