本发明专利技术提供的针板组件，包括具有前挡板和侧挡板的针板座、呈平板状且设有垂直贯穿针孔的针板，通过使针板可拆卸地连接在针板座上，使针板左右端部向前凸出形成凸出部，在前挡板后表面连接与凸出部相对应的定位台，在定位台上开设容纳凸出部的定位槽，在针板下表面开设固定定刀的定刀槽，使定刀槽向靠近针孔的方向延伸并与针孔相贯通，安装针板时，只需平推到位，使凸出部底壁与定位槽底壁贴合、使凸出部前侧壁及相向侧侧壁与定位槽内壁贴合，再拧紧螺丝即可，针板安装到位后，定刀也调整到位，只需调整动刀位置进行匹配即可，剪线调试更加简单，由于定刀与针孔之间的距离不受定刀组件结构的干扰，能够实现更短的残留线头。能够实现更短的残留线头。能够实现更短的残留线头。
【技术实现步骤摘要】
一种针板组件
[0001]本专利技术属于缝纫机
，具体涉及一种自动缝纫机的针板组件。
技术介绍
[0002]现有缝纫机的针板组件大多只设计有针孔，定刀另设计有一套组件结构，调试时，针板组件的安装并不能使定刀调整到位，导致剪线调试操作繁琐，由于定刀的组件结构需要避开针板组件，导致定刀与针孔的具有较远的距离，使得缝纫后缝料残留线头的长度长，缝线浪费大，后续还需人工补剪，生产效率低，劳动强度高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种剪线调试操作简单、残留线头短的针板组件。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案是，针板组件，包括：针板座，所述针板座包括前挡板和侧挡板，所述侧挡板垂直连接在所述前挡板的左右端部并向后延伸；针板，所述针板呈平板状，其上设有垂直贯穿的针孔；所述针板可拆卸地连接在所述针板座的上端部，所述针板的左右端部向前凸出形成凸出部，所述前挡板的后表面连接有与所述凸出部相对应的定位台，所述定位台上开设有用于容纳所述凸出部的定位槽，在所述针板连接在所述针板座上时，所述针板的上表面与所述前挡板的上端面相齐平并高于所述侧挡板的上端面，所述凸出部的底壁与所述定位槽的底壁相贴合，所述凸出部的前侧壁及相向侧的侧壁与所述定位槽的内壁相贴合，所述针板的下表面开设有用于固定定刀的定刀槽，所述定刀槽向靠近所述针孔的方向延伸并与所述针孔相贯通。
[0005]优选地，所述定位台相向侧的表面、所述前挡板的后表面、所述针板的前表面围成送料齿轮槽孔。<br/>[0006]进一步优选地，所述送料齿轮槽孔位于所述针孔的正前方并与所述定刀槽相贯通。
[0007]优选地，所述定位台向两侧延伸并与所述侧挡板相连接，以增强所述针板座的强度。
[0008]优选地，所述定位台的底部设有用于避让送料齿轮的圆弧面。
[0009]优选地，所述定刀槽为弧形槽，所述定刀槽的圆心位于所述旋梭的转动轴心线的延长线上。
[0010]优选地，所述定刀槽远离所述针孔一端的顶壁上开设有用于锁紧所述定刀的螺纹孔，所述螺纹孔为通孔。
[0011]优选地，所述针孔垂直贯穿所述定刀槽的顶壁。
[0012]优选地，所述针板座还包括横向肋板，所述横向肋板连接在其中一块所述侧挡板
的内壁上并向内水平延伸，所述横向肋板的端部插入旋梭和动刀之间，形成限制所述旋梭转动的限位凸台。
[0013]进一步优选地，所述针板座还包括纵向肋板，所述纵向肋板垂直连接在所述横向肋板的根部并向后延伸，所述纵向肋板的外侧壁设有与夹线簧宽度相匹配的纵向凹槽。
[0014]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供的针板组件，包括具有前挡板和侧挡板的针板座、呈平板状且设有垂直贯穿针孔的针板，通过使针板可拆卸地连接在针板座上，使针板左右端部向前凸出形成凸出部，在前挡板后表面连接与凸出部相对应的定位台，在定位台上开设容纳凸出部的定位槽，在针板下表面开设固定定刀的定刀槽，使定刀槽向靠近针孔的方向延伸并与针孔相贯通，安装针板时，只需平推到位，使凸出部底壁与定位槽底壁贴合、使凸出部前侧壁及相向侧侧壁与定位槽内壁贴合，再拧紧螺丝即可，针板安装到位后，定刀也调整到位，只需调整动刀位置进行匹配即可，剪线调试更加简单，由于定刀与针孔之间的距离不受定刀组件结构的干扰，能够实现更短的残留线头，在定刀损坏时，只需拆卸针板即可更换，维修操作简单方便。
附图说明
[0015]图1、图2是本专利技术优选实施例的立体示意图，额外展示了定刀及夹线簧。
[0016]图3、图4是图1中针板座的立体示意图。
[0017]图5是图1中针板的立体示意图。
[0018]图6是图1中针板的仰视示意图。
[0019]图7是图1的组装分解示意图，额外展示了定刀及夹线簧。
[0020]图8是图1安装后剪线机构处的立体示意图。
[0021]其中：10.针板座；11.前挡板；111.定位台；112.定位槽；113.圆弧面；114.螺纹孔；12.侧挡板；121.横向肋板；122.限位凸台；123.纵向肋板；124.纵向凹槽；20.针板；21.针孔；22.凸出部；221.沉头孔；222.螺钉；23.定刀槽；231.螺纹孔；30.送料齿轮槽孔；40.定刀；401.螺钉；41.送料齿轮；42.动刀；43.动刀座；44.旋梭；45.旋梭凸台；46.夹线簧；461.腰型孔；462.螺钉。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]本专利技术中描述的上下、左右、前后方向是指图1中的上下、左右、前后方向。
[0024]如图1至图8所示，本专利技术提供的针板组件，包括：针板座10和针板20，其中，针板座10包括前挡板11和侧挡板12，具体地，前挡板11沿左右方向延伸并垂直于水平面，侧挡板12有两块，这两块侧挡板12分别垂直连接在前挡板11的左右端部并向后延伸；针板20呈平板状，针板20上设有垂直贯穿针板20的针孔21，针孔21为沿左右方向延伸的腰型孔；针板20可拆卸地连接在针板座10的上端部，具体地，针板20的左右端部向前凸出形成凸出部22，凸出部22上设有沉头孔221，前挡板11的后表面连接有与凸出部22相对应的定位台111，定位台111的上表面开设有用于容纳凸出部22的定位槽112，定位槽112的底壁上开设有螺纹孔
114，凸出部22通过螺钉222可拆卸地连接在定位槽112内，具体地，螺钉222穿过沉头孔221并拧入螺纹孔114内，在针板20连接在针板座10上时，针板20的上表面与前挡板11的上端面相齐平并高于侧挡板12的上端面，凸出部22的底壁与定位槽112的底壁相贴合，凸出部22的前侧壁及相向侧的侧壁与定位槽112的内壁相贴合，针板20的下表面开设有用于固定定刀40的定刀槽23，定刀槽23向靠近针孔21的方向延伸并与针孔21相贯通。
[0025]这样设置的好处在于，安装针板时，只需平推到位，使凸出部底壁与定位槽底壁贴合、使凸出部前侧壁及相向侧侧壁与定位槽内壁贴合，再拧紧螺丝即可，针板安装到位后，定刀也同步调整到位，只需调整动刀位置进行匹配即可，剪线调试更加简单，由于定刀与针孔之间的距离不受定刀组件结构的干扰，能够实现更短的残留线头，在定刀损坏时，只需拆卸针板即可更换，维修操作简单方便。
[0026]在本实施例中，定位台111相向侧的表面、前挡板11的后表面、针板20的前表面围成送料齿轮槽孔30，送料齿轮槽孔30用于送料齿轮41的上端部穿过，送料齿轮槽孔30位于针孔21的正前方并与定刀槽23相贯通，定位台111向两侧（背向侧）延伸并与侧挡板12相连接，以增强针板座10的强度，定位台111的底部设有用于避让送料齿轮41的圆弧面113。
[0027]在本实施例中，定刀槽23为弧形槽，当定刀40嵌设在定刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针板组件，包括：针板座，所述针板座包括前挡板和侧挡板；针板，所述针板呈平板状，其上设有垂直贯穿的针孔；其特征在于：所述针板可拆卸地连接在所述针板座的上端部，所述针板的左右端部向前凸出形成凸出部，所述前挡板的后表面连接有与所述凸出部相对应的定位台，所述定位台上开设有用于容纳所述凸出部的定位槽，在所述针板连接在所述针板座上时，所述凸出部的底壁与所述定位槽的底壁相贴合，所述凸出部的前侧壁及相向侧的侧壁与所述定位槽的内壁相贴合，所述针板的下表面开设有用于固定定刀的定刀槽，所述定刀槽向靠近所述针孔的方向延伸并与所述针孔相贯通。2.根据权利要求1所述的针板组件，其特征在于：所述定位台相向侧的表面、所述前挡板的后表面、所述针板的前表面围成送料齿轮槽孔。3.根据权利要求2所述的针板组件，其特征在于：所述送料齿轮槽孔位于所述针孔的正前方并与所述定刀槽相贯通。4.根据权利要求1所述的针板组件，其特征在于：所述定位台向两侧延伸并与所述侧挡板相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙君，
申请(专利权)人：苏州日和缝制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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