一种真空发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空发生器，包括上盖和底板，所述上盖和底板之间设有至少一个真空模块，所述真空模块包括壳体，所述壳体内部设有分隔的压力室、真空室和消音室，所述真空室内设有连通压力室与消音室的真空管，所述上盖设有与压力室连通的进气阀门以及与消音室连通的出气口，所述底板设有与真空室连通的真空口。本实用新型专利技术采用真空模块设计，通过真空模块的增减来满足不同实际生产情况下的真空流量要求，降低设计和制造成本。降低设计和制造成本。降低设计和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空发生器


[0001]本技术属于真空发生装置领域，尤其涉及一种真空发生器。

技术介绍

[0002]目前，真空发生器是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附、搬运，尤其适合于吸附易碎、柔软、薄的非铁、非金属材料或球型物体，如中国专利公开号：CN208816417U，公开了一种真空发生器及真空吸附装置。由于不同实际生产情况下对于真空流量要求不同，需要匹配不同规格的真空发生器，因而需要对不同规格的真空发生器进行单独设计和制造，使得生产成本提高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种真空发生器，采用真空模块设计，通过真空模块的增减来满足不同实际生产情况下的真空流量要求，降低设计和制造成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种真空发生器，包括上盖和底板，所述上盖和底板之间设有至少一个真空模块，所述真空模块包括壳体，所述壳体内部设有分隔的压力室、真空室和消音室，所述真空室内设有连通压力室与消音室的真空管，所述上盖设有与压力室连通的进气阀门以及与消音室连通的出气口，所述底板设有与真空室连通的真空口。这样，在上盖和底板之间配置数量不同的真空模块，即可对应不同的最大真空流量，适应于不同工况下的生产要求，简化了设计和制造过程，从而降低了生产成本。
[0006]作为优选，所述真空室内设有多个所述的真空管，所述真空管在真空室内并列排布。多个真空管并列排布在真空室，有利于提高真空室内的抽真空效率，达到更快的响应速度。
[0007]作为优选，所述上盖和底板之间的真空模块数量大于一个时，真空模块的壳体沿竖直方向叠加，相邻真空模块的壳体之间密封配合，真空模块的压力室、真空室、消音室分别各自连通。这样，相邻连接的真空模块之间有连通的压力室、真空室和消音室，而共用进气阀门和出气口，真空模块上无需设计单独的进气阀门和出气口，通过叠加的方式即可实现真空流量的提高。
[0008]作为优选，还包括检测压力室的压力表和检测真空室的真空表，所述压力表和真空表均设置在靠近底板的真空模块上。
[0009]作为优选，所述出气口呈长条形，所述出气口呈格栅状布置在上盖上。
[0010]作为优选，所述消音室内填充有消音棉。
[0011]本技术的有益效果是：(1)通过真空模块的设计，有利于简化设计和制造流
程，降低生产成本；(2)利用真空模块数量的叠加，提高真空流量，从而提高抽真空功率，适应实际生产要求，配置方便灵活；(3)采用多真空管并联方式，提高抽真空效率，有利于提高响应速度；(4)通过消音室和出气口形状设计，降低运行噪音。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种结构示意图；
[0013]图2是本技术真空模块的结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视图；
[0015]图4是本技术真空模块的内部结构示意图。
[0016]图中：进气阀门1，上盖2，出气口2a，真空模块3，消音室3a，压力室3b，真空室3c，壳体31，连接孔31a，真空管32，消音棉33，底板4，真空口4a，真空表5，压力表6。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1所示的实施例中，一种真空发生器，包括上盖2和底板4，上盖2和底板4之间设有至少一个真空模块3，本实施例中，上盖2和底板4之间设有两个真空模块3。结合图2所示，真空模块3包括壳体31，壳体31内部设有分隔的压力室3b、真空室3c和消音室3a，图2中消音室3a位于壳体31的左端，压力室3b位于壳体31右端，真空室3c位于壳体31中部，真空室3c内设有连通压力室3b与消音室3a的真空管32。真空室3c内设有多个真空管32，真空管32在真空室3c内并列排布。真空管32可采用文丘里管，根据实际工况可以采取多级的文丘里管以进一步提升真空效率。底板4设有真空口4a，真空口4a与真空室3c连通的真空口4a。壳体31的边缘设有若干连接孔31a，便于将壳体31与上盖2、底板4进行固定连接。
[0019]结合图3、图4所示，上盖2设有进气阀门1，进气阀门1与压力室3b连通。上盖2设有出气口2a，出气口2a对应于消音室3a上方，出气口2a呈长条形，出气口2a呈格栅状布置在上盖2上。如图4所示，消音室3a内填充有消音棉33，以起到降噪静音的效果。当上盖2和底板4之间只设有一个真空模块3时，真空模块3直接与上盖2、底板4进行固定；当真空模块3数量大于一个时，如本实施例真空模块3有两个，真空模块3的壳体31沿竖直方向叠加，相邻真空模块3之间密封配合。真空模块3的压力室3b在竖直方向上连通，形成一个容积翻倍的大压力室。同样的，真空模块3的真空室3c、消音室3a也分别各自连通，真空室3c以及消音室3a的容积也相应翻倍，真空室3c连通后共用底板4的真空口4a，消音室3a连通后共用上盖2的出气口2a。此外，还包括压力表6和真空表5，检测压力室3b的压力表6和检测真空室3c的真空表5，压力表6和真空表5均设置在靠近底板4的真空模块3上。
[0020]在实际运行过程中，进气阀门1处接气源，真空口4a处接相应的作动元件如吸盘等，压缩空气经进气阀门1进入到压力室3b中，通过多个真空管32在真空室3c内抽真空形成负压。利用真空模块3侧面的压力表6和真空表5，可以实时监测压力室3b压力和真空室3c真空度，以保证真空发生器稳定运行。压缩空气最终进入到消音室3a内，并从上盖2的出气口2a排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空发生器，其特征是，包括上盖(2)和底板(4)，所述上盖(2)和底板(4)之间设有至少一个真空模块(3)，所述真空模块(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)内部设有分隔的压力室(3b)、真空室(3c)和消音室(3a)，所述真空室(3c)内设有连通压力室(3b)与消音室(3a)的真空管(32)，所述上盖(2)设有与压力室(3b)连通的进气阀门(1)以及与消音室(3a)连通的出气口(2a)，所述底板(4)设有与真空室(3c)连通的真空口(4a)。2.根据权利要求1所述的一种真空发生器，其特征是，所述真空室(3c)内设有多个所述的真空管(32)，所述真空管(32)在真空室(3c)内并列排布。3.根据权利要求1所述的一种真空发生器，其特征是，所述上盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵平原，洪江，
申请(专利权)人：浙江万舸自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：