一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架制造技术

本实用新型专利技术涉及试管灭菌技术领域，公开了一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架，所述防护网罩的内壁对称设置有分隔板，所述分隔板通过支撑立柱固定连接，所述支撑立柱的底部端面嵌入开设有卡扣凹槽，且支撑立柱的上方设置有卡扣凸柱，所述试管架的内侧对称开设有容置腔室，所述容置腔室通过导轨滑槽与试管板架卡合。本实用新型专利技术取代了传统固定一体化形式的试管支架，通过可相互拼装、堆放的堆叠组件，具有灵活的拼装使用性能，可根据试管的数量灵活装配调节使用，且在对试管蒸汽灭菌过程中，通过试管架组件对试管的均匀、对称式套箍固定，在堆叠组件的间隔盛放下，能够对试管进行有序、统一的蒸汽灭菌工作。的蒸汽灭菌工作。的蒸汽灭菌工作。

【技术实现步骤摘要】
一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架


[0001]本技术涉及试管灭菌
，具体是一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架。

技术介绍

[0002]试管作为化学实验室常用的仪器，其用途包括：盛取液体或固体试剂、加热少量固体或液体、制取少量气体反应器、收集少量气体、溶解少量气体、液体或固体的溶质等，试管一般可分为普通试管、具支试管、离心试管等多种，针对不同的试管，其用途亦不同，而不论使用任何试管，其在使用完毕后，均需进行灭菌工作，常用的灭菌方式为压力蒸汽灭菌，将使用后的试管放置于压力蒸汽灭菌器内，进行高压蒸汽灭菌工作。
[0003]然而现有关于压力蒸汽灭菌器用的试管支架在使用过程中，其灵活操控性不便，大多为一体固定式形式，无法根据试管的数量调节支架的使用情况，且在蒸汽灭菌过程中，对于试管的单次灭菌数量较为低下，无法对试管进行有序、统一的灭菌工作。因此，本领域技术人员提供了一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架，所述试管支架由堆叠组件和试管架组件构成；
[0006]所述堆叠组件包括两组环架，两组所述环架之间设置有防护网罩，且两组所述环架的底部端口位置处设置有容置网板，所述防护网罩的内壁对称设置有分隔板，所述分隔板通过支撑立柱固定连接，所述支撑立柱的底部端面嵌入开设有卡扣凹槽，且支撑立柱的上方设置有卡扣凸柱，所述卡扣凸柱的端面嵌入设置有提拉把手；
[0007]所述试管架组件包括试管架，所述试管架的内侧对称开设有容置腔室，所述容置腔室的上部端面开设有上开槽，且容置腔室的底部端面开设有下开槽，所述容置腔室两侧对称开设有侧开槽，且容置腔室的内壁位于顶端位置处对称开设有导轨滑槽，所述容置腔室通过导轨滑槽与试管板架卡合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述试管板架包括平推板，所述平推板的下方位于两侧位置处对称开设有与导轨滑槽相适配的导轨滑条，且平推板的上部端面开设有贯通开槽，所述贯通开槽的上部端口对称嵌入开设有平放卡槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述平放卡槽构成环形结构，且平放卡槽相对于贯通开槽的水平方向呈等间距对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述分隔板的数量为四组，且分隔板呈十字交叉对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述防护网罩与容置网板均采用不锈钢材质构件，且防护网罩与容置网板的网孔孔径大小均不低于1cm。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述卡扣凹槽的端口内径与卡扣凸柱的外径相适配，且卡扣凹槽的槽径高度为卡扣凸柱柱体高度的二分之一。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术取代了传统固定一体化形式的试管支架，通过可相互拼装、堆放的堆叠组件，具有灵活的拼装使用性能，可根据试管的数量灵活装配调节使用，一方面具有便捷的取放性能，另一方面能够降低工作人员的操作强度，且在对试管蒸汽灭菌过程中，通过试管架组件对试管的均匀、对称式套箍固定，在堆叠组件的间隔盛放下，能够对试管进行有序、统一的蒸汽灭菌工作。
附图说明
[0015]图1为一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架的结构示意图；
[0016]图2为一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架中堆叠组件的结构示意图；
[0017]图3为一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架中堆叠组件的平面示意图；
[0018]图4为一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架中试管架组件的结构示意图；
[0019]图5为一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架中试管板架的结构示意图。
[0020]图中：1、环架；2、分隔板；3、防护网罩；4、支撑立柱；5、卡扣凸柱；6、提拉把手；7、试管架；8、容置网板；9、卡扣凹槽；10、上开槽；11、侧开槽；12、下开槽；13、容置腔室；14、导轨滑槽；15、试管板架；151、平推板；152、导轨滑条；153、贯通开槽；154、平放卡槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架，试管支架由堆叠组件和试管架组件构成，堆叠组件包括两组环架1，两组环架1之间设置有防护网罩3，且两组环架1的底部端口位置处设置有容置网板8，防护网罩3的内壁对称设置有分隔板2，分隔板2通过支撑立柱4固定连接，分隔板2的数量为四组，且分隔板2呈十字交叉对称排列，防护网罩3与容置网板8均采用不锈钢材质构件，且防护网罩3与容置网板8的网孔孔径大小均不低于1cm，在对试管放置完毕后，通过分隔板2的分隔，将盛放有试管的试管架7依次放置于容置网板8上，以便于对试管进行有序、统一的蒸汽灭菌工作。
[0022]支撑立柱4的底部端面嵌入开设有卡扣凹槽9，且支撑立柱4的上方设置有卡扣凸柱5，卡扣凸柱5的端面嵌入设置有提拉把手6，卡扣凹槽9的端口内径与卡扣凸柱5的外径相适配，且卡扣凹槽9的槽径高度为卡扣凸柱5柱体高度的二分之一，在将试管有序放置完毕后，将试管支架依次堆叠放置于压力蒸汽灭菌器内，在放置过程中，通过卡扣凹槽9与卡扣凸柱5的卡扣对应，将相邻两组试管支架依次堆叠放置，使试管支架有序的排列放置，且由于卡扣凸柱5的高度相对于卡扣凹槽9的高度较高，能够使相邻两组试管支架保持合适的间隔空间，以便于蒸汽的流通灭菌工作。
[0023]试管架组件包括试管架7，试管架7的内侧对称开设有容置腔室13，容置腔室13的上部端面开设有上开槽10，且容置腔室13的底部端面开设有下开槽12，容置腔室13两侧对称开设有侧开槽11，且容置腔室13的内壁位于顶端位置处对称开设有导轨滑槽14，容置腔室13通过导轨滑槽14与试管板架15卡合，试管板架15包括平推板151，平推板151的下方位于两侧位置处对称开设有与导轨滑槽14相适配的导轨滑条152，且平推板151的上部端面开
设有贯通开槽153，贯通开槽153的上部端口对称嵌入开设有平放卡槽154，平放卡槽154构成环形结构，且平放卡槽154相对于贯通开槽153的水平方向呈等间距对称排列，在对试管进行蒸汽灭菌工作时，工作人员将试管板架15依次从试管架7内抽出，将待灭菌的试管贯穿贯通开槽153，使试管的广口端卡扣在平放卡槽154内，继而将试管卡扣在平推板151上，在卡扣完毕后，通过导轨滑条152与导轨滑槽14的导向对应，将盛放有试管的平推板151推回试管架7内，对试管进行有序的放置。
[0024]本技术的工作原理是：在对试管进行蒸汽灭菌工作时，工作人员将试管板架15依次从试管架7内抽出，将待灭菌的试管贯穿贯通开槽153，使试管的广口端卡扣在平放卡槽154内，继而将试管卡扣在平推板151上，在卡扣完毕后，通过导轨滑条152与导轨滑槽14的导向对应，将盛放有试管的平推板151推回试管架7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架，其特征在于，所述试管支架由堆叠组件和试管架组件构成；所述堆叠组件包括两组环架(1)，两组所述环架(1)之间设置有防护网罩(3)，且两组所述环架(1)的底部端口位置处设置有容置网板(8)，所述防护网罩(3)的内壁对称设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)通过支撑立柱(4)固定连接，所述支撑立柱(4)的底部端面嵌入开设有卡扣凹槽(9)，且支撑立柱(4)的上方设置有卡扣凸柱(5)，所述卡扣凸柱(5)的端面嵌入设置有提拉把手(6)；所述试管架组件包括试管架(7)，所述试管架(7)的内侧对称开设有容置腔室(13)，所述容置腔室(13)的上部端面开设有上开槽(10)，且容置腔室(13)的底部端面开设有下开槽(12)，所述容置腔室(13)两侧对称开设有侧开槽(11)，且容置腔室(13)的内壁位于顶端位置处对称开设有导轨滑槽(14)，所述容置腔室(13)通过导轨滑槽(14)与试管板架(15)卡合。2.根据权利要求1所述的一种压力蒸汽灭菌器内的试管支架，其特征在于，所述试管板架(15)包括平推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿珍珍，信炳龙，牟潜，
申请(专利权)人：隆科生物青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：