一种可膨胀石墨生产用分级设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可膨胀石墨生产用分级设备，包括机体，所述机体的下表面安装有支撑腿，所述机体的上端安装有进料斗，所述机体的下表面开设有排料口，所述机体的侧壁上开设有出料口，所述机体的内侧壁上对称固定安装有两个安装板，每个所述安装板上均对称安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧上共同安装有第一分级座，所述第一分级座上对称安装有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧上共同安装有第二分级座，所述第二分级座上对称安装有多个第三弹簧。优点在于：本发明专利技术结构巧妙，设计合理，通过同一设备的单次操作即可对一批物料以不同的球径为界进行分级，不仅减少了设备的投入也减少的分级操作的步骤，有效缩短分级时间。有效缩短分级时间。有效缩短分级时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨生产用分级设备


[0001]本专利技术涉及石墨生产
，尤其涉及一种可膨胀石墨生产用分级设备。

技术介绍

[0002]可膨胀石墨是由天然鳞片石墨经氧化插层而得到的一种膨胀石墨材料，它既保留了石墨的耐高温、耐腐蚀，能承受中子流、β射线、γ射线的长期辐射，摩擦系数低，自润滑性好，导热导电、并呈各向异性等性能；又有天然石墨所没有的可弯曲、可压缩、有弹性、不渗透等特点。膨胀石墨作为密封材料性能远超石棉，具有嗓音小，密封好，使用寿命长、节约能源等效果，经济效益显著，是新一代高效高性能密封材料，广泛用于石油化工，核电，航空航天，军工等行业，既经济又环保，可膨胀石墨生产过程中对其分级是必不可少的步骤，但是现有的石墨分级设备只能以一球径为界进行分级，若进行更精细的分级则需要多个不同的石墨分级设备进行多次操作进行分级操作，整个流程所耗费的时间较长。
[0003]为此，我们提出一种可膨胀石墨生产用分级设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可膨胀石墨生产用分级设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可膨胀石墨生产用分级设备，包括机体，所述机体的下表面安装有支撑腿，所述机体的上端安装有进料斗，所述机体的下表面开设有排料口，所述机体的侧壁上开设有出料口，所述机体的内侧壁上对称固定安装有两个安装板，每个所述安装板上均对称安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧上共同安装有第一分级座，所述第一分级座上对称安装有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧上共同安装有第二分级座，且第二分级座位于第一分级座内，所述第二分级座上对称安装有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧上共同安装有第三分级座，且每个第三分级座位于第二分级座内；
[0007]所述机体的侧壁上平行安装有第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴，所述第一安装轴上安装有第一齿轮和第一凸轮，且第一分级座的下表面与第一凸轮相抵，所述第二安装轴上安装有第二安装轴上安装有第二齿轮和第二凸轮，且第二凸轮与第二分级座的下表面相抵，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三安装轴上安装有第三齿轮与第三凸轮，且第三凸轮与第三分级座的下表面相抵，且第三齿轮与第二齿轮啮合，所述机体的外侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一安装轴固定连接。
[0008]在上述的可膨胀石墨生产用分级设备中，所述第一分级座的侧壁上开设有第一限位槽和第二限位槽，且第二安装轴穿过第一限位槽，所述第二分级座上开设有第三限位槽，且第三限位槽的位置与第二限位槽位置相对应，且第三安装轴依次穿过第二限位槽与第三限位槽。
[0009]在上述的可膨胀石墨生产用分级设备中，所述出料口上从下到上平行安装有第一
出料板、第二出料板和第三出料板。
[0010]在上述的可膨胀石墨生产用分级设备中，所述第一分级座的侧壁上转动安装有第一导料板，所述第一导料板与第一分级座之间安装有第一扭簧，所述第二分级座的侧壁上转动安装有第二导料板，所述第二导料板与第二分级座的侧壁之间安装有第二扭簧，所述第三分级座的侧壁上转动安装有第三导料板，所述第三分级座与第三导料板之间安装有第三扭簧。
[0011]在上述的可膨胀石墨生产用分级设备中，所述机体的外侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至机体内并安装有转动杆，所述转动杆上安装有第三推动杆，且第三推动杆与第三导料板的侧壁相抵，所述第三推动杆上对称安装有两个第一连杆，两个所述第一连杆上共同安装有第二推动杆，且第二推动杆与第二导料板的侧壁相抵，所述第二推动杆上对称安装有两个第二连杆，两个所述第二连杆上共同安装有第一推动杆，且第一推动杆与第一导料板的侧壁相抵。
[0012]在上述的可膨胀石墨生产用分级设备中，所述第一分级座上开设有第一分级孔，所述第二分级座上开设有第二分级孔，且第二分级孔的孔径大于第一分级孔的孔径，所述第三分级座上开设有第三分级孔，且第三分级孔的孔径大于第二分级孔的孔径。
[0013]在上述的可膨胀石墨生产用分级设备中，所述第一分级座的内壁上对称安装有多个第一滑座，所述第二分级座的外侧壁上对称开设有多个第一滑槽，且每个第一滑座均滑动连接于位置相对应的第一滑槽内。
[0014]在上述的可膨胀石墨生产用分级设备中，所述第二分级座的内壁上对称安装有多个第二滑座，所述第三分级座的外侧壁上对称开设有多个第二滑槽，且每个第二滑座均滑动连接于位置相对应的第二滑槽内。
[0015]在上述的可膨胀石墨生产用分级设备中，所述机体的内侧壁上对称开设有多个第三滑槽，所述第一分级座的外侧壁上对称安装有多个第三滑座，且每个第三滑座均滑动连接于位置相对应的第三滑槽内。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]1、通过第一电机、不同的齿轮、不同的凸轮以及多个弹簧实现第一分级座、第二分级座和第三分级座在在竖直方向上进行往复运动，利用往复运动实现可膨胀石墨球的震动，进而保证可膨胀石墨球在分级座内进行不同的位置变化，加快对物料分级筛选的速度。
[0018]2、不同的分级座上设置不同的分级孔，且分级孔的孔径从上到下依次缩小，便于利用物料自身的重力实现对物料的依次分级，避免采用不同的设备进行物料的多次分级，有效缩短物料分级筛选的时间。
[0019]3、在不同的分级座上设置不同的滑槽和滑座，利用滑槽和滑座的设置保证分级座在竖直方向上移动的稳定性，避免分级座在震动过程中与机体或其他的分级座之间产生碰撞造成损坏。
[0020]4、不同的导料板在竖直或者倾斜角度较小时能够保护可膨胀石墨球，避免在分级筛选过程中可膨胀石墨球滚出分级座造成分级筛选的失败，在利用第二电机带动推动杆带动导料板与位置相对应的出料板接触时能够连接位置相对应的分级座与出料板，将筛选后的可膨胀石墨球导至位置相对应的出料板上，保证物料输出。
[0021]综上所述，本专利技术结构巧妙，设计合理，通过同一设备的单次操作即可对一批物料
以不同的球径为界进行分级，不仅减少了设备的投入也减少的分级操作的步骤，有效缩短分级时间。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种可膨胀石墨生产用分级设备的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种可膨胀石墨生产用分级设备中第一分级座部分结构放大图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种可膨胀石墨生产用分级设备中第一齿轮部分结构放大图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种可膨胀石墨生产用分级设备中第一滑槽部分结构放大图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种可膨胀石墨生产用分级设备中转动杆部分结构放大图。
[0027]图中：1机体、2进料斗、3第一电机、4第二电机、5出料口、6第三出料板、7第二出料板、8第一出料板、9第一安装轴、10第一齿轮、11第一凸轮、12第二安装轴、13第二齿轮、14第三安装轴、15第三齿轮、16第一限位槽、17第二限位槽、18第一分级座、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨生产用分级设备，包括机体(1)，所述机体(1)的下表面安装有支撑腿，所述机体(1)的上端安装有进料斗(2)，所述机体(1)的下表面开设有排料口，其特征在于：所述机体(1)的侧壁上开设有出料口(5)，所述机体(1)的内侧壁上对称固定安装有两个安装板(41)，每个所述安装板(41)上均对称安装有多个第一弹簧(42)，多个所述第一弹簧(42)上共同安装有第一分级座(18)，所述第一分级座(18)上对称安装有多个第二弹簧(32)，多个所述第二弹簧(32)上共同安装有第二分级座(20)，且第二分级座(20)位于第一分级座(18)内，所述第二分级座(20)上对称安装有多个第三弹簧(47)，多个所述第三弹簧(47)上共同安装有第三分级座(21)，且每个第三分级座(21)位于第二分级座(20)内；所述机体(1)的侧壁上平行安装有第一安装轴(9)、第二安装轴(12)和第三安装轴(14)，所述第一安装轴(9)上安装有第一齿轮(10)和第一凸轮(11)，且第一分级座(18)的下表面与第一凸轮(11)相抵，所述第二安装轴(12)上安装有第二安装轴(12)上安装有第二齿轮(13)和第二凸轮(33)，且第二凸轮(33)与第二分级座(20)的下表面相抵，且第二齿轮(13)与第一齿轮(10)啮合，所述第三安装轴(14)上安装有第三齿轮(15)与第三凸轮(34)，且第三凸轮(34)与第三分级座(21)的下表面相抵，且第三齿轮(15)与第二齿轮(13)啮合，所述机体(1)的外侧壁上安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴与第一安装轴(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨生产用分级设备，其特征在于：所述第一分级座(18)的侧壁上开设有第一限位槽(16)和第二限位槽(17)，且第二安装轴(12)穿过第一限位槽(16)，所述第二分级座(20)上开设有第三限位槽(22)，且第三限位槽(22)的位置与第二限位槽(17)位置相对应，且第三安装轴(14)依次穿过第二限位槽(17)与第三限位槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨生产用分级设备，其特征在于：所述出料口(5)上从下到上平行安装有第一出料板(8)、第二出料板(7)和第三出料板(6)。4.根据权利要求3所述的一种可膨胀石墨生产用分级设备，其特征在于：所述第一分级座(18)的侧壁上转动安装有第一导料板(37)，所述第一导料板(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆东彬，李锋，
申请(专利权)人：南通三杰石墨制品有限公司，
类型：发明
国别省市：