一种回转窑窑头摩擦式密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种回转窑窑头摩擦式密封结构，包括筒体、窑头罩、风冷套、连接壳体及摩擦密封组件；风冷套上设有筒体同轴设置的滑环；连接壳体包括第一筒壳和第二筒壳，第一筒壳与窑头罩固定连接且内部与风冷套构成迷宫缓冲结构，第一筒壳和第二筒壳之间构成矩形截面且向外开放的环形滑槽；摩擦密封组件包括若干扇形的滑块及动态张紧机构，若干滑块密封滑动设置在环形滑槽内，动态张紧机构用于环绕滑块的外周并径向向心压紧滑块，本发明专利技术属于回转窑密封领域，与现有技术相比的优点在于：动态密封性强、便于检修。便于检修。便于检修。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑头摩擦式密封结构


[0001]本专利技术涉及回转窑密封
，具体是指一种回转窑窑头摩擦式密封结构。

技术介绍

[0002]回转窑是对散装物料进行加热处理的主要设备，多用于水泥、建材、化工、冶金、造纸等行业中。密封装置是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为回转窑是在负压下进行操作，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的
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一定关系比例遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，使热耗增大，增大了锻烧成本。同时大量冷风的进入，也会增加排风机的负荷,增加用电量。在偶尔正压的情况下，会引起窑头罩的粉尘通过密封不良的窑头密封喷出窑头罩,引起第一档轮带处现场环境污染，同时粉尘落在托轮上，还会加速轮带和托轮的非正常磨损，降低轮带和托轮的使用寿命。
[0003]密封装置要求具有良好的密封性能，使漏风量减少到最低限度。具体说来:1、适应筒体各方面的运动和变形，鉴于窑头罩是静止不动的，回转窑是运动的，在升温过程中，窑体会伸长，在平时正常生产中在液压挡轮作用下会上下窜动，同时悬伸段还会出现弯曲变形和端面变形(如喇叭口)，严重时甚至会将窑头罩损坏。因此密封装置应适应上述情况。2、耐高温、耐磨损、使用寿命长，鉴于密封装置中活动件和静止件的相互接触与磨损，同时该处粉尘多、温度高、润滑困难，因此要求密封件的材质耐磨、耐热。
[0004]目前，对于回转窑的窑头密封结构可以参照附图1所示，图中，采用了两段式的鱼鳞片环抱住回转窑筒体，钢丝绳配重主要提供正向复合密封的贴合力，达到动态密封的效果。但是专利技术人发现，对于这种密封形式具有以下缺点：
[0005]1、鱼鳞片是采用自身的弹性形变来贴合筒体，而且相互鳞片件采用了层叠堆叠的形式，在长期处于高温、压力的工作状态下。磨损和变形会比较严重，因此对于筒体的贴合度差，在筒体产生轴向和径向跳动的动态瞬间易漏气，导致动态密封性差；
[0006]2、工作人员不能直观观察鱼鳞片(反向密封处)的状态，因此不能对最重要的密封结构处进行观察，这就只能以实际工作情况做出密封片磨损程度的推断，导致补救措施只能在事后进行，而不能进行提前预警，而且鱼鳞片的特殊形式也导致了其拆卸检修十分繁琐。
[0007]为此专利技术人提出一种摩擦式密封结构来解决动态密封差不便于检修的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种回转窑窑头摩擦式密封结构。
[0009]本设计提出一种回转窑窑头摩擦式密封结构，包括筒体、窑头罩、风冷套、连接壳体及摩擦密封组件；
[0010]所述风冷套与所述筒体固定连接，且其上设有所述筒体同轴设置的滑环；
[0011]所述连接壳体包括相互分离的第一筒壳和第二筒壳，所述第一筒壳与所述窑头罩固定连接且内部与所述风冷套构成迷宫缓冲结构，所述第二筒壳和第一筒壳通过连接件进行同轴固定连接，且第一筒壳和第二筒壳之间构成矩形截面且向外开放的环形滑槽；
[0012]所述摩擦密封组件包括若干扇形的滑块及动态张紧机构，若干所述滑块密封滑动设置在所述环形滑槽内，并相互贴合构成环形结构，所述动态张紧机构用于环绕所述滑块的外周并径向向心压紧所述滑块，使相邻的滑块之间和滑块与所述滑环之间密封连接。上述滑块与滑环进行密封的形式可以在动态情况下迅速相应，且对于筒体的径向和轴向跳动都能采用摩擦的形式进行稳定密封，并且由于滑块特殊的安装形式，可以从连接外壳外进行摩擦程度观察和独立替换。
[0013]进一步地，所述迷宫缓冲结构的截面为S形弯折结构。
[0014]进一步地，所述第一筒壳的内侧固定设有环形的挡灰板、所述风冷套上固定设有隔热法兰，所述隔热法兰与所述挡灰板交错设置。迷宫缓冲结构用于对灰尘进行缓冲和阻落。
[0015]进一步地，所述第二筒壳的后端与所述筒体通过外密封片密封连接密封。这处密封结构可以进一步提升密封性能。
[0016]进一步地，所述外密封片为鱼鳞片，所述筒体的外周固定设有用于与所述外密封片摩擦的护板。
[0017]进一步地，所述第二筒壳内连通设有风管，所述风管连通设有风机。风机用于对窑头进行冷却。
[0018]进一步地，所述第二筒壳的前端与所述第一筒壳的后端均设有连接法兰，所述连接件为固定两个连接法兰间距的螺栓螺母。
[0019]进一步地，所述滑环的内侧通过固定支架与筒体固定连接。
[0020]进一步地，所述动态张紧机构包括一个环绕若干滑块设置的柔性抱箍件及至少一个为所述柔性抱箍件提供预紧力的施力件。
[0021]进一步地，所述第一筒壳下侧连通设有灰斗。
[0022]采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0023]1.将鱼鳞片密封件改为滑块式密封，采用径向滑动的滑块连接滑环，通过动态张紧机构可以进行径向的密封，而滑块与滑环之间同时也可以进行轴向滑动，可以实现轴向密封，机构整体的动态响应迅速、密封效果良好；
[0024]2.第一筒壳和第二筒壳的连接形式，构成一个向外暴露滑块外周的环形滑槽，因此可以通过环形滑槽直观看出滑块磨损的程度，并且能够直接进行过度磨损滑块的替换，便于检修。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一种回转窑窑头摩擦式密封结构的
技术介绍
结构图。
[0026]图2是本专利技术一种回转窑窑头摩擦式密封结构的侧剖示意图。
[0027]图3是本专利技术一种回转窑窑头摩擦式密封结构的图2的A部位局部放大示意图。
[0028]图4是本专利技术一种回转窑窑头摩擦式密封结构的图2的B部位局部放大示意图。
[0029]如图所示：1、筒体，2、窑头罩，3、风冷套，4、连接壳体，5、摩擦密封组件，6、滑环，7、第一筒壳，8、第二筒壳，9、迷宫缓冲结构，10、连接件，11、环形滑槽，12、动态张紧机构，13、滑块，14、挡灰板，15、隔热法兰，16、外密封片，17、护板，18、风机，19、风管，20、连接法兰，21、柔性抱箍件，22、施力件，23、灰斗，24、固定支架。
具体实施方式
[0030]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0031]实施例1，见图2
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4所示：
[0032]本实施例提出一种回转窑窑头摩擦式密封结构，包括筒体1、窑头罩2、风冷套3、连接壳体4及摩擦密封组件5。
[0033]回转窑的筒体1为尾高头低的倾斜状，因此内部的物料会在烧制过程中向头部进行移动，并最终进入篦冷机。本实施例则是对于窑头的密封。
[0034]筒体1依靠回转窑的动力部分驱动进行旋转，而窑头罩2则固定设置在地面上并且不能与筒体1进行直接连接。参见图2所示，筒体1的前端固定设置窑头护铁，窑头护铁固定连接风冷套3。而窑头罩2和窑头护铁之间留有较大间隙用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头摩擦式密封结构，包括筒体(1)、窑头罩(2)及风冷套(3)，其特征在于：还包括连接壳体(4)及摩擦密封组件(5)；所述风冷套(3)与所述筒体(1)固定连接，且其上设有所述筒体(1)同轴设置的滑环(6)；所述连接壳体(4)包括相互分离的第一筒壳(7)和第二筒壳(8)，所述第一筒壳(7)与所述窑头罩(2)固定连接且内部与所述风冷套(3)构成迷宫缓冲结构(9)，所述第二筒壳(8)和第一筒壳(7)通过连接件(10)进行同轴固定连接，且第一筒壳(7)和第二筒壳(8)之间构成矩形截面且向外开放的环形滑槽(11)；所述摩擦密封组件(5)包括若干扇形的滑块(13)及动态张紧机构(12)，若干所述滑块(13)密封滑动设置在所述环形滑槽(11)内，并相互贴合构成环形结构，所述动态张紧机构(12)用于环绕所述滑块(13)的外周并径向向心压紧所述滑块(13)，使相邻的滑块(13)之间和滑块(13)与所述滑环(6)之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头摩擦式密封结构，其特征在于：所述迷宫缓冲结构(9)的截面为S形弯折结构。3.根据权利要求2所述的一种回转窑窑头摩擦式密封结构，其特征在于：所述第一筒壳(7)的内侧固定设有环形的挡灰板(14)、所述风冷套(3)上固定设有隔热法兰(15)，所述隔热法兰(15)与所述挡灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭嫦娥，徐京，曹州，
申请(专利权)人：重庆利材机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：