本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，尤其是一种具有预热功能的面料涂胶复合装置，包括机架在机架的一端设置有第一出布辊和第二出布辊，在机架的另一端设置有卷绕辊，在机架的中间部位设置有复合辊组，在机架上设置有胶水槽，在胶水槽内设置有涂胶辊，在两个导辊之间的面料两侧设置有安装板，在导辊轴向两端的机架上设置有水平的导向杆，所述导向杆的轴向与导辊轴向垂直，在导向杆对应处的安装板上设置有导向孔，在安装板朝向面料一侧设置有加热元件。本实用新型专利技术所得到的一种具有预热功能的面料涂胶复合装置，能在面料进入涂胶辊前进行预热，以保持进入涂胶辊的面料与涂胶辊的温度一致，确保涂胶辊温度稳定，涂胶性能更好。涂胶性能更好。涂胶性能更好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有预热功能的面料涂胶复合装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其是一种具有预热功能的面料涂胶复合装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于复合面料在复合过程中利用涂胶辊将胶水涂覆在面料一侧，再进行复合，而胶水性能稳定及涂胶量稳定，需要涂胶辊保持恒温，所以涂胶辊内部有加热装置。但是在实际加工过程中，如冬天，环境温度较低，造成输入涂胶辊的面料的温度较低，则持续与涂胶辊接触后，造成涂胶辊表面温度局部降低或不稳定，从而会造成涂胶不均匀。
[0003]所以亟需一种装置能在面料进入涂胶辊前对面料预热促使面料与涂胶辊温度基本保持一致，以避免对涂胶辊恒温的影响。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种具有预热功能的面料涂胶复合装置，能对进入涂胶辊的面料进行预热，以避免对涂胶辊的温度造成影响。
[0005]本技术公开了一种具有预热功能的面料涂胶复合装置，包括机架在机架的一端设置有第一出布辊和第二出布辊，在机架的另一端设置有卷绕辊，在机架的中间部位设置有复合辊组，所述第一出布辊位于第二出布辊上方，在第一出布辊与复合辊组之间的机架上设置有胶水槽，在胶水槽内设置有涂胶辊，在涂胶辊与第一出布辊之间的机架上设置有两个导辊，所述导辊沿竖直方向间隔设置，两个导辊之间的面料沿竖直方向输送，在两个导辊之间的面料两侧设置有安装板，在导辊轴向两端的机架上设置有水平的导向杆，所述导向杆的轴向与导辊轴向垂直，在导向杆对应处的安装板上设置有导向孔，所述安装板在导向杆上滑动连接，在至少安装板的其中一端设置有螺孔，在螺孔内穿设有丝杆，所述丝杆的两端转动连接在机架上，丝杆其中一端与设置在机架上的电动机之间传动连接，在安装板朝向面料一侧设置有加热元件。
[0006]上述技术方案中，在第一出布辊的面料进入涂胶辊之前，利用导辊将面料引导至竖直方向输送，而通过导向杆在竖直输送的面料两侧设置安装板，并在安装板上朝向面料一侧设置加热元件，利用加热元件对安装板之间的空间区域及经过该空间区域的面料进行加热，以实现进入涂胶辊的面料温度与涂胶辊保持的恒定温度基本一致，所以在涂胶过程中涂胶辊始终可以保持恒温，温度波动小，从而提升其涂胶均匀性，胶水也相对比较稳定。由于环境温度的高低会影响第一输出辊输出面料的初始温度，上述方案可以根据面料的初始温度，并人为控制电动机带动丝杆转动，在丝杆转动过程中，由于丝杆与至少其中一个安装板之间通过螺纹连接，所以能改变该安装板在丝杆上的相对位置，从而调节安装板与面料之间的间隙及两个安装板之间的间隙，即加热元件靠近或远离面料，同时安装板之间的空间区域增大或变小，改变其与面料之间的热传导效率，最终改变面料温度，以达到面料进入涂胶辊时其温度可以保持与涂胶辊温度接近或一致。上述方案对面料加热温度控制方
便。
[0007]在两个安装板上均设置有螺孔，且螺孔的螺纹相反，丝杆以两个导辊之间的面料所对应处为中心，丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆的两端分别与对应侧的安装板上的螺孔配合连接。该结构的设计，在电动机带动丝杆转动过程中，能实现丝杆对两个安装板进行调节，且可以同步调节，即两个安装板可以同步进行相互靠近或相互远离，从而使得两个安装板与面料之间的间隙可以始终保持一致，面料两侧的加热元件对面料的加热更加均匀，所以面料整体受热均匀稳定，温度保持效果好。
[0008]在进入涂胶辊前的面料处的机架上设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测该处面料的温度，还包括控制器，所述控制器与加热元件、电动机、温度传感器之间电连接。在实际复合过程中，涂胶辊的温度均提前设定，涂胶辊内部的元件对涂胶辊进行持续稳定加热，以保持其恒温状态。通过温度传感器，可以检测输入涂胶辊前的面料温度，并将面料温度反馈给控制器，控制器则对电动机进行控制，带动丝杆调节安装板之间的间距，以改变加热元件对面料的加热效率，最终使得进入涂胶辊前的面料保持与涂胶辊的温度一致，达到平衡。
[0009]所述加热元件为PTC发热体。
[0010]本技术所得到的一种具有预热功能的面料涂胶复合装置，能在面料进入涂胶辊前进行预热，以保持进入涂胶辊的面料与涂胶辊的温度一致，确保涂胶辊温度稳定，涂胶性能更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]实施例1：
[0014]如图1所示，本技术公开了一种具有预热功能的面料涂胶复合装置，包括机架15在机架15的一端设置有第一出布辊1和第二出布辊2，在机架15的另一端设置有卷绕辊4，在机架15的中间部位设置有复合辊组3，所述第一出布辊1位于第二出布辊2上方，在第一出布辊1与复合辊组3之间的机架15上设置有胶水槽6，在胶水槽6内设置有涂胶辊7，在涂胶辊7与第一出布辊1之间的机架15上设置有两个导辊5，所述导辊5沿竖直方向间隔设置，两个导辊5之间的面料沿竖直方向输送，在两个导辊5之间的面料两侧设置有安装板9，在导辊5轴向两端的机架15上设置有水平的导向杆8，所述导向杆8的轴向与导辊5轴向垂直，在导向杆8对应处的安装板9上设置有导向孔，所述安装板9在导向杆8上滑动连接，在至少安装板9的其中一端设置有螺孔，在螺孔内穿设有丝杆11，所述丝杆11的两端转动连接在机架15上，丝杆11其中一端与设置在机架15上的电动机12之间传动连接，在安装板9朝向面料一侧设置有加热元件10。
[0015]在两个安装板9上均设置有螺孔，且螺孔的螺纹相反，丝杆11以两个导辊5之间的
面料所对应处为中心，丝杆11两端的螺纹方向相反，丝杆11的两端分别与对应侧的安装板9上的螺孔配合连接。
[0016]在进入涂胶辊7前的面料处的机架15上设置有温度传感器13，所述温度传感器13用于检测该处面料的温度，还包括控制器14，所述控制器14与加热元件10、电动机12、温度传感器13之间电连接。
[0017]所述加热元件10为PTC发热体。PTC发热体其发热均匀。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有预热功能的面料涂胶复合装置，包括机架在机架的一端设置有第一出布辊和第二出布辊，在机架的另一端设置有卷绕辊，在机架的中间部位设置有复合辊组，所述第一出布辊位于第二出布辊上方，在第一出布辊与复合辊组之间的机架上设置有胶水槽，在胶水槽内设置有涂胶辊，其特征是：在涂胶辊与第一出布辊之间的机架上设置有两个导辊，所述导辊沿竖直方向间隔设置，两个导辊之间的面料沿竖直方向输送，在两个导辊之间的面料两侧设置有安装板，在导辊轴向两端的机架上设置有水平的导向杆，所述导向杆的轴向与导辊轴向垂直，在导向杆对应处的安装板上设置有导向孔，所述安装板在导向杆上滑动连接，在至少安装板的其中一端设置有螺孔，在螺孔内穿设有丝杆，所述丝杆的两端转动连接在机架上，丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾明杰，尤建荣，陈铭，
申请(专利权)人：浙江德瑞特家纺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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