本发明专利技术涉及塑料膜加工相关领域，具体是涉及一种塑料膜成型后熟化箱，包括烘房和货架，货架上设有若干个烘干层，每个烘干层上均设有放卷组件和两个阻尼器，每个放卷组件均包括放卷辊、若干组限位夹辊和收卷辊，每组限位夹辊均上夹辊和下夹辊，放卷辊和收卷辊上分别铰接有第一铰接长板和第二铰接长板，放卷辊上插设有锁销，每个阻尼器均包括上半圆筒与下半圆筒、缓速套筒以及若干个金属弹片，货架上还设置有驱动机构。本发明专利技术通过将烘房内的塑料膜由放卷辊缓缓送至收卷辊上加热，使得整个塑料膜均能够受到均匀加热烘干，烘干更加彻底均匀；本发明专利技术能够保证塑料膜放卷过程中始终绷直而不松弛甚至垂落，保证了烘干过程中塑料膜的稳定收卷。定收卷。定收卷。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜成型后熟化箱
[0001]本专利技术涉及塑料膜加工相关领域，具体是涉及一种塑料膜成型后熟化箱。
技术介绍
[0002]熟化也叫固化，就是把已复合好的成卷塑料复合膜放进烘房，使复合膜层与层之间的粘合剂充分反应交联，从而使得复合膜层与层之间达到最佳复合强度的过程，塑料膜的应用场景极其广泛，其中，医药领域所用也称为药用复合卷膜，其安全性要求较高，药用复合卷膜的种类繁多，如药用低密度聚乙烯膜、药用PE膜、药用无菌膜等等，药用膜生产中也常常需要进行烘干操作。
[0003]我国公开号为“CN213055630U”的专利，其公开了一种复合膜熟化室，包括卷绕复合膜的卷轴及熟化室本体，卷轴的两端固定有连接部，熟化室本体上设置有热风系统及室门，还包括轨道、滑动连接于轨道上的放料架、转动设置于放料架的相对两侧上的锁紧转轴、设置于锁紧转轴上的锁紧机构，锁紧转轴的数量为多个，放料架的一侧上的相邻的两个锁紧转轴之间通过链条传动，锁紧机构包括开设于锁紧转轴上供连接部卡入的凹槽、与锁紧转轴滑动连接的第一限位块。其通过将若干个盘绕在卷轴上的复合膜送入熟化室中加热，进而烘干复合膜。
[0004]该复合膜熟化室具有以下不足：其将盘绕在卷轴上的复合膜直接送入熟化室进行加热，由于复合膜盘绕在卷轴上无法展开，加热过程中，位于外侧的复合膜会优先受到加热，而由于外层复合膜的阻挡，若烘干时间不足，则内层复合膜便无法得到很好的加热，导致难以烘干，若烘干时间较长，则外层复合膜又容易过度受热而损坏。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种塑料膜成型后熟化箱。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种塑料膜成型后熟化箱，包括烘房和能够沿烘房长度方向滑入和拉出的货架，所述货架上设有若干个沿竖直方向等间距设置的烘干层，每个所述烘干层上均设有用于充分烘干塑料膜的放卷组件，每个所述放卷组件均包括能够旋转的设置于烘干层上的放卷辊、若干组等间距设置于烘干层上的限位夹辊和能够旋转的设置于烘干层上的收卷辊，每组限位夹辊均包括能够旋转的上夹辊和下夹辊，且上夹辊弹性下压下夹辊，所述放卷辊和收卷辊上分别铰接有用于压紧塑料膜对应端的第一铰接长板和第二铰接长板，放卷辊上插设有用于锁紧第一铰接长板的锁销，且锁销能够转移至收卷辊上锁紧第二铰接长板，塑料膜的中部夹紧于若干个上夹辊和下夹辊之间，烘干层上还设置有用于增大收卷辊旋转时所受阻力的阻尼机构，所述阻尼机构包括两个对称设置于放卷辊两端的阻尼器，每个所述阻尼器均包括上下压紧的上半圆筒与下半圆筒、同轴固连于放卷辊对应端的缓速套筒以及若干个嵌设于缓速套筒上且弹性抵紧上半圆筒内圈或下半圆筒内圈的金属弹片，货架上还设置有用于同步驱动若干个收卷辊旋转的驱动机构。
[0007]优选的，所述阻尼机构还包括与对应烘干层固连的固定座和铰接设置于固定座上的第一压紧块，所述固定座和第一压紧块的相向侧分别成型有下半圆槽和上半圆槽，所述上半圆筒和下半圆筒分别固定设置于上半圆槽和下半圆槽内。
[0008]优选的，所述缓速套筒上开设有若干个一一对应于若干个金属弹片的容纳槽，每个所述容纳槽均包括两个沿圆周方向间隔分布且一一对应于金属弹片两端的轴向通槽，每个轴向通槽的内侧还开设有用于放置金属弹片对应端的内沉槽。
[0009]优选的，所述放卷辊和第一铰接长板一端均成型有用于配合锁销的第一锁孔，收卷辊和第二铰接长板一端均成型有用于配合锁销的第二锁孔，第一铰接长板两端和第二铰接长板两端均成型有用于方便手持转动的弧形沉槽。
[0010]优选的，每个烘干层上均固连有两个对称设置于收卷辊两端的收卷座，每个所述收卷座中均轴接设置有连接横轴，连接横轴靠近收卷辊的一端铰接有用于与收卷辊固连的第二压紧块，其中一个连接横轴远离收卷辊的一端与驱动机构传动相连。
[0011]优选的，每组限位夹辊还包括两组对称设置于上夹辊和下夹辊两端的连接件，每组所述连接件均包括：下固定块，水平固连于对应烘干层上，所述下夹辊的两端轴接设置于两个下固定块上；两根间隔设置的限位竖轴，竖直朝下固连于下固定块和烘干层上；活动块，滑动设置于两根限位竖轴上且位于下固定块上方，所述上夹辊的两端轴接设置于两个活动块上；上固定块，固连于两根限位竖轴顶部且位于活动块上方，每根所述限位竖轴上还套设有两端分别抵触上固定块和活动块的弹簧。
[0012]优选的，所述驱动机构包括减速电机、若干个同步轮和若干个同步带，其中减速电机固定设置于货架底部，位于下方的对应若干个连接横轴对应端均同轴固连有两个同步轮，最上方的连接横轴对应端同轴固连有一个同步轮，减速电机的输出轴上同轴固连有一个同步轮，若干个同步轮之间以同步带相连。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，本专利技术通过将烘房内的塑料膜由放卷辊缓缓送至收卷辊上加热，使得整个塑料膜均能够受到均匀加热烘干，烘干更加彻底均匀；其二，本专利技术通过在放卷辊两端设置阻尼机构，并将上夹辊弹性下压下夹辊，从而夹紧塑料膜，保证塑料膜放卷过程中始终绷直而不松弛甚至垂落，保证了烘干过程中塑料膜的稳定收卷。
附图说明
[0014]图1是实施例的立体结构示意图。
[0015]图2是实施例的货架和若干个放卷组件的立体结构示意图。
[0016]图3是图2中A处的局部结构放大图。
[0017]图4是图2中B处的局部结构放大图。
[0018]图5是实施例的货架和若干个放卷组件的局部立体结构示意图。
[0019]图6是图5中C处的局部结构放大图。
[0020]图7是实施例的烘干层、放卷辊和收卷辊的局部立体结构分解图。
[0021]图8是图7中D处的局部结构放大图。
[0022]图9是图8中F处的局部结构放大图。
[0023]图10是图7中E处的局部结构放大图。
[0024]图中标号为：1、烘房；2、货架；3、烘干层；4、塑料膜；5、放卷辊；6、限位夹辊；7、收卷辊；8、上夹辊；9、下夹辊；10、第一铰接长板；11、第二铰接长板；12、锁销；13、上半圆筒；14、下半圆筒；15、缓速套筒；16、金属弹片；17、驱动机构；18、固定座；19、第一压紧块；20、轴向通槽；21、弧形沉槽；22、收卷座；23、连接横轴；24、第二压紧块；25、下固定块；26、限位竖轴；27、活动块；28、上固定块；29、弹簧；30、减速电机；31、同步轮；32、同步带。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]参考图1至图10所示的一种塑料膜成型后熟化箱，包括烘房1和能够沿烘房1长度方向滑入和拉出的货架2，所述货架2上设有若干个沿竖直方向等间距设置的烘干层3，每个所述烘干层3上均设有用于充分烘干塑料膜4的放卷组件，每个所述放卷组件均包括能够旋转的设置于烘干层3上的放卷辊5、若干组等间距设置于烘干层3上的限位夹辊6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜成型后熟化箱，包括烘房（1）和能够沿烘房（1）长度方向滑入和拉出的货架（2），其特征在于，所述货架（2）上设有若干个沿竖直方向等间距设置的烘干层（3），每个所述烘干层（3）上均设有用于充分烘干塑料膜（4）的放卷组件，每个所述放卷组件均包括能够旋转的设置于烘干层（3）上的放卷辊（5）、若干组等间距设置于烘干层（3）上的限位夹辊（6）和能够旋转的设置于烘干层（3）上的收卷辊（7），每组限位夹辊（6）均包括能够旋转的上夹辊（8）和下夹辊（9），且上夹辊（8）弹性下压下夹辊（9），所述放卷辊（5）和收卷辊（7）上分别铰接有用于压紧塑料膜（4）对应端的第一铰接长板（10）和第二铰接长板（11），放卷辊（5）上插设有用于锁紧第一铰接长板（10）的锁销（12），且锁销（12）能够转移至收卷辊（7）上锁紧第二铰接长板（11），塑料膜（4）的中部夹紧于若干个上夹辊（8）和下夹辊（9）之间，烘干层（3）上还设置有用于增大收卷辊（7）旋转时所受阻力的阻尼机构，所述阻尼机构包括两个对称设置于放卷辊（5）两端的阻尼器，每个所述阻尼器均包括上下压紧的上半圆筒（13）与下半圆筒（14）、同轴固连于放卷辊（5）对应端的缓速套筒（15）以及若干个嵌设于缓速套筒（15）上且弹性抵紧上半圆筒（13）内圈或下半圆筒（14）内圈的金属弹片（16），货架（2）上还设置有用于同步驱动若干个收卷辊（7）旋转的驱动机构（17）。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜成型后熟化箱，其特征在于，所述阻尼机构还包括与对应烘干层（3）固连的固定座（18）和铰接设置于固定座（18）上的第一压紧块（19），所述固定座（18）和第一压紧块（19）的相向侧分别成型有下半圆槽和上半圆槽，所述上半圆筒（13）和下半圆筒（14）分别固定设置于上半圆槽和下半圆槽内。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜成型后熟化箱，其特征在于，所述缓速套筒（15）上开设有若干个一一对应于若干个金属弹片（16）的容纳槽，每个所述容纳槽均包括两个沿圆周方向间隔分布且一一对应于金属弹片（16）两端的轴向通槽（20），每个轴向通槽（20）的内侧还开设有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆信，王国福，
申请(专利权)人：青州市华松塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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