一种新型转轮连杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转轮连杆机构，包括内侧连板、外侧连板和连杆销，所述外侧连板上设有外板销孔，内侧连板上设有内板销孔，所述内板销孔为锥度孔，所述连杆销下端与内板销孔相匹配，连杆销上端与外板销孔套接，所述连杆销下端与内板销孔套接，连杆销上端面中部凸起形成凸台，所述连杆销端面凸台外侧与外板销孔的接缝处盖设有锁固板，锁固板与外侧连板通过螺栓固定。解决了内外侧连板和连杆销之间的相对转动和相对滑动问题，延长了转轮的运行周期，降低了转轮的检修频率，提高了水轮发电机的运行稳定性，为电站带可观的经济效益。采用锁固板和螺栓固定的形式，可在转轮体内有限空间内检修、更换零件，大大减少了转轮操作系统的检修周期。统的检修周期。统的检修周期。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转轮连杆机构


[0001]本技术涉及反作用式发动机部件领域，尤其涉及一种新型转轮连杆机构。

技术介绍

[0002]灯泡贯流式水轮机过流量大，转轮轮毂比较小，转轮操作系统中的连杆机构布置空间比较小，连杆销、内侧连板和外侧连板之间的固定空间非常小。现有技术对连杆销、内侧连板和外侧连板之间的固定方式一般采用紧定螺钉的方式固定；在机组长期运行的过程中，由于疲劳、振动及离心力等多方面因素的影响，导致转轮操作机构出现问题，比如，紧定螺钉移位或被挤折，连杆销向外侧产生轴向窜动从而向外侧产生轴向位移，连杆销轴向移位后与转轮体刮擦从而严重影响机组稳定运行。并且由于转轮轮毂结构紧密，紧定螺钉移位或被挤折后可操作性空间较小，导致后期修复十分困难。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术的水轮机转轮连杆机构仅仅通过紧定螺钉锁定，长期运行易出现螺钉移位、连杆销产生轴向位移并且损坏后难以检修的问题，提供一种结构稳定、便于检修的新型转轮连杆机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型转轮连杆机构，包括内侧连板、外侧连板和连杆销，所述外侧连板上设有外板销孔，所述内侧连板上设有内板销孔，所述内板销孔为锥度孔，所述连杆销下端与内板销孔相匹配，所述连杆销上端与外板销孔套接，所述连杆销下端与内板销孔套接，所述连杆销上端面中部凸起形成凸台，所述连杆销端面凸台外侧与外板销孔的接缝处盖设有锁固板，所述锁固板与外侧连板通过螺栓固定。连杆销上部外径与外板销孔相匹配，安装时，所述连杆销下端从外板销孔上方套入后穿过外板销孔与下方内板销孔套接，内板销孔的锥度在连杆销产生轴向力时提供向外支撑力，锁固板在连杆销产生轴向力时提供向内支撑力，防止连杆销沿轴向内、外移动，同时凸台与锁固板相互作用，防止连杆销与外侧板的相对转动，内板销孔设置的锥度起到防止连杆销与内侧连板产生相对转动。上述结构解决了内外侧连板和连杆销之间的相对转动和相对滑动问题，延长了转轮的运行周期，降低了转轮的检修频率，提高了水轮发电机的运行稳定性，为电站带可观的经济效益。采用锁固板和螺栓固定的形式，可在转轮体内有限空间内检修、更换零件，具有可操作性，避免采用拧紧螺钉的固定方式，满足稳定运行需要，且后期检修维护方便，大大减少了转轮操作系统的检修周期。
[0005]作为优选，所述凸台呈方形，所述凸台设置在连杆销上表面中部，所述锁固板呈圆形，所述锁固板中部设有方形通孔，所述方形通孔形状与凸台形状相匹配，所述锁固板的外径大于外板销孔的内径。所述方形通孔沿锁固板厚度方向贯穿，安装后，方形凸台侧面与锁固板侧面相贴靠，同时凸台与锁固板相互作用，锁固板通过螺栓与外侧连板固定，防止连杆销与外侧板的相对转动。
[0006]作为优选，所述锁固板上设有若干螺栓孔，所述若干螺栓孔环绕与锁固板外圆的
同心圆分布，所述同心圆内径大于外板销孔内径，所述同心圆内外径小于锁固板外圆外径。锁固板通过螺栓与外侧连板固定，在连杆销产生轴向力时提供向内支撑力，防止连杆销沿轴向外移动。
[0007]作为优选，所述内板销孔内侧圆孔内径大于外侧圆孔内径，所述连杆销下端为设有锥度段，所述锥度段的上边沿外径小于下边沿外径。所述锥度段外径与内板销孔内径相匹配，在连杆销产生轴向力时提供向内支撑力，防止连杆销沿轴向内移动。
[0008]作为优选，所述连杆销上端和下端之间的销体上套有连销轴套，所述连销轴套上边沿与外侧连板内壁贴靠，所述连销轴套下边沿与内侧连板外壁贴靠并通过紧定螺钉固定。连销轴套用于防止连杆销产生转动。
[0009]作为优选，所述锁固板厚度与方形凸台高度相同。安装后凸台上表面与锁固板上表面齐平。
[0010]作为优选，所述连杆销上端外径与外板销孔内径向匹配。安装或者拆卸时连杆销外板销孔上方套入或取出，便于维修更换零件。
[0011]综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）连杆销端面凸台外侧与外板销孔的接缝处盖设有锁固板，内板销孔的锥度在连杆销产生轴向力时提供向外支撑力，锁固板在连杆销产生轴向力时提供向内支撑力，防止连杆销沿轴向内、外移动，延长了转轮的运行周期，降低了转轮的检修频率，提高了水轮发电机的运行稳定性。（2）凸台侧面与锁固板侧面相贴靠，同时凸台与锁固板相互作用，锁固板通过螺栓与外侧连板固定，防止连杆销与外侧板的相对转动。（3）采用锁固板和螺栓固定的形式，可在转轮体内有限空间内检修、更换零件，具有可操作性，避免采用拧紧螺钉的固定方式，满足稳定运行需要，且后期检修维护方便，大大减少了转轮操作系统的检修周期。
附图说明
[0012]图1是本技术一实施例的灯泡贯流式水轮机转轮连杆机构剖面示意图。
[0013]图2是本技术一实施例的灯泡贯流式水轮机转轮连杆机构上表面结构示意图。
[0014]图中：1、外侧连板2、内侧连板3、连杆销31、凸台32、上端33、下端4、锁固板41、螺栓5、连销轴套6、锥度孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0016]实施例：
[0017]如图1~2所示的一种灯泡贯流式水轮机转轮连杆机构，包括内侧连板2、外侧连板1和连杆销3，所述外侧连板1上设有外板销孔，所述内侧连板2上设有内板销孔，所述内板销孔为锥度孔6，内板销孔内侧圆孔内径大于外侧圆孔内径，所述连杆销3下端33设有锥度段，所述锥度段的上边沿外径小于下边沿外径，所述连杆销3下端33与内板销孔相匹配，所述连杆销3上端32与外板销孔套接，所述连杆销3下端33与内板销孔套接，所述连杆销3上端32面中部凸起形成凸台31，凸台31呈方形，所述凸台31设置在连杆销3上表面中部，所述锁固板4呈圆形，锁固板4厚度与方形凸台31高度相同，所述锁固板4中部设有方形通孔，所述方形通
孔形状与凸台31形状相匹配，所述锁固板4的外径大于外板销孔的内径。
[0018]所述连杆销3端面凸台31外侧与外板销孔的接缝处盖设有锁固板4，所述锁固板4上设有若干螺栓41孔，所述若干螺栓41孔环绕与锁固板4外圆的同心圆分布，所述同心圆内径大于外板销孔内径，所述同心圆内外径小于锁固板4外圆外径。所述锁固板4与外侧连板1通过螺栓41穿过螺栓41孔固定。连杆销3上端32和下端33之间的销体上套有连销轴套5，所述连销轴套5上边沿与外侧连板1内壁贴靠，所述连销轴套5下边沿与内侧连板2外壁贴靠并通过紧定螺钉固定。
[0019]安装时，所述连杆销3下端33从外板销孔上方套入后穿过外板销孔与下方内板销孔套接，内板销孔的锥度在连杆销3产生轴向力时提供向外支撑力，锁固板4在连杆销3产生轴向力时提供向内支撑力，防止连杆销3沿轴向内、外移动，同时凸台31与锁固板4相互作用，防止连杆销3与外侧板的相对转动，内板销孔设置的锥度起到防止连杆销3与内侧连板2产生相对转动。上述结构解决了内外侧连板1和连杆销3之间的相对转动和相对滑动问题，延长了转轮的运行周期，降低了转轮的检修频率，提高了水轮发电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转轮连杆机构，其特征是，包括内侧连板、外侧连板和连杆销，所述外侧连板上设有外板销孔，所述内侧连板上设有内板销孔，所述内板销孔为锥度孔，所述连杆销下端与内板销孔相匹配，所述连杆销上端与外板销孔套接，所述连杆销下端与内板销孔套接，所述连杆销上端面中部凸起形成凸台，所述连杆销端面凸台外侧与外板销孔的接缝处盖设有锁固板，所述锁固板与外侧连板通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种新型转轮连杆机构，其特征是，所述凸台呈方形，所述凸台设置在连杆销上表面中部，所述锁固板呈圆形，所述锁固板中部设有方形通孔，所述方形通孔形状与凸台形状相匹配，所述锁固板的外径大于外板销孔的内径。3.根据权利要求1或2所述的一种新型转轮连杆机构，其特征是，所述锁固板上设有若干螺栓孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张续钟，李俊娜，杨希华，任尚洁，李强，
申请(专利权)人：浙江富春江水电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：