焊接定位工装制造技术

本申请涉及一种焊接定位工装，包括：基准台；所述基准台的相对的两侧侧壁上分别设有第一固定台和第二固定台；所述第一固定台和所述第二固定台相对设置，所述第一固定台的台面、所述第二固定台的台面均与所述基准台的台面平齐设置；所述基准台的台面、所述第一固定台的台面和所述第二固定台的台面上均可拆卸安装有用于对焊接件进行定位的定位件。其小体积件，且重量轻，易于安装固定在货架或者运输工具上，由此方便运输。由此方便运输。由此方便运输。

【技术实现步骤摘要】
焊接定位工装


[0001]本申请涉及定位机构领域，尤其涉及一种焊接定位工装。

技术介绍

[0002]工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称。目前的焊接定位工装一般能实现定位，但是由于体积大，收纳占用空间大，所以造成了运输困难的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提出了一种焊接定位工装，其小体积件，且重量轻，易于安装固定在货架或者运输工具上，由此方便运输。
[0004]根据本申请的一方面，提供了一种焊接定位工装，包括：
[0005]基准台；
[0006]所述基准台的相对的两侧侧壁上分别设有第一固定台和第二固定台；
[0007]所述第一固定台和所述第二固定台相对设置，所述第一固定台的台面、所述第二固定台的台面均与所述基准台的台面平齐设置；
[0008]所述基准台的台面、所述第一固定台的台面和所述第二固定台的台面上均可拆卸安装有用于对焊接件进行定位的定位件。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述基准台的台面为中心对称结构；
[0010]所述第一固定台和所述第二固定台对称分布在所述基准台的相对的两侧；
[0011]所述定位件包括第一架体、第二架体、第三架体和第四架体；
[0012]所述第一架体、所述第二架、第三架体和第四架体均设置有两组，两组所述第三架体分别可拆卸安装在所述基准台临近所述第一固定台和所述第二固定台的两侧；
[0013]两组所述第四架体分别布位于两组所述第三架体的旁侧，所述第三架体临近所述基准台的外侧壁；
[0014]两组所述第一架体分别可拆卸安装在所述第一固定台和所述第二固定台上；
[0015]两组所述第二架体分别设置在两组所述第三架体的旁侧，两组所述第二架体相对设置。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述定位件还包第五架体；
[0017]所述第五架体设置有两个，两个所述第五架体分别与两组所述第四架体同侧设置；
[0018]所述第三架体、所述第四架体和所述第五架体沿所述基准台的对称中心线依次分布。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第三架体、所述第四架体、所述第五架体均设置有可拆卸安装在所述基准台上的底板；
[0020]所述底板背离所述基准台的一侧固定有多个支撑架，多个所述支撑架沿所述底板
的长度方向设置，所述支撑架背离所述底板的一侧固定有顶板；
[0021]位于同一架体的所述底板和所述顶板结构相同；
[0022]不同架体的所述顶板的高度沿所述第三架体、所述第四架体和所述第五架体的排布方向依次降低设置。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述定位件还包括第六架体；
[0024]所述第六架体设置有两个，两个所述第六架体分别设置在两个所述第四架体的旁侧。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述第六架体呈“凵”字形板状；
[0026]所述第六架体的开口背离所述基准台设置，所述第六架体的一侧侧板朝向所述第四架体设置；
[0027]所述第六架体的两侧侧板之间固定有连接架，所述连接架的两端分别与所述第六架体的两侧侧板的内壁固定，所述连接架设有两个以上，两个以上的所述连接架沿所述第六架体的高度方依次设置；
[0028]所述第一架体呈“工”字形结构，所述第一架体的“工”字形截面垂直所述第一固定台的台面；
[0029]所述第二架体呈“凵”字形结构，两个所述第二架体的开口分别朝向所述基准台设有所述第一固定台、所述第二固定台的一侧。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述定位件还包括多个定位柱；
[0031]所述基准台的台面上开设有多个定位孔，所述定位孔的数量与所述定位柱的数量相匹配；
[0032]所述定位柱的底部均设置有连接柱，所述连接柱与所述定位孔一一对应设置。
[0033]在一种可能的实现方式中，多个所述定位柱以所述基准台的对称中心线为轴对称分布。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述定位件还包括第七架体；
[0035]所述第七架体设置有两个，两个所述第七架体分别设置在两个所述第四架体的相邻两侧；
[0036]两个所述第七架体均可拆卸安装在所述基准台上。
[0037]在一种可能的实现方式中，所述第七架体呈“凵”字形板状，所述第七架体的开口背离所述基准台设置；
[0038]所述第七架体的侧壁均成矩形板状，且所述第七架体背离所述基准台的一端设置有挖角。
[0039]本申请实施例焊接定位工装设置有基准台、第一固定台和第二固定台，并且第一固定台和第二固定台分别设置在基准台的相对设置的两侧侧壁上，由此构成了安装定位件的平台。在基准台的台面上建立笛卡尔坐标系，形成笛卡尔坐标的X、Y、Z三个方向坐标，并在基准台的台面上可拆卸安装定位件，并结合定位件的外形尺寸形成空间定点的定位方式。本申请实施例基准台在非工作状态下，即在储藏或运输状态，焊接定位工装结构可以处于拆分状态，由此形成小体积件，且重量轻，易于安装固定在货架或者运输工具上，由此方便了本申请实施例的运输。
[0040]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得
清楚。
附图说明
[0041]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0042]图1示出本申请实施例的焊接定位工装的主体结构图；
[0043]图2示出本申请实施例的焊接定位工装的基准台的三视图；
[0044]图3示出本申请实施例的焊接定位工装的第三架体的结构示意图；
[0045]图4示出本申请实施例的焊接定位工装的第四架体的结构示意图；
[0046]图5示出本申请实施例的焊接定位工装的第五架体的结构示意图；
[0047]图6示出本申请实施例的焊接定位工装的第六架体的结构示意图；
[0048]图7示出本申请实施例的焊接定位工装的第一架体的结构示意图；
[0049]图8示出本申请实施例的焊接定位工装的第二架体的结构示意图；
[0050]图9示出本申请实施例的焊接定位工装的第一柱体的结构示意图；
[0051]图10示出本申请实施例的焊接定位工装的第二柱体的结构示意图；
[0052]图11示出本申请实施例的焊接定位工装的第三柱体的结构示意图；
[0053]图12示出本申请实施例的焊接定位工装的第四柱体的结构示意图；
[0054]图13示出本申请实施例的焊接定位工装的第七架体的结构示意图。
具体实施方式
[0055]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位工装，其特征在于，包括：基准台；所述基准台的相对的两侧侧壁上分别设有第一固定台和第二固定台；所述第一固定台和所述第二固定台相对设置，所述第一固定台的台面、所述第二固定台的台面均与所述基准台的台面平齐设置；所述基准台的台面、所述第一固定台的台面和所述第二固定台的台面上均可拆卸安装有用于对焊接件进行定位的定位件。2.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于，所述基准台的台面为中心对称结构；所述第一固定台和所述第二固定台对称分布在所述基准台的相对的两侧；所述定位件包括第一架体、第二架体、第三架体和第四架体；所述第一架体、所述第二架、第三架体和第四架体均设置有两组，两组所述第三架体分别可拆卸安装在所述基准台临近所述第一固定台和所述第二固定台的两侧；两组所述第四架体分别布位于两组所述第三架体的旁侧，所述第三架体临近所述基准台的外侧壁；两组所述第一架体分别可拆卸安装在所述第一固定台和所述第二固定台上；两组所述第二架体分别设置在两组所述第三架体的旁侧，两组所述第二架体相对设置。3.根据权利要求2所述的焊接定位工装，其特征在于，所述定位件还包第五架体；所述第五架体设置有两个，两个所述第五架体分别与两组所述第四架体同侧设置；所述第三架体、所述第四架体和所述第五架体沿所述基准台的对称中心线依次分布。4.根据权利要求3所述的焊接定位工装，其特征在于，所述第三架体、所述第四架体、所述第五架体均设置有可拆卸安装在所述基准台上的底板；所述底板背离所述基准台的一侧固定有多个支撑架，多个所述支撑架沿所述底板的长度方向设置，所述支撑架背离所述底板的一侧固定有顶板；位于同一架体的所述底板和所述顶板结构相同；不同架体的所述顶板的高度沿所述第三架体、所述第四架体和所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁江，王洪颖，魏敏，王佑民，张铁良，
申请(专利权)人：北京北方车辆智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：