本实用新型专利技术公开了一种涤毛布表面光洁平整处理装置，包括壳体，所述烧毛辊轮的外壁顶部设有烧毛装置，所述支撑架二与所述支撑架三的之间设有吸尘装置，所述支撑架三中设有冷却辊轮，所述支撑架三的外壁两侧均设有降温冷却装置，所述支撑架三外壁上设有支撑板，所述支撑架四外壁顶部设有熨烫装置，所述支撑架五的中部设有收布辊轮。有益效果：将氢气作为燃料，与氧气接触燃烧，除去涤毛布表面茸毛，两侧的隔热挡板避免人与火源的直接接触；氢气燃烧与氧气反应生成水，往涤毛布上洒水，进行降温，燃烧后灰烬回收至吸尘箱内，吸附燃烧后产生的二氧化碳，过氧化钠与二氧化碳反应生成水；使加热板对涤毛布进行熨烫，改善布面的光泽，使布面光洁平整。面光洁平整。面光洁平整。
【技术实现步骤摘要】
一种涤毛布表面光洁平整处理装置
[0001]本技术涉及涤毛布表面处理
，具体来说，涉及一种涤毛布表面光洁平整处理装置。
技术介绍
[0002]涤毛混纺通常叫毛涤，毛涤面料指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物。毛涤混纺常用比例是45:55，既可保持羊毛的优点,又能发挥涤纶的长处。几乎所有的粗、精纺毛织物都有相应的毛涤混纺品种。而在制作涤毛的过程中，常常会采用烧毛工艺技术，烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。
[0003]在现有的技术中，对于涤毛布生产后表面的茸毛，人们采用的烧毛机直接在空气中点火燃烧茸毛，易引发安全火灾隐患，燃烧后的涤毛灰烬会产生二氧化碳等有害气体，直接排放至大气中，对于工作人员的身体健康有一定程度的影响以及污染空气。烧毛后的涤毛布表面温度过高，温度较高时会损坏仪器。直接收纳涤毛布，会使得涤毛布表面产生较多褶皱，进而不利于后续的使用。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种涤毛布表面光洁平整处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种涤毛布表面光洁平整处理装置，包括壳体，所述壳体的底部设有底座，所述壳体的外壁一侧设有启动开关，所述壳体的外壁顶部分别设有支撑架一、支撑架二、支撑架三、支撑架四与支撑架五，所述支撑架一的中部设有放布辊轮，所述支撑架二中部设有烧毛辊轮，所述支撑架二的外壁顶部设有烧毛装置，所述支撑架二外壁靠近所述壳体的一侧设有过滤引流装置，所述支撑架二与所述支撑架三的之间设有吸尘装置，所述支撑架三中部设有冷却辊轮，所述支撑架三的外壁两侧均设有降温冷却装置，所述支撑架三的顶部设有顶板，所述支撑架三靠近所述壳体的外壁上设有支撑板，所述支撑架四外壁顶部设有熨烫装置，所述壳体的外壁顶部对称设有滑槽一与滑槽二，所述支撑架五的中部设有收布辊轮。
[0008]作为优选，所述烧毛装置包括隔热挡板、烧毛机与储氢罐，所述隔热挡板底部位于所述壳体的外壁顶端，所述隔热挡板的侧边位于所述支撑架二的内侧，所述烧毛机位于所述支撑架二远离所述壳体的一侧，所述储氢罐位于所述壳体的外壁顶部，所述储氢罐远离所述壳体的一端设有高压阀，所述高压阀与所述烧毛机之间设有引气管贯通连接，所述烧毛机外壁底部设有燃烧槽，所述过滤引流装置位于所述烧毛辊轮的下端，包括储水盒与引水管，所述引水管的一端贯通连接至所述储水盒的中部，所述储水盒内壁设有过滤网。
[0009]作为优选，所述吸尘装置包括吸尘箱、风机，所述吸尘箱位于所述壳体的外壁顶
部，所述风机位于所述支撑架二的外壁顶端，所述风机的进风口靠近所述烧毛辊轮的一侧，所述吸尘箱与所述风机之间设有吸尘管贯穿连接，所述吸尘箱的外壁一侧设有出气管贯通连接。
[0010]作为优选，所述降温冷却装置包括电机柱、风扇与水箱，所述电机柱的一端贯穿至所述顶板的底部与电机一连接，所述电机柱另一端与所述风扇连接，所述水箱位于所述支撑板的外壁上，所述水箱的顶部设有水阀，所述水阀靠近所述冷却辊轮的一侧设有雾化喷嘴，所述引水管的另一端与所述水箱连接贯通。
[0011]作为优选，所述熨烫装置由所述滑槽一、所述滑槽二与加热板组成，所述支撑架四由两组支撑杆组成，两组所述支撑杆的底端分别套接在两根丝杆上，两根所述丝杆分别位于所述滑槽一与所述滑槽二内部，所述丝杆上设有两段螺纹方向相反的外螺纹，两组所述支撑杆的端部分别套设在两段所述外螺纹上，所述丝杆的一端与电机二输出端连接，两个所述支撑架四的顶端分别设有第一加热板与第二加热板。
[0012]作为优选，所述壳体内壁一侧设有PLC控制器，所述储氢罐为双层真空金属结构。
[0013]作为优选，所述吸尘箱内部含有过氧化钠溶剂。
[0014]本技术的有益效果为：通过储氢罐，将氢气作为燃料，燃点较低，可与空气接触燃烧,除去涤毛布表面的茸毛，不易造成安全隐患，两侧的隔热挡板避免了人与火源的直接接触；氢气燃烧后，会与空气中的氧气反应生成水，不会造成环境的污染，便于后续的循环使用；生成后的水通过引水管可直接往烧毛过后的涤毛布上洒水，再通过风扇对涤毛布进行降温，循环使用节约了资源；燃烧后的涤毛灰烬回收至吸尘箱内，由于吸尘箱内含有过氧化钠溶剂，可吸附燃烧后涤毛灰烬产生的二氧化碳，过氧化钠与二氧化碳反应生成水，一定程度上保证了工作人员的健康；通过加热板对于涤毛布进行熨烫烘干，改善涤毛布布面的光泽，使布面光洁平整，便于后续的使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种涤毛布表面光洁平整处理装置的整体结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种涤毛布表面光洁平整处理装置的吸尘箱与加热板结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种涤毛布表面光洁平整处理装置的降温冷却装置的A点结构放大示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种涤毛布表面光洁平整处理装置的烧毛装置结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、壳体；2、底座；3、启动开关；4、支撑架一；5、放布辊轮；6、支撑架二；7、隔热挡板；8、烧毛机；9、烧毛辊轮；10、储水盒；11、过滤网； 12、引水管；13、储氢罐；14、高压阀；15、引
气管；16、吸尘箱；17、出气管；18、吸尘管；19、风机；20、支撑架三；21、支撑板；22、水阀；23、雾化喷嘴；24、顶板；25、电机柱；26、风扇；27、冷却辊轮；28、滑槽一；29、滑槽二；30、支撑架四；31、第一加热板；32、第二加热板；33、支撑架五； 34、收布辊轮；35、水箱。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种涤毛布表面光洁平整处理装置。
[0024]实施例一，如图1所示，根据本技术实施例的一种涤毛布表面光洁平整处理装置，包括壳体1，所述壳体1的底部设有底座2，所述壳体1 的外壁一侧设有启动开关3，所述壳体1的外壁顶部分别设有支撑架一4、支撑架二6、支撑架三20、支撑架四30与支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤毛布表面光洁平整处理装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有底座(2)，所述壳体(1)的外壁一侧设有启动开关(3)，所述壳体(1)的外壁顶部分别设有支撑架一(4)、支撑架二(6)、支撑架三(20)、支撑架四(30)与支撑架五(33)，所述支撑架一(4)的中部设有放布辊轮(5)，所述支撑架二(6)中部设有烧毛辊轮(9)，所述支撑架二(6)的外壁顶部设有烧毛装置，所述支撑架二(6)外壁靠近所述壳体(1)的一侧设有过滤引流装置，所述支撑架二(6)与所述支撑架三(20)的之间设有吸尘装置，所述支撑架三(20)中部设有冷却辊轮(27)，所述支撑架三(20)的外壁两侧均设有降温冷却装置，所述支撑架三(20)的顶部设有顶板(24)，所述支撑架三(20)靠近所述壳体(1)的外壁上设有支撑板(21)，所述支撑架四(30)外壁顶部设有熨烫装置，所述壳体(1)的外壁顶部对称设有滑槽一(28)与滑槽二(29)，所述支撑架五(33)的中部设有收布辊轮(34)。2.根据权利要求1所述的一种涤毛布表面光洁平整处理装置，其特征在于，所述烧毛装置包括隔热挡板(7)、烧毛机(8)与储氢罐(13)，所述隔热挡板(7)的侧边位于所述支撑架二(6)的内侧，所述烧毛机(8)的一端贯穿隔热挡板(7)与所述支撑架二(6)连接，所述储氢罐(13)位于所述壳体(1)的外壁顶部，所述储氢罐(13)远离所述壳体(1)的一端设有高压阀(14)，所述高压阀(14)与所述烧毛机(8)之间设有引气管(15)贯通连接，所述烧毛机(8)外壁底部设有燃烧槽，所述过滤引流装置位于所述烧毛辊轮(9)的下端，包括储水盒(10)与引水管(12)，所述引水管(12)的一端贯通连接至所述储水盒(10)的中部，所述储水盒(10)内壁设有过滤网(11)。3.根据权利要求1所述的一种涤毛布...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞利锋，许金春，
申请(专利权)人：杭州慧意毛纺染整有限公司，
类型：新型
国别省市：
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