赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法技术

本申请涉及赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，包括以下步骤：S10准备生产加气砖所需的原材料；S20把步骤S10中的原材料进行配料；S30把步骤S30的配料投入浇注机制备浆料，并将浆料浇注到模具中；S40将浇注的浆料膨胀稠化。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的赤泥和制糖滤泥污染环境的问题。赤泥和制糖滤泥污染环境的问题。赤泥和制糖滤泥污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法


[0001]本申请涉及加气砖的
，尤其涉及一种赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法。

技术介绍

[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。因矿石品位、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥。随着赤泥的堆存量越来越大以及对环境造成的污染越来越严重，最大限度地资源化利用赤泥已刻不容缓。
[0003]赤泥是一种不溶性残渣，可分为烧结法赤泥、拜尔法赤泥和联合法赤泥，主要成分为 SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。赤泥矿物成分复杂，采用多种方法对其进行分析，概括来说主要有：偏光显微镜、扫描显微镜、差热分析仪、X衍射、化学全分析、红外吸收光谱和穆斯堡尔谱法等七种方法进行测定，其结果是赤泥的主要矿物为文石和方解石，含量为 60％～65％，其次是蛋白石、三水铝石、针铁矿，含量最少的是钛矿石、菱铁矿、天然碱、水玻璃、铝酸钠和火碱。赤泥矿物成分复杂，且不符合天然土的矿物组合。在这些矿石中，文石、方解石和菱铁矿，既是骨架，又有一定的胶结作用；而针铁矿、三水铝石、蛋白石、水玻璃起胶结作用和填充作用。赤泥的颗粒直径0.088～0.25mm，比重2.7～2.9g，容重0.8～ 1.0g/cm3，熔点1200～1250℃。赤泥的pH值很高，其中：浸出液的pH值为12.1～13.0，氟化物含量11.5mg
·
L
‑1～26.7mg
·
L
‑1；赤泥的pH值为10.29～11.83，氟化物含量4.89mg
·
L
‑1～ 8.6mg
·
L
‑1。
[0004]由于赤泥结合的化学碱难以脱除且含量大，又含有氟、铝及其他多种杂质，对于赤泥的无害化利用一直以来难以进行。世界各国专家对赤泥的综合利用进行了大量的科学研究，但此类研究进展不大。因此，赤泥废渣的处理和综合利用成为一个世界性的大难题。而对赤泥的销纳主要采取的是海底或陆地堆放处置的方法，但随着铝工业的发展，生产氧化铝排出的赤泥量也日益增加，堆存处置所带来的一系列问题随之而出，造成了严重的环境问题。
[0005]氧化铝厂大都将赤泥输到堆场，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离使部分碱液回收利用。另一种方法是将赤泥干燥脱水后堆存，部分企业采用干法堆存，虽然减少了堆存量及可增加堆存的高度，但处理成本增加，并仍需占用土地，同时南方雨水充足，也容易造成土地碱化及水的污染。
[0006]赤泥在堆放过程中除了占用大量土地外，还由于赤泥中的化学成分入渗土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。赤泥中含有的主要污染物为碱、氟化物、钠及铝等，其含量较高，超过了中国国家规定的排放标准(《有色金属工业固体废物污染控制标准》)。
[0007]由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体pH值升高，以致超出
国家规定的相应标准，同时由于pH值的高低常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染。堆存量不断增大的赤泥所造成的越来越严重的环境污染，已使赤泥综合利用成为炼铝工业一项急需解决的难题。
[0008]由于赤泥中含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等及其亚黏土特性，可以将其用于水泥、砖、陶瓷、混凝土、路面材料、微量玻璃及塑料等原料。赤泥具有良好的吸附性能，经水洗、酸洗及焙烧活化等处理后，可以制备出性能良好的无机吸附材料，可用于吸附水中的 Cd
2+
、Hg
2+
、Pb
2+
、Ni
2+
、Cu
2+
等重金属离子，同时也可用于有机废水的脱色、COD 去除及放射性废水的处理。赤泥中含有大量铝、铁及硅酸盐，因此可用于制备聚合氯化铝、铁絮凝剂及新型聚硅酸盐类无机高分子絮凝剂。赤泥中含有大量的固硫成分如Fe2O3、 Al2O3、CaO、MgO及Na2O等，比表面积大，可用于代替石灰乳湿法脱硫。赤泥中含有大量的钙、硅、钾、磷元素，同时还含有数十种农作物所必需的微量元素及一定的碱度。赤泥经脱水后，在高温下烘干活化并磨细后，即可配制成硅钙农用肥。对于酸性土壤有一定的调节作用，可作为基肥改良土壤；对缺钙、硅、钾、磷及相应微量元素的土地有一定的增产作用。
[0009]从甘蔗提取的蔗汁除含有较多的蔗糖份外，还有各种无机物和有机非糖杂质。这些非糖份的存在，影响到蔗糖的提取和产品的质量。因此，甘蔗糖厂对于压榨甘蔗的蔗汁，必须进行澄清处理，即向蔗汁中添加石灰乳等作为澄清剂，使某些非糖份沉淀分离，获得清汁送去蒸煮制成糖品，而蔗汁澄清后的沉淀物，经过过滤机脱水后成为滤泥排出。
[0010]糖厂滤泥的组成因澄清方法不同而异。因为，为了提高澄清效果，澄清作业除加入石灰乳外，还通入CO2或SO2因此,根据所用的澄清剂不同,澄清方法分别称为石灰法、碳酸法和亚流酸法等。各类方法排出的滤泥除含大量水分外，还有纤维、糖、蜡质蛋白质有机酸和铁、钾、磷以及钙的化合物等。
[0011]对于糖厂的滤泥如何利用和处理，虽然根据组成不同而有多种途径，至今仍然是堆放或倒海为主，利用这种有用的资源的很少由于碳酸法制糖的滤泥量大，每处理100吨甘蔗可产生5吨滤泥，一般中型或大型糖厂年产滤泥达5～10万吨。这些滤泥的堆放，除占用大量土地外，还因其含有多种有机物和糖类物质极易发霉、发臭，滋生苍蝇，污染空气，影响卫生，甚至淤塞河道，污染水体。
[0012]综上所述，赤泥和糖厂的滤泥作为废弃物进行处理污染环境。

技术实现思路

[0013]本申请提供了一种赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，用于解决现有技术中的赤泥和制糖滤泥污染环境的问题。
[0014]为解决上述问题，本申请提供了一种赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，包括以下步骤：S10准备生产加气砖所需的原材料；S20把步骤S10中的原材料进行配料；S30把步骤 S30的配料投入浇注机制备浆料，并将浆料浇注到模具中；S40将浇注的浆料膨胀稠化。
[0015]进一步地，在步骤S30中还包括，在浇注前向浆料中加入铝粉悬浮液。
[0016]进一步地，在步骤S30中，搅拌速率在70r/min～80r/min之间，温度在30℃～40℃之间，浇筑前0.5min～1min加入铝粉悬浮液。
[0017]进一步地，在步骤S10中，原材料包括烘干赤泥、烘干制糖滤泥、水泥、石膏、铝粉、三乙醇胺和水。
[0018]进一步地，烘干赤泥和烘干制糖滤泥的水份均低于10％，烘干赤泥和烘干制糖滤泥的粒径均大于等于200目。
[0019]进一步地，步骤S10中的赤泥的成分质量百分比为：SiO2在30％～45％之间，CaO在 30％～50％之间，Al2O3在5％～7％之间，Fe2O3在7％～10％之间，NaOH在4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：S10准备生产加气砖所需的原材料；S20把步骤S10中的原材料进行配料；S30把步骤S30的配料投入浇注机制备浆料，并将所述浆料浇注到模具中；S40将浇注的浆料膨胀稠化。2.根据权利要求1所述的赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，其特征在于，在步骤S30中还包括，在浇注前向所述浆料中加入铝粉悬浮液。3.根据权利要求2所述的赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，其特征在于，在步骤S30中，搅拌速率在70r/min～80r/min之间，温度在30℃～40℃之间，浇筑前0.5min～1min加入铝粉悬浮液。4.根据权利要求1所述的赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述原材料包括烘干赤泥、烘干制糖滤泥、水泥、石膏、铝粉、三乙醇胺和水。5.根据权利要求4所述的赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，其特征在于，所述烘干赤泥和所述烘干制糖滤泥的水份均低于10％，所述烘干赤泥和所述烘干制糖滤泥的粒径均大于等于200目。6.根据权利要求4所述的赤泥与制糖滤泥结合制加气砖的方法，其特征在于，所述步骤S10中的赤泥的成分质量百分比为：SiO2在30％～45％之间，CaO在30％～50％之间，Al2O3在5％～7％之间，Fe2O3在7％～10％之间，NaOH在4％～6％之间，Na2O在2％～4％之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦明远，杨靖，邹帅，冯清，李浩铭，夏梦，李林，黄福川，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：