一种药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头，包括铂电阻、漆包线插芯、保护管、变径不锈钢管、压接保护管、外部硅胶套以及硅胶导线；压接保护管与硅胶导线滚压连接，且两端注有硅胶，压接保护管外设有外部硅胶套，硅胶导线采用铂金催化。本实用新型专利技术公开的药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头，具有结构简单，耐高温高压高湿的环境。耐高温高压高湿的环境。耐高温高压高湿的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头


[0001]本技术涉及灭菌柜液温度测量
，尤其是一种药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头。

技术介绍

[0002]在药液高温灭菌过程中，灭菌柜内通过增压并加热柜内常温水，使水温升高到121℃后，通过121℃喷淋水向下对柜内药液瓶/袋进行消毒灭菌，灭菌过程每个升温升压至降温降压的循环往复频次高，温度探头需经历柜内高温高压及长期浸水工况仍要保证精准测温，温度探头对柜内灭菌所有阶段进行监控，如测量不准药液会因实际环境温度过高或过低造成药液失效，损失巨大。因此设计一款耐高温高压防水温度探头并且能长时间保持防水性有非常重要的意义。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头以用于制药行业高温灭菌柜的高温高压高湿度的环境。
[0004]本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头，包括铂电阻、漆包线插芯、保护管、变径不锈钢管、压接保护管、外部硅胶套以及硅胶导线；
[0006]所述保护管的一端为封闭端，另一端为开口端；
[0007]所述保护管的开口端与所述变径不锈钢管的小端激光焊接，所述变径不锈钢管的大端插有所述压接保护管，且所述变径不锈钢管的大端端部与所述压接保护管激光焊接；
[0008]所述铂电阻设置在所述保护管内靠近所述封闭端的一端，且所述铂电阻的输出引脚与漆包线插芯的一端焊接，所述漆包线插芯的另一端与设置在所述压接保护管内的所述硅胶导线激光焊接，所述压接保护管与插入所述压接保护管内的硅胶导线滚压连接，所述变径不锈钢管和所述压接保护管外设有所述外部硅胶套，所述外部硅胶套的长度大于所述压接保护管的长度，使得所述外部硅胶套远离所述变径不锈钢管的一端形成第一注胶密封腔，所述硅胶导线插入所述压接保护管内的长度小于所述压接保护管的长度，使得所述压接保护管靠近所述变径不锈钢管的一端形成第二注胶密封腔，所述第一注胶密封腔和所述第二注胶密封腔内注有用于密封的硅胶。
[0009]进一步地，所述变径不锈钢管包括由一端向另一端依次设置的保护管连接部、弧形过渡部、压接保护管插入部以及压接保护管焊接部；
[0010]所述压接保护管插入部的外径小于所述弧形过渡部的最大外径，所述压接保护管焊接部的外径小于所述压接保护管插入部的外径。
[0011]进一步地，所述保护管的封闭端外侧还设有插尖。
[0012]进一步地，所述硅胶导线为铂金催化硅胶导线。
[0013]进一步地，所述压接保护管表面还设有底涂剂层。
[0014]进一步地，所述保护管内还注有导热介质。
[0015]与现有技术比较，本技术公开的药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头具有以下有益效果：由于设置有压接保护管，压接保护管与硅胶导线滚压连接，压接保护管两端注有硅胶，外部设有外部硅胶套等多种水密封结构，使得该温度探头具有良好的水密封性能，能够适用于制药行业高温灭菌柜的高温高压高湿度的环境，且具有结构简单。
附图说明
[0016]图1为本技术公开的药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头的结构图；
[0017]图2为变径不锈钢管的结构图。
[0018]图中：1、铂电阻，2、漆包线插芯，3、保护管，4、变径不锈钢管，40、保护管连接部，41、弧形过渡部，42、压接保护管插入部，43、压接保护管焊接部，5、压接保护管，6、外部硅胶套，7、硅胶导线，8、第一注胶密封腔，9、第二注胶密封腔，10、硅胶，11、插头。
具体实施方式
[0019]如图1所示为本技术公开的药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头，包括铂电阻1、漆包线插芯2、保护管3、变径不锈钢管4、压接保护管5、外部硅胶套6以及硅胶导线7；
[0020]所述保护管3的一端为封闭端，另一端为开口端；
[0021]所述保护管3的开口端与所述变径不锈钢管4的小端激光焊接，所述变径不锈钢管4的大端插有所述压接保护管5，且所述变径不锈钢管4的大端端部与所述压接保护管5激光焊接，采用激光焊接(图1中标号A的位置为激光焊接)的方式可以保证壳体连接点的密封，且压接保护管部分插入变径不锈钢管内，保证了温度探头的连接强度；
[0022]所述铂电阻1设置在所述保护管3内靠近所述封闭端的一端，且所述铂电阻1的输出引脚与漆包线插芯2的一端焊接，所述保护管设有铂电阻的一端注有导热介质，本实施例中，铂电阻采用PT100铂电阻，其具测温范围
‑
50～300℃，误差范围满足AA级(误差范围
±
0.1℃)，可在121℃高温下测温精准，响应时间快速，所述漆包线插芯2的另一端与设置在所述压接保护管5内的所述硅胶导线7激光焊接，通过激光焊接保证测温信号稳定输出，所述压接保护管5与插入所述压接保护管5内的硅胶导线7滚压连接，压接保护管与硅胶导线滚压连接即提高了两者之间的连接强度同时又提高了防水密封性能，所述变径不锈钢管4和所述压接保护管5外设有所述外部硅胶套6，所述外部硅胶套6的长度大于所述压接保护管5的长度，使得所述外部硅胶套6远离所述变径不锈钢管4的一端形成第一注胶密封腔8，所述硅胶导线7插入所述压接保护管5内的长度小于所述压接保护管5的长度，使得所述压接保护管5靠近所述变径不锈钢管4的一端形成第二注胶密封腔9，所述第一注胶密封腔8和所述第二注胶密封腔9内注有用于密封的硅胶10，通过在压接保护管两端注入硅胶，可以进一步提高防水密封性能。
[0023]本技术公开的药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头，通过压接保护管与硅胶导线滚压连接、压接保护管两端注入硅胶、压接保护管外设置外部硅胶套等多种防水密封结构，使得其具有良好的防水密封性能，可以长时间用于制药行业高温灭菌柜的高温高压湿度大的环境。
[0024]本技术公开的药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头具体制造工艺如下：1、
将PT100铂电阻与漆包线插芯一端激光焊接，漆包线插芯另一端与硅胶导线一端激光焊接以形成整体导线插芯，通过激光焊接能够保证测温信号的稳定输出；
[0025]2、将保护管与变径不锈钢管的小端激光焊接；
[0026]3、将整体导线插芯的硅胶导线与压接保护管进行机械滚压实现机械密封，然后在压接保护管的前段注入硅胶进行再次密封；
[0027]4、压接保护管内胶干后，将铂电阻和漆包线插芯插入保护管中并在保护管中注入导热介质后，将干胶后的压接保护管插入变径不锈钢管的大端并激光焊接，实现密封；
[0028]5、将激光焊接后的压接保护管外侧涂底涂剂，等待底涂剂干燥后涂硅胶，并将外部硅胶套套在变径不锈钢管、压接保护管和硅胶导线上，并在外部硅胶套内充满硅胶，放置72小时至胶完全干透。
[0029]进一步地，如图2所示，所述变径不锈钢管4包括由一端向另一端依次设置的保护管连接部40、弧形过渡部41、压接保护管插入部42以及压接保护管焊接部43；
[0030]所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药液灭菌柜用耐高温高压防水温度探头，其特征在于：包括铂电阻、漆包线插芯、保护管、变径不锈钢管、压接保护管、外部硅胶套以及硅胶导线；所述保护管的一端为封闭端，另一端为开口端；所述保护管的开口端与所述变径不锈钢管的小端激光焊接，所述变径不锈钢管的大端插有所述压接保护管，且所述变径不锈钢管的大端端部与所述压接保护管激光焊接；所述铂电阻设置在所述保护管内靠近所述封闭端的一端，且所述铂电阻的输出引脚与漆包线插芯的一端焊接，所述漆包线插芯的另一端与设置在所述压接保护管内的所述硅胶导线激光焊接，所述压接保护管与插入所述压接保护管内的硅胶导线滚压连接，所述变径不锈钢管和所述压接保护管外设有所述外部硅胶套，所述外部硅胶套的长度大于所述压接保护管的长度，使得所述外部硅胶套远离所述变径不锈钢管的一端形成第一注胶密封腔，所述硅胶导线插入所述压接保护管内的长度小于所述压接保护管的长度，使得所述压接保护管靠近所述变径不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春丹，汤韶剑，
申请(专利权)人：久茂自动化大连有限公司，
类型：新型
国别省市：