本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备的技术领域，特别是涉及一种聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置；其可在透气膜拉伸时，防止其宽度方向收缩变窄，保证透气膜宽度和厚度尺寸更为精准，减小占地面积；包括机架、第一拉伸机构、第二拉伸机构和辅助撑紧机构，第一拉伸机构和第二拉伸机构分别固定安装于机架的前部和后部，辅助撑紧机构安装于机架的中部，第一拉伸机构和第二拉伸机构均包括安装座、两组驱动辊、两组第一驱动缸、压辊和为两组驱动辊转动提供动力的驱动机构，安装座固定安装于机架上，驱动辊可转动安装于安装座上，两组第一驱动缸均固定安装于安装座上，压辊可转动安装于两组第一驱动缸的输出端。缸的输出端。缸的输出端。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置
[0001]本技术涉及薄膜生产设备的
，特别是涉及一种聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置。
技术介绍
[0002]众所周知，聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置是一种用于透气膜拉伸延展加工的设备；公开(公告)号CN213617861U公开了一种PVB薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置，包括处理箱，所述处理箱设置成矩形，左右两侧开设有矩形的导料口，两导料口内侧的处理箱内部设置有两套导向器，两套导向器之间均布有三套拉伸器，两套导向器和三套拉伸器上穿插有PVB薄膜，处理箱顶面设置有一套电锅炉，所述电锅炉通过导汽管与蒸汽均布器连通，本技术通过电锅炉产生蒸汽，蒸汽通过导汽管导入到蒸汽均布器中，蒸汽最终通过蒸汽均布器上的蒸汽喷嘴喷出，扩大了喷洒面积，增大了与PVB薄膜的接触面积，便于保证软化PVB薄膜的效果，通过控制器控制三套拉伸器工作，中间一套拉伸器在气缸的作用下升起，两侧两套拉伸器在气缸的作用下下降，即实现对PVB薄膜的拉伸作业；现有的聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置使用中发现，透气膜在被拉伸时，因拉伸作用，透气膜的宽度方向易因拉伸而出现变窄，造成透气薄膜宽度尺寸发生变化，致使拉伸后的薄膜尺寸和厚度出现偏差；通过外部拉力实现透气膜的拉伸，需多组拉伸器，致使设备占地面积大，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可在透气膜拉伸时，防止其宽度方向收缩变窄，保证透气膜宽度和厚度尺寸更为精准，减小占地面积的聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、第一拉伸机构、第二拉伸机构和辅助撑紧机构，所述第一拉伸机构和第二拉伸机构分别固定安装于机架的前部和后部，所述辅助撑紧机构安装于机架的中部，所述第一拉伸机构和第二拉伸机构均包括安装座、两组驱动辊、两组第一驱动缸、压辊和为两组驱动辊转动提供动力的驱动机构，所述安装座固定安装于机架上，所述驱动辊可转动安装于安装座上，两组第一驱动缸均固定安装于安装座上，所述压辊可转动安装于两组第一驱动缸的输出端，所述压辊位于两组驱动辊的中部上方，所述驱动机构固定安装于机架上；进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和齿轮传动组件，所述驱动电机的输出端与两组驱动辊通过齿轮传动组件传动连接；
[0007]所述辅助撑紧机构包括转动架、两组第二驱动缸和撑紧辊，所述转动架转动安装于机架上，所述撑紧辊可转动安装于转动架上，两组第二驱动缸的固定端均铰接安装于机架上，两组第二驱动缸的输出端均与转动架铰接。
[0008]优选的，所述转动架上安装有辅助压紧限位机构，所述辅助压紧限位机构包括第三驱动缸和压紧辊，所述第三驱动缸固定安装于转动架上，所述第三驱动缸的输出端固定安装有轴承座，所述压紧辊可转动安装于轴承座上。
[0009]优选的，还包括拉簧，所述轴承座可转动安装有多边形套筒，所述压紧辊可滑动插入至多边形套筒内，所述压紧辊和多边形套筒之间通过拉簧连接。
[0010]优选的，所述压辊和撑紧辊内部均设置有空腔，所述压辊和撑紧辊的左部和右部均安装有与空腔内部连通的转动密封接头。
[0011]优选的，所述转动架上安装有多组电热棒。
[0012]优选的，所述压紧辊的外壁为磨砂面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置，具备以下有益效果：该聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置，通过将透气膜穿过第一拉伸机构和第二拉伸机构上的压辊和驱动辊之间，第一驱动缸动作，压辊将透气膜压覆于驱动辊上，第二驱动缸的输出端缩短，撑紧辊将第一拉伸机构和第二拉伸机构之间的透气膜撑紧，第一拉伸机构和第二拉伸机构上的驱动机构动作，而第一拉伸机构上的驱动辊的转速大于第二拉伸机构上的驱动辊转速，使第一拉伸机构和第二拉伸机构之间产生速度差，透气膜因速度差而被拉伸，在压辊将透气膜进行全面压覆拉伸作用下，可防止透气膜宽度方向因收缩而聚拢，保证透气膜宽度和厚度尺寸更为精准，通过控制拉伸速度差的方式将透气膜进行拉伸，再通过撑紧辊进行撑紧补偿，以实现透气膜的拉伸作业，设备结构布置科学合理，有效降低了设备的整体占地面积。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、机架；2、安装座；3、驱动辊；4、第一驱动缸；5、压辊；6、驱动机构；7、转动架；8、第二驱动缸；9、撑紧辊；10、第三驱动缸；11、压紧辊；12、轴承座；13、拉簧；14、多边形套筒；15、转动密封接头；16、电热棒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术的一种聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置，包括机架1、第一拉伸机构、第二拉伸机构和辅助撑紧机构，第一拉伸机构和第二拉伸机构分别固定安装于机架1的前部和后部，辅助撑紧机构安装于机架1的中部，第一拉伸机构和第二拉伸机构均包括安装座2、两组驱动辊3、两组第一驱动缸4、压辊5和为两组驱动辊3转动提供动力
的驱动机构6，安装座2固定安装于机架1上，驱动辊3可转动安装于安装座2上，两组第一驱动缸4均固定安装于安装座2上，压辊5可转动安装于两组第一驱动缸4的输出端，压辊5位于两组驱动辊3的中部上方，驱动机构6固定安装于机架1上；进一步的，驱动机构6包括驱动电机和齿轮传动组件，驱动电机的输出端与两组驱动辊3通过齿轮传动组件传动连接；齿轮传动组件包括主动辊、两组从动辊和传动辊，主动辊固定安装于驱动电机的输出端，两组从动辊分别固定安装于两组驱动辊3上，两组从动辊通过传动辊同步传动连接，主动辊与其中一组从动辊啮合。
[0022]辅助撑紧机构包括转动架7、两组第二驱动缸8和撑紧辊9，转动架7转动安装于机架1上，撑紧辊9可转动安装于转动架7上，两组第二驱动缸8的固定端均铰接安装于机架1上，两组第二驱动缸8的输出端均与转动架7铰接；通过调整第二驱动缸8输出端的伸长距离，使撑紧辊9对透气膜的拉紧程度进行调整补偿，在第一拉伸机构和第二拉伸机构速度差实现对透气膜拉伸调整的同时，可通过撑紧辊9实现对透气膜的撑紧，以保证透气膜被顺利拉伸。
[0023]具体的，转动架7上安装有辅助压紧限位机构，辅助压紧限位机构包括第三驱动缸10和压紧辊11，第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置，其特征在于，包括机架(1)、第一拉伸机构、第二拉伸机构和辅助撑紧机构，所述第一拉伸机构和第二拉伸机构分别固定安装于机架(1)的前部和后部，所述辅助撑紧机构安装于机架(1)的中部，所述第一拉伸机构和第二拉伸机构均包括安装座(2)、两组驱动辊(3)、两组第一驱动缸(4)、压辊(5)和为两组驱动辊(3)转动提供动力的驱动机构(6)，所述安装座(2)固定安装于机架(1)上，所述驱动辊(3)可转动安装于安装座(2)上，两组第一驱动缸(4)均固定安装于安装座(2)上，所述压辊(5)可转动安装于两组第一驱动缸(4)的输出端，所述压辊(5)位于两组驱动辊(3)的中部上方，所述驱动机构(6)固定安装于机架(1)上；所述辅助撑紧机构包括转动架(7)、两组第二驱动缸(8)和撑紧辊(9)，所述转动架(7)转动安装于机架(1)上，所述撑紧辊(9)可转动安装于转动架(7)上，两组第二驱动缸(8)的固定端均铰接安装于机架(1)上，两组第二驱动缸(8)的输出端均与转动架(7)铰接。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯流延透气膜加工用拉伸装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，陈建华，吴猛，李少华，
申请(专利权)人：河北海德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。