一种新型硅酸钠成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型硅酸钠成型装置，包括链板机本体，链板机本体上端固接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上转动设置有压料辊，第二支撑架上安装有多个第一风机，多个第一风机出风端朝向链板机本体上侧；链板机本体两侧分别设置有挡板，挡板位于第一支撑架和第二支撑架之间，挡板顶部连接有横板，横板上安装有电控推杆，电控推杆活动端连接有导热板，导热板内设置若干组冷却管，冷却管一端连接有进水管，另一端连接有排水管；本实用新型专利技术使得熔融的硅酸钠经过导热板和第一风机进行快速降温成型，冷却成型效率高。冷却成型效率高。冷却成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硅酸钠成型装置


[0001]本技术涉及硅酸钠生产
，具体为一种新型硅酸钠成型装置。

技术介绍

[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途；
[0003]硅酸钠在生产制备时需要对熔融液体进行成型，现有技术板大多采用链板机对物料进行自然冷却成型，冷却效率慢，为此，本技术提出能够解决上述问题的一种新型硅酸钠成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型硅酸钠成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型硅酸钠成型装置，包括链板机本体，所述链板机本体上端固接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上转动设置有压料辊，所述第二支撑架上安装有多个第一风机，多个所述第一风机出风端朝向链板机本体上侧；
[0006]所述链板机本体两侧分别设置有挡板，所述挡板位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述挡板顶部连接有横板，所述横板上安装有电控推杆，所述电控推杆活动端连接有导热板，所述导热板内设置若干组冷却管，所述冷却管一端连接有进水管，另一端连接有排水管。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述链板机本体下端设置有集水箱，所述集水箱内安装有第一循环泵，所述第一循环泵进水端连接若干组导水管，所述导水管与排水管一一对应连接。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述集水箱内安装有第二循环泵，所述第二循环泵出水端连接有喷淋管，所述喷淋管上侧设置有多个喷头。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述集水箱外壁上安装有多个第二风机，多个所述第二风机出风端朝向链板机本体下侧。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述链板机本体出料端设置有集料箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型硅酸钠成型装置，熔融的硅酸钠落至链板机本体的链板上，并随链板运动，压料辊与链板转动接触，将熔融的硅酸钠压至链板上相应的成型槽内，链板带动熔融的硅酸钠经过导热板和第一风机下方，电控推杆驱动导热板向下运动贴近链板，导热板吸收熔融的硅酸钠散出的热量和链板传递的热量，并将热量传递给经过冷却管的冷却水，第一风机吹风至链板上，带走硅酸钠残余的热量，使得熔融的硅酸钠经过导热板和第一风机进行快速降温成型，冷却成型效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术导热板结构示意图；
[0014]图3为本技术集水箱内部结构示意图；
[0015]图中：10、链板机本体；20、第一支撑架；21、压料辊；30、挡板；31、横板；32、电控推杆；33、导热板；331、冷却管；332、进水管；333、排水管；40、第二支撑架；41、第一风机；50、集水箱；51、第一循环泵；52、第二循环泵；53、喷淋管；54、喷头；55、第二风机；60、集料箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型硅酸钠成型装置，包括链板机本体10，链板机本体10上端固接有第一支撑架20和第二支撑架40，第一支撑架20上转动设置有压料辊21，第二支撑架40上安装有多个第一风机41，多个第一风机41出风端朝向链板机本体10上侧；链板机本体10两侧分别设置有挡板30，挡板30位于第一支撑架20和第二支撑架40之间，挡板30顶部连接有横板31，横板31上安装有电控推杆32，电控推杆32活动端连接有导热板33，导热板33内设置若干组冷却管331，冷却管331一端连接有进水管332，另一端连接有排水管333。
[0020]具体的，熔融的硅酸钠落至链板机本体10的链板上，并随链板运动，压料辊21与链板转动接触，将熔融的硅酸钠压至链板上相应的成型槽内，链板带动熔融的硅酸钠经过导热板33和第一风机41下方，电控推杆32驱动导热板33向下运动贴近链板，导热板33吸收熔融的硅酸钠散出的热量和链板传递的热量，并将热量传递给经过冷却管331的冷却水，第一风机41吹风至链板上，带走硅酸钠残余的热量，使得熔融的硅酸钠经过导热板33和第一风机41进行快速降温成型，冷却成型效率高。
[0021]链板机本体10下端设置有集水箱50，集水箱50内安装有第一循环泵51，第一循环泵51进水端连接若干组导水管，导水管与排水管333一一对应连接，进水管332连接外部冷却水源，通过第一循环泵51持续抽取外部冷却水流过冷却管331，将导热管吸收的热量带走并进入集水箱50内，实现对熔融物料在链板机本体10快速降温成型。
[0022]集水箱50内安装有第二循环泵52，第二循环泵52出水端连接有喷淋管53，喷淋管53上侧设置有多个喷头54，第二循环泵52抽取集水箱50内水通过喷淋管53上喷头54喷至链板机本体10下侧，对链板机本体10起到冷却降温的作用，使得熔融物料落至链板机本体10上时可快速冷却，有效提高了对熔融硅酸钠的成型效果。
[0023]集水箱50外壁上安装有多个第二风机55，多个第二风机55出风端朝向链板机本体10下侧，第二风机55吹风至链板机本体10下侧，使得链板机本体10下侧附着的水可快速吸收热量蒸发。
[0024]链板机本体10出料端设置有集料箱60，集料箱60对成型硅酸钠进行收集。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硅酸钠成型装置，其特征在于，包括链板机本体，所述链板机本体上端固接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上转动设置有压料辊，所述第二支撑架上安装有多个第一风机，多个所述第一风机出风端朝向链板机本体上侧；所述链板机本体两侧分别设置有挡板，所述挡板位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述挡板顶部连接有横板，所述横板上安装有电控推杆，所述电控推杆活动端连接有导热板，所述导热板内设置若干组冷却管，所述冷却管一端连接有进水管，另一端连接有排水管。2.根据权利要求1所述的一种新型硅酸钠成型装置，其特征在于，所述链板机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永康，赵婉婷，赵生保，田野，汪旋，赵卫，
申请(专利权)人：安徽龙泉硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：