一种面料的织造方法技术

本发明专利技术公开一种面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤，S1:将经过整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到整理机构中进行整理；S2:通过整理机构中的胶辊和清洁辊分别对面料的上表面和下表面进行清理，除去面料上的杂质；S3:整理机构中的舒展机构将清理后的面料展开，面料经输送带输送经过轧平机构，轧平机构挤压面料，消除面料上的褶皱纹路。褶皱纹路。褶皱纹路。

【技术实现步骤摘要】
一种面料的织造方法


[0001]本专利技术涉及面料织造
，具体涉及一种面料的织造方法。

技术介绍

[0002]织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右。
[0003]机械织造采用织造机械进行织造，虽然效率较高，但是织造完成的面料上往往含有较多的织造杂质，从而导致产生的涤纶面料质量较低，虽然织造的效率提高了但是其生产出的面料质量较低，无法立即使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面料的织造方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：
[0006]一种面料的织造方法，包括如下步骤，S1:将经过整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到整理机构中进行整理；S2:通过整理机构中的胶辊和清洁辊分别对面料的上表面和下表面进行清理，除去面料上的杂质；S3:整理机构中的舒展机构将清理后的面料展开，面料经输送带输送经过轧平机构，轧平机构挤压面料，消除面料上的褶皱纹路。
[0007]整理机构包括机架，机架内设置有两个清洁辊和一个胶辊，胶辊位于两个清洁辊中间的位置，机架上设置有用于调节胶辊高度的升降机构，清洁辊包括中心轴，中心轴外周均匀分布有若干肋板，相邻的两个肋板之间设置有弧形罩和弧形滤尘板，弧形滤尘板位于弧形罩内侧，弧形罩上开设有若干缺口，弧形罩、弧形滤尘板和肋板之间形成吸尘腔，中心轴、弧形滤尘板和肋板之间形成通气腔，肋板前后侧分别设置有前端板和后端板，中心轴穿过前端板和后端板设置，前端板前侧设置有若干风机，风机的位置与通气腔的位置相对应，
[0008]机架内位于清洁辊右侧的位置设置有输送带，输送带上方设置有舒展机构，机架内位于舒展机构右侧的为设置有轧平机构，轧平机构包括支撑板，支撑板上方设置有轧平机架，轧平机架内部设置有若干轧平辊。
[0009]作为优选，后端板外侧设有若干触发器，若干触发器的位置与若干通气腔的位置一一对应，触发器包括安装架，安装架内设置有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑动座，两个滑动座之间转动设置有触发轮，滑动座下部连接有联动板，联动板下部连接有第一弹簧，第一弹簧下端与滑槽底部相连接，其中一个联动板的上下部均设置有触点，滑槽侧面位于设置有两个触发板，两个触发板分别位于联动板的上下方，安装架内设置有与触发板电性连接的传感器，机架内设置有触发环，中心轴穿过触发环设置，触发轮的外周与触发环相贴
合，触发环包括位于上部的凹陷段和位于下部的凸出段，凹陷段和凸出段之间连接有连接段。
[0010]作为优选，升降机构包括设置于机架上部的升降座，升降座内穿设有升降齿条，升降齿条下部连接有升降块，升降块下部设置有吸尘罩，胶辊转动设置于吸尘罩内，升降块内部设置有第一吸尘器，第一吸尘器和吸尘罩之间连接有第一吸尘管，机架上部设置有驱动齿轮和驱动电机，驱动齿轮与升降齿条相啮合，驱动电机用于驱动驱动齿轮转动。
[0011]作为优选，机架下部设置有辅助吸尘机构，辅助吸尘机构上方设置有若干吸尘斗，若干吸尘斗分别位于清洁辊和胶辊的下方，吸尘斗和第二吸尘器之间连接有第二吸尘管，第二吸尘管的一部分为可伸缩结构，相邻的吸尘斗之间连接有连接架，第二吸尘器上部设置有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上端与连接架底部相连接。
[0012]作为优选，舒展机构包括安装箱和设置于安装箱下方的挡罩，安装箱内转动设置有若干连接轴，连接轴上部连接有调节齿轮，连接轴下部连接有滚轮座，滚轮座内转动设置有舒展轮，滚轮座侧面设置有用于驱动舒展轮转动的微型电机，安装箱内设置有导向架，导向架上滑动设置有两个调节齿条，调节齿轮与调节齿条相啮合，调节齿轮平均分成两部分，位于前侧的一半调节齿轮与前侧的调节齿条相啮合，位于后侧的一半调节齿轮与后侧的调节齿条相啮合，安装箱前后侧均设置有调节液压缸，调节液压缸的活塞杆与调节齿条相连接。
[0013]作为优选，机架右侧前部设置有丝杆电机，丝杆电机驱动连接有丝杆，丝杆上设置有下丝杆螺母块和上丝杆螺母块，下丝杆螺母块上连接有支撑座，支撑板设置于支撑座上，轧平机架与上丝杆螺母块相连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够在面料生产完后，第一时间对面料的表面进行清理，从而使得面料的表面能够保证整洁。将面料展开，使得面料的褶皱处展开，进而避免了褶皱处直接被收卷，保证了面料的平整。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为本专利技术中清洁辊的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中清洁辊的截面示意图；
[0020]图6为本专利技术中前端板的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中后端板的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中触发器的剖视图；
[0023]图9为本专利技术中触发器的剖面图；
[0024]图10为本专利技术中触发环的侧视图；
[0025]图11为本专利技术中舒展机构的结构示意图；
[0026]图12为本专利技术中舒展机构的俯视图；
[0027]图13为本专利技术中轧压机构的侧视图。
[0028]附图标记：1、机架；2、清洁辊；3、胶辊；4、吸尘罩；5、升降块；6、升降机构；7、第一吸
尘器；8、第一吸尘管；9、辅助吸尘机构；10、导入辊；11、导出辊；12、第二吸尘器；13、吸尘斗；14、第二吸尘管；15、升降液压缸；16、连接架；17、支撑柱；18、输送带；19、上滑动块；20、上丝杆螺母块；21、舒展机构；22、轧平机构；23、轧平机架；24、轧平辊；25、中心轴；26、肋板；27、弧形罩；28、前端板；29、后端板；30、缺口；31、风机；32、触发器；33、触发环；34、夹块；35、弧形滤尘板；36、吸尘腔；37、通气腔；38、凹陷段；39、凸出段；40、连接段；41、安装架；42、滑槽；43、滑动座；44、触发轮；45、联动板；46、第一弹簧；47、触发板；48、传感器；49、触点；50、安装箱；51、连接轴；52、滚轮座；53、舒展轮；54、挡罩；55、调节齿轮；56、导向架；57、调节齿条；58、调节液压缸；59、升降座；60、升降齿条；61、驱动齿轮；62、驱动电机；63、安装板；64、通孔；65、侧板；66、调节孔；67、活动座；68、固定孔；69、限位销；70、把手；71、安装座；72、第二弹簧；73、丝杆；74、丝杆电机；75、支撑座；76、下丝杆螺母块；77、导向杆；78、下滑动块；79、支撑板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤，S1:将经过整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到整理机构中进行整理；S2:通过整理机构中的胶辊和清洁辊分别对面料的上表面和下表面进行清理，除去面料上的杂质；S3:整理机构中的舒展机构将清理后的面料展开，面料经输送带输送经过轧平机构，轧平机构挤压面料，消除面料上的褶皱纹路；整理机构包括机架，机架内设置有两个清洁辊和一个胶辊，胶辊位于两个清洁辊中间的位置，机架上设置有用于调节胶辊高度的升降机构，清洁辊包括中心轴，中心轴外周均匀分布有若干肋板，相邻的两个肋板之间设置有弧形罩和弧形滤尘板，弧形滤尘板位于弧形罩内侧，弧形罩上开设有若干缺口，弧形罩、弧形滤尘板和肋板之间形成吸尘腔，中心轴、弧形滤尘板和肋板之间形成通气腔，肋板前后侧分别设置有前端板和后端板，中心轴穿过前端板和后端板设置，前端板前侧设置有若干风机，风机的位置与通气腔的位置相对应，机架内位于清洁辊右侧的位置设置有输送带，输送带上方设置有舒展机构，机架内位于舒展机构右侧的为设置有轧平机构，轧平机构包括支撑板，支撑板上方设置有轧平机架，轧平机架内部设置有若干轧平辊。2.根据权利要求1所述的一种面料的织造方法，其特征在于：后端板外侧设有若干触发器，若干触发器的位置与若干通气腔的位置一一对应，触发器包括安装架，安装架内设置有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑动座，两个滑动座之间转动设置有触发轮，滑动座下部连接有联动板，联动板下部连接有第一弹簧，第一弹簧下端与滑槽底部相连接，其中一个联动板的上下部均设置有触点，滑槽侧面位于设置有两个触发板，两个触发板分别位于联动板的上下方，安装架内设置有与触发板电性连接的传感器，机架内设置有触发环，中心轴穿过触发环设置，触发轮的外周与触发环相贴合，触发环包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏性炜，范古椿，金丽，吴饮锋，吕晓辉，
申请(专利权)人：浙江俏尔婷婷服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：