一种镍片自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镍片自动化冲压设备，包括第一外壳、腔体和液压顶杆，所述第一外壳内部底端安装有第四外壳，且第四外壳内部的底端安装有减震弹簧，所述减震弹簧顶端安装有贯穿第四外壳顶端的固定顶杆，且固定顶杆的顶端安装有底板，所述底板套设在第一外壳外侧的顶端，所述底板的顶端安装有第二外壳，且第二外壳内部顶端的一侧安装有收料仓；本实用新型专利技术通过电动伸缩杆带动铰链杆在导向杆的外侧进行移动，当导向杆外侧的滑块进行移动的时候对减震复位弹簧进行挤压，同时通过液压顶杆在腔体的内部进行挤压，当腔体内部的液压油受到挤压的时候对第三外壳内部的液压复位弹簧进行挤压，使得装置在使用的时候可以装置进行避震。震。震。

【技术实现步骤摘要】
一种镍片自动化冲压设备


[0001]本技术涉及自动冲压的
，具体涉及一种镍片自动化冲压设备。

技术介绍

[0002]镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色常温下在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，能阻止本体金属继续氧化，当镍片在制作的过程中需要使用到冲压设备对镍片进行成型。此种镍片自动化冲压设备，具有如下缺点：冲压设备在使用的过程中会产生较大的震动，对装置的使用寿命造成降低，同时装置在使用的时候装置上料较为的麻烦，同时存在一定的危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种镍片自动化冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种镍片自动化冲压设备在日常使用的过程中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍片自动化冲压设备，包括第一外壳、腔体和液压顶杆，所述第一外壳内部底端安装有第四外壳，且第四外壳内部的底端安装有减震弹簧，所述减震弹簧顶端安装有贯穿第四外壳顶端的固定顶杆，且固定顶杆的顶端安装有底板，所述底板套设在第一外壳外侧的顶端，所述底板的顶端安装有第二外壳，且第二外壳内部顶端的一侧安装有收料仓，所述第二外壳内部顶端的一侧安装有液压成型模块，所述底板的顶端安装有第五外壳，且第五外壳的内部设有集料仓，所述底板顶端远离第五外壳的一端安装有放料板，且放料板靠近第五外壳一端啮合有转动轴。
[0005]优选的，所述第四外壳两侧顶端安装有与第一外壳内部两侧相连接的导向杆，且导向杆的外侧套设有减震复位弹簧，所述减震复位弹簧一端导向杆的外侧套设有滑块，且滑块顶端铰接有与底板底端相铰接的铰链杆，所述第一外壳内部的两侧皆安装有第三外壳，且第三外壳的内部皆安装有液压复位弹簧。
[0006]优选的，所述第一外壳内壁两端皆开设有贯穿至第三外壳内部的腔体，且腔体内部皆设置有贯穿第一外壳顶端与底板底端相连接的液压顶杆。
[0007]优选的，所述收料仓内壁靠近液压成型模块的一侧安装有电动伸缩杆，所述收料仓内部靠近液压成型模块一端开设有出料口，所述电动伸缩杆底端安装有贯穿出料口的挡板。
[0008]优选的，所述第五外壳一端底板的顶端安装有贯穿至第五外壳内部的出料模块，所述第五外壳内部的底端均匀安装有滚轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镍片自动化冲压设备；
[0010]1.通过电动伸缩杆带动铰链杆在导向杆的外侧进行移动，当导向杆外侧的滑块进行移动的时候对减震复位弹簧进行挤压，同时通过液压顶杆在腔体的内部进行挤压，当腔体内部的液压油受到挤压的时候对第三外壳内部的液压复位弹簧进行挤压，使得装置在使
用的时候可以装置进行避震；
[0011]2.同时装置通过电动伸缩杆带动挡板将出料口打开，当出料口打开后收料仓内部的镍片滑出，使得装置在使用的时候可以对更加便捷的上料。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本技术左视结构示意图；
[0016]图4为本技术图1部A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图2部B处放大结构示意图。
[0018]其中：1、第一外壳；2、腔体；3、液压顶杆；4、底板；5、集料仓；6、第二外壳；7、收料仓；8、电动伸缩杆；9、液压成型模块；10、放料板；11、出料模块；12、铰链杆；13、第三外壳；14、液压复位弹簧；15、第四外壳；16、减震弹簧；17、固定顶杆；18、第五外壳；19、转动轴；20、出料口；21、挡板；22、滑块；23、减震复位弹簧；24、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种镍片自动化冲压设备，包括第一外壳1、腔体2和液压顶杆3，第一外壳1内部底端安装有第四外壳15；
[0021]第四外壳15两侧顶端安装有与第一外壳1内部两侧相连接的导向杆24，且导向杆24的外侧套设有减震复位弹簧23，减震复位弹簧23一端导向杆24的外侧套设有滑块22，且滑块22顶端铰接有与底板4底端相铰接的铰链杆12，第一外壳1内部的两侧皆安装有第三外壳13，且第三外壳13的内部皆安装有液压复位弹簧14；
[0022]第一外壳1内壁两端皆开设有贯穿至第三外壳13内部的腔体2，且腔体2内部皆设置有贯穿第一外壳1顶端与底板4底端相连接的液压顶杆3；
[0023]且第四外壳15内部的底端安装有减震弹簧16，减震弹簧16顶端安装有贯穿第四外壳15顶端的固定顶杆17，且固定顶杆17的顶端安装有底板4，底板4套设在第一外壳1外侧的顶端，底板4的顶端安装有第二外壳6，且第二外壳6内部顶端的一侧安装有收料仓7；
[0024]收料仓7内壁靠近液压成型模块9的一侧安装有电动伸缩杆8，收料仓7内部靠近液压成型模块9一端开设有出料口20，电动伸缩杆8底端安装有贯穿出料口20的挡板21；
[0025]第二外壳6内部顶端的一侧安装有液压成型模块9，底板4的顶端安装有第五外壳18；
[0026]第五外壳18一端底板4的顶端安装有贯穿至第五外壳18内部的出料模块11，第五外壳18内部的底端均匀安装有滚轮；
[0027]且第五外壳18的内部设有集料仓5，底板4顶端远离第五外壳18的一端安装有放料板10，且放料板10靠近第五外壳18一端啮合有转动轴19。
[0028]工作原理：使用本装置时，首先通过电动伸缩杆8带动铰链杆12在导向杆24的外侧进行移动，当导向杆24外侧的滑块22进行移动的时候对减震复位弹簧23进行挤压，同时通过液压顶杆3在腔体2的内部进行挤压，当腔体2内部的液压油受到挤压的时候对第三外壳13内部的液压复位弹簧14进行挤压，使得装置在使用的时候可以装置进行避震，在使用的时候通过液压顶杆3对腔体2内部的液压油进行挤压，同时对第三外壳13内部的液压复位弹簧14进行挤压，当液压复位弹簧14上的压力受到释放后将第三外壳13内部的液压油送回腔体2的内部，将底板4复位，装置在使用的时候可以通过出料模块11将第五外壳18内部的集料仓5推出，使得装置在使用的时候可以将集料仓5内部的成型材料推出。
[0029]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍片自动化冲压设备，包括第一外壳(1)、腔体(2)和液压顶杆(3)，其特征在于：所述第一外壳(1)内部底端安装有第四外壳(15)，且第四外壳(15)内部的底端安装有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)顶端安装有贯穿第四外壳(15)顶端的固定顶杆(17)，且固定顶杆(17)的顶端安装有底板(4)，所述底板(4)套设在第一外壳(1)外侧的顶端，所述底板(4)的顶端安装有第二外壳(6)，且第二外壳(6)内部顶端的一侧安装有收料仓(7)，所述第二外壳(6)内部顶端的一侧安装有液压成型模块(9)，所述底板(4)的顶端安装有第五外壳(18)，且第五外壳(18)的内部设有集料仓(5)，所述底板(4)顶端远离第五外壳(18)的一端安装有放料板(10)，且放料板(10)靠近第五外壳(18)一端啮合有转动轴(19)。2.如权利要求1所述的镍片自动化冲压设备，其特征在于：所述第四外壳(15)两侧顶端安装有与第一外壳(1)内部两侧相连接的导向杆(24)，且导向杆(24)的外侧套设有减震复位弹簧(23)，所述减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会秋，
申请(专利权)人：福建大同电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：