金属材料表面裂纹深度的检测装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种金属材料表面裂纹深度的检测装置及方法，涉及裂纹检测技术领域，可解决裂纹深度检测中存在干扰因素多、测量不准确，且检测装置比较复杂，实用性不强的问题。检测装置包括：荧光产生模块、荧光强度检测模块、裂纹深度计算模块；荧光产生模块用于在裂纹表面产生可见荧光；荧光强度检测模块与荧光产生模块连接，用于接收可见荧光，检测可见荧光的强度；裂纹深度计算模块与荧光强度检测模块连接，用于将可见荧光的强度转换为裂纹面积，根据裂纹面积与裂纹长度计算裂纹深度。据裂纹面积与裂纹长度计算裂纹深度。据裂纹面积与裂纹长度计算裂纹深度。

【技术实现步骤摘要】
金属材料表面裂纹深度的检测装置及方法


[0001]本申请涉及裂纹检测
，尤其涉及到一种金属材料表面裂纹深度的检测装置及方法。

技术介绍

[0002]金属材料被广泛应用在各种设备制造中，在运行过程中受到磨损、外力、疲劳的影响经常会在设备表面产生裂纹，裂纹危害极大，由于裂纹深度参数是评估裂纹危害性的主要影响因素，因此需要确定裂纹深度。
[0003]目前已知的金属材料表面裂纹深度检测方法的原理以电磁感应式为主，但这种技术由于涉及参数多，实际检测中存在干扰因素多、测量不准确等问题，且检测装置比较复杂，实用性不强。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种金属材料表面裂纹深度的检测装置及方法，可解决裂纹深度检测中存在干扰因素多、测量不准确，且检测装置比较复杂，实用性不强的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供了一种金属材料表面裂纹深度的检测装置，包括：荧光产生模块、荧光强度检测模块、裂纹深度计算模块；
[0006]所述荧光产生模块用于在裂纹表面产生可见荧光；
[0007]所述荧光强度检测模块与所述荧光产生模块连接，用于接收所述可见荧光，检测所述可见荧光的强度；
[0008]所述裂纹深度计算模块与所述荧光强度检测模块连接，用于将所述可见荧光的强度转换为裂纹面积，根据所述裂纹面积与裂纹长度计算裂纹深度。
[0009]可选地，所述荧光产生模块包括：磁力仪、紫外灯；
[0010]所述磁力仪的两个电极放置在裂纹两侧，用于在所述裂纹表面产生漏磁场；
[0011]在所述裂纹表面放置磁性荧光物质，所述紫外灯照射吸附在所述裂纹表面的磁性荧光物质，所述裂纹表面显示出可见荧光。
[0012]可选地，所述检测装置还包括：显示模块；
[0013]所述显示模块与所述裂纹深度计算模块连接，用于显示所述裂纹深度的值。
[0014]可选地，所述检测装置还包括：电源模块；
[0015]所述电源模块分别与所述荧光强度检测模块、所述裂纹深度计算模块以及所述显示模块连接，用于为所述检测装置供电。
[0016]根据本申请的另一个方面，还提供了一种金属材料表面裂纹深度的检测方法，该方法应用于上述检测装置，包括：
[0017]检测裂纹表面的磁性荧光物质产生的可见荧光的强度，根据所述可见荧光的强度确定裂纹面积；
[0018]计算所述裂纹面积与裂纹长度的比，得到裂纹深度。
[0019]优选地，所述根据所述可见荧光的强度确定裂纹面积，包括：
[0020]利用可见荧光的强度与裂纹面积的函数关系计算所述可见荧光的强度对应的所述裂纹面积。
[0021]本申请提供的一种金属材料表面裂纹深度的检测装置及方法，检测装置包括：荧光产生模块、荧光强度检测模块、裂纹深度计算模块；荧光产生模块用于在裂纹表面产生可见荧光；荧光强度检测模块与荧光产生模块连接，用于接收可见荧光，检测可见荧光的强度；裂纹深度计算模块与荧光强度检测模块连接，用于将可见荧光的强度转换为裂纹面积，根据裂纹面积与裂纹长度计算裂纹深度。裂纹作为危害极大的缺陷，在检测行业中被认定为一种面状缺陷，即是一种二维缺陷，在对裂纹危害性定量时，一般不考虑裂纹的开口宽度，只需测量的参数为长度和深度，因此本申请中的技术方案，利用裂纹深度越深，裂纹表面吸附的磁性荧光物质就越多，而吸附的磁性荧光物质越多，磁性荧光物质的可见荧光的强度就越强的原理，通过对裂纹表面吸附的磁性荧光物质的可见荧光的强度进行测量，根据可见荧光的强度与裂纹面积之间的函数关系可以直接将可见荧光的强度转换为裂纹面积，且裂纹长度只要现场利用尺子等工具即可测量，测量简单，进一步的，计算裂纹面积除以裂纹长度，得到的值即为裂纹深度，简单易行、测量准确、装置简单，解决了现有检测装置结构过于复杂，实用性不强、测量不准确的问题。
[0022]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1示出了本专利技术实施例提供的一种金属材料表面裂纹深度的检测装置的结构示意图；
[0025]图2示出了本专利技术实施例提供的一种金属材料表面裂纹深度的检测装置的实体示意图；
[0026]图3示出了本专利技术实施例提供的一种金属材料表面裂纹深度的检测方法的流程示意图；
[0027]图4示出了本专利技术实施例提供的荧光强度与裂纹面积的函数关系曲线图；
[0028]图中；
[0029]1‑
荧光产生模块，11
‑
磁力仪，12
‑
紫外灯；
[0030]2‑
荧光强度检测模块；
[0031]3‑
裂纹深度计算模块；
[0032]4‑
显示模块；
[0033]5‑
电源模块；
[0034]6‑
金属材料；
[0035]7‑
磁性荧光物质；
[0036]8‑
裂纹深度检测仪。
具体实施方式
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]下面结合图1、图2描述根据本专利技术一些实施例的金属材料表面裂纹深度的检测装置。
[0042]本申请实施例提供了一种金属材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面裂纹深度的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：荧光产生模块、荧光强度检测模块、裂纹深度计算模块；所述荧光产生模块用于在裂纹表面产生可见荧光；所述荧光强度检测模块与所述荧光产生模块连接，用于接收所述可见荧光，检测所述可见荧光的强度；所述裂纹深度计算模块与所述荧光强度检测模块连接，用于将所述可见荧光的强度转换为裂纹面积，根据所述裂纹面积与裂纹长度计算裂纹深度。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述荧光产生模块包括：磁力仪、紫外灯；所述磁力仪的两个电极放置在裂纹两侧，用于在所述裂纹表面产生漏磁场；在所述裂纹表面放置磁性荧光物质，所述紫外灯照射吸附在所述裂纹表面的磁性荧光物质，所述裂纹表面显示出可见荧光。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓刚，张甍，付可，
申请(专利权)人：国网山西省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：