本实用新型专利技术涉及一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，该装置包括设置在被测模块测点位置上的耐高温的压力测量模块、信号调理模块、多通道的信号采集模块、数据处理模块以及报警模块，所述的被测模块包括压气机和燃烧室，所述的耐高温的压力测量模块与信号调理模块连接，所述的信号调理模块与多通道的信号采集模块连接，所述的多通道的信号采集模块与数据处理模块连接，所述的数据处理模块分别与报警模块和厂用DCS系统相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有实现对燃气轮机燃烧室压损的在线监测等优点。线监测等优点。线监测等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置
[0001]本技术涉及燃气轮机
，尤其是涉及一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置。
技术介绍
[0002]燃气轮机是由压气机、燃烧室和透平三大部分组成，燃烧室将来自压气机压缩的空气作为燃烧介质进行燃烧，产生的高温高压的蒸汽送入透平，在燃气轮机长期服役的过程中，燃烧室的相应部件在上述环境下工作难免出现磨损或者老化的现象，从而导致燃烧不稳定，影响燃气轮机的正常运行，甚至出现停机等事故。
[0003]燃烧室的部件出现磨损或者老化的也会引起燃烧室压损的变化，燃烧室压损的变化也会导致燃气轮机的效率和联合循环机组的效率发生变化，因此，对燃气轮机燃烧室的压损进行监测不仅可以作为评估燃烧室部件的条件之一，也对保障燃气轮机的正常运行有着十分重要的意义。
[0004]在目前已经公开的专利中，还没有针对燃气轮机燃烧室压损进行监测的相关装置，因此，提出一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，所提出的监测装置可以对燃烧室的压损进行自动监测，当压损的监测值超过设定值时，会及时发出报警，这对燃气轮机的高效、安全运行有着重要的意义。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，该装置包括设置在被测模块测点位置上的耐高温的压力测量模块、信号调理模块、多通道的信号采集模块、数据处理模块以及报警模块，所述的被测模块包括压气机和燃烧室，所述的耐高温的压力测量模块与信号调理模块连接，所述的信号调理模块与多通道的信号采集模块连接，所述的多通道的信号采集模块与数据处理模块连接，所述的数据处理模块分别与报警模块和厂用DCS系统相连。
[0008]所述的耐高温的压力测量模块包括用以获取压气机出口压力的耐高温的压气机出口压力测量模块、用以获取燃烧室进口压力的耐高温的燃烧室进口压力测量模块以及用以获取燃烧室出口压力的耐高温的燃烧室出口压力测量模块，所述的耐高温的压气机出口压力测量模块、耐高温的燃烧室进口压力测量模块以及耐高温的燃烧室出口压力测量模块均由耐高温压力传感器盒体和压力传感器构成。
[0009]所述的耐高温压力传感器盒体和压力传感器之间存在预设的间距，所述的间距通过螺纹进行调节。
[0010]所述的耐高温压力传感器盒体内壁涂有用以延长压力传感器使用寿命的隔热层。
[0011]所述的压力传感器采用硅压阻式压力充油芯体，其型号为SIN
‑
P300G。
[0012]所述的耐高温的压气机出口压力测量模块安装在压气机出口测点位置，所述的耐高温的燃烧室进口压力测量模块安装在燃烧室进口测点位置，所述的耐高温的燃烧室出口压力测量模块安装在燃烧室出口测点位置。
[0013]所述的信号调理模块包括压气机出口压力信号调理器、燃烧室进口压力信号调理器以及燃烧室出口压力信号调理器，所述的压气机出口压力信号调理器与耐高温的压气机出口压力测量模块连接，所述的燃烧室进口压力信号调理器与耐高温的燃烧室进口压力测量模块连接，所述的燃烧室出口压力信号调理器与耐高温的燃烧室出口压力测量模块连接。
[0014]所述的多通道的信号采集模块为用以将来自燃烧室进口压力信号调理器和燃烧室出口压力信号调理器的电信号经傅里叶变换转换为数字信号的多通道的信号采集器。
[0015]所述的数据处理模块为用以计算、存储和显示燃气轮机燃烧室的压损以及报警模块发出报警的信号处理器。
[0016]所述的报警模块为用以将信号处理器的计算结果与设定值进行比较的警报器。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以如下有益效果：
[0018]1、本技术设计能够实现对燃气轮机燃烧室压损的在线监测，当计算结果不在设定值范围之内时，警报器发出报警信息，以保护燃烧室的相应部件因为压力脉动大而受到损坏，进而保证燃气轮机的正常运行；
[0019]2、本技术设计简单，易于实现，最终将数据传入DCS库，实现燃气轮机压损数据的备份和存储，为燃气轮机的燃烧调整提供宝贵数据；
[0020]3、本技术的传感器盒体内壁涂有隔热层，以延长传感器的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的原理示意图。
[0023]附图标记：10、耐高温的压力测量模块，20、信号调理模块，30、多通道的信号采集模块，40、数据处理模块，50、报警模块，101、压气机出口压力测量模块，102、耐高温的燃烧室进口压力测量模块，103、耐高温的燃烧室出口压力测量模块，201、压气机出口压力信号调理器，202、燃烧室进口压力信号调理器，203、燃烧室出口压力信号调理器，301、多通道的信号采集器，401、信号处理器，501、警报器，601、厂用DCS数据库，7、压气机，8、燃烧室，9、透平。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]如图1～2所示，本技术提供了一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，该装置包括设置在被测模块测点位置上的耐高温的压力测量模块10、信号调理模块20、多通道的信号采集模块30、数据处理模块40以及报警模块50，耐高温的压力测量模块10与信号调理模块20连接，信号调理模块20与多通道的信号采集模块30连接，多通道的信号采集模
块30与数据处理模块40连接，数据处理模块40分别与报警模块50和厂用DCS系统601相连，被测模块包括压气机7和燃烧室8，压气机7和燃烧室8分别与透平9连接。
[0026]其中，耐高温的压力测量模块10包括耐高温压气机出口压力测量模块101、耐高温的燃烧室进口压力测量模块102以及耐高温的燃烧室出口压力测量模块103。
[0027]耐高温的压气机出口压力测量模块101、耐高温的燃烧室进口压力测量模块102以及耐高温的燃烧室出口压力测量模块103均采用相同的配置，包括耐高温压力传感器盒体和压力传感器，耐高温压力传感器盒体和压力传感器存在预设的间距，通过螺纹进行调节，耐高温压力传感器盒体内壁涂有隔热层，以有效的延长压力传感器的使用寿命，压力传感器为SIN
‑
P300G，其采用了高性能的硅压阻式压力充油芯体，具有体积小和重量轻的优点，也能够在高温的环境下工作。
[0028]耐高温的压气机出口压力测量模块101安装在压气机7出口测点位置，以获取压气机出口的压力；耐高温的燃烧室进口压力测量模块102安装在燃烧室8进口测点位置，以获取燃烧室进口的压力；耐高温的燃烧室出口压力测量模块103安装在燃烧室8出口测点位置，以获取燃烧室出口的压力。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，其特征在于，该装置包括设置在被测模块测点位置上的耐高温的压力测量模块(10)、信号调理模块(20)、多通道的信号采集模块(30)、数据处理模块(40)以及报警模块(50)，所述的被测模块包括压气机(7)和燃烧室(8)，所述的耐高温的压力测量模块(10)与信号调理模块(20)连接，所述的信号调理模块(20)与多通道的信号采集模块(30)连接，所述的多通道的信号采集模块(30)与数据处理模块(40)连接，所述的数据处理模块(40)分别与报警模块(50)和厂用DCS系统(601)相连。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，其特征在于，所述的耐高温的压力测量模块(10)包括用以获取压气机(7)出口压力的耐高温的压气机出口压力测量模块(101)、用以获取燃烧室(8)进口压力的耐高温的燃烧室进口压力测量模块(102)以及用以获取燃烧室(8)出口压力的耐高温的燃烧室出口压力测量模块(103)，所述的耐高温的压气机出口压力测量模块(101)、耐高温的燃烧室进口压力测量模块(102)以及耐高温的燃烧室出口压力测量模块(103)均由耐高温压力传感器盒体和压力传感器构成。3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，其特征在于，所述的耐高温压力传感器盒体和压力传感器之间存在预设的间距，所述的间距通过螺纹进行调节。4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，其特征在于，所述的耐高温压力传感器盒体内壁涂有用以延长压力传感器使用寿命的隔热层。5.根据权利要求3所述的一种燃气轮机燃烧室压损的在线监测装置，其特征在于，所述的压力传感器采用硅压阻式压力充油芯体，其型号为SIN...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴公宝，姜志慧，李超文，程萧，王有彬，陈世雄，宋健，陈言，段新平，
申请(专利权)人：珠海市钰海电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。