多位推板开关组装自动机制造技术

本发明专利技术涉及多位推板开关组装自动机，包括工作台，所述工作台的底部安装有机架，所述机架的内部设置有电控箱，所述工作台的顶部设置有送料组件和组装组件。该多位推板开关组装自动机，本设备实现了从各个部件自动上料到全自动分料再到全自动化组装多位推板开关产品，多位推板开关产品零部件有种，其中基座组件和塑胶推柄、塑胶面盖兼容多款，并能快速切换型号，并针对产品功能要求高精度实现了点润滑油脂和产品功能检测，分钟产出有30个成品，大大提高工厂生产效率和产品合格率，安装的过程中将多位推板开关的不同零件分开插入到开关基座的内部内部，将不同的零部件分开进行组装，可以保证安装的质量。以保证安装的质量。以保证安装的质量。

【技术实现步骤摘要】
多位推板开关组装自动机


[0001]本专利技术涉及开关组装
，具体为多位推板开关组装自动机。

技术介绍

[0002]开关的词语解释为开启和关闭，它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件，最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点，接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过，开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。
[0003]根据中国授权专利CN201610660004.1提出的开关组装机，本专利技术中的开关组装机能够全自动的完成模组的上料与输送，定位准确，保证后续装配操作的顺利进行，能够自动完成触片触点的压装，精度准；申请号为CN201610080248.2的中国专利技术专利申请《一种用于装配按钮开关的自动化设备》中公开了一种用于装配按钮开关的自动化设备，包括有机架和设于机架上的料道，在料道上依次形成有下盖组装工位、按钮组装工位、按钮内嵌体组装工位、静导电片组装工位、动导电片组装工位和弹簧及上盖组装工位，还包括依次排列在料道内并前后循环移动的送料轨、下盖送料装配机构、按钮送料装配机构、按钮内嵌体送料装配机构、静导电片送料装配机构、动导电片送料装配机构、弹簧及上盖送料装配机构和单元静导电片切断分离机构，整个自动装配设备结构设计合理，装配效率高，不仅降低了产品的生产成本，而且提高了产品质量；再如，申请号为CN201420209777.4的中国技术专利《一种开关自动组装设备》中公开了一种开关自动组装设备，包括工作台、设于工作台上的冶具料道，冶具料道一侧设有下盖加载装置、大电钮加载装置、上盖加载装置，冶具料道另一侧设有小电钮加载装置、圆铁帽加载装置、弹簧加载装置，所述弹簧加载装置包括设于工作台一侧的支撑架，支撑架上方设有弹簧振动盘；所述弹簧振动盘上设有若干导出管；所述支撑架上设有一固定块，固定块上设有若干纵向通孔；所述纵向通孔开口位置安装有进料管；所述进料管与导出管通过气管相连接，该专利技术中的开关自动组装设备通过减少几个工位的零件以及其工位的动作，提高了装配效率且降低了开关的装配成本。
[0004]以上现有技术中可以看出，为了实现开关的自动化组装生产，已经有一些龙头企业进行了自动化设备的研发，但开关种类较多，难以兼容多位推板开关，需要将各部件分开进行组装，从而使得组装的效率过低，无法满足需求，且组装的过程中会出现错位的情况，导致多位推板开关组装之后不符合质量审查，故而提出多位推板开关组装自动机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了多位推板开关组装自动机，具备提高装置效率和避免组装过程中出现偏差影响到多位推板开关质量等优点，解决了开关种类较多，难以兼容多位推板开关，需要将各部件分开进行组装，从而使得组装的效率过低，无法满足需求，且组装的过程中会出现错位的情况，导致多位推板开关组装之后不符合质量审查的问
题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：多位推板开关组装自动机，包括工作台，所述工作台的底部安装有机架，所述机架的内部设置有电控箱，所述工作台的顶部设置有送料组件和组装组件；所述送料组件包括依次设置于工作台顶部外侧的塑胶面盖振动盘、大弹簧振动盘、小弹簧振动盘、基座组件振动盘、塑胶推柄振动盘、塑胶转子振动盘和接触片振动盘，所述工作台的顶部固定安装有操作控制屏；所述组装组件包括依次设置于工作台顶部内侧的大弹簧分料机构、小弹簧分料机构、第一工作站、第二工作站、第三工作站、第四工作站、第五工作站、第六工作站、第七工作站、第八工作站、第九工作站和第十工作站，所述工作台的顶部转动连接有转盘。
[0007]其中，送料组件用于将各部分零件送入到组件组件的的内部进行多位推板开关的组装，多位推板开关的组装部件包括基座组件、塑胶面盖、大弹簧、小弹簧、塑胶推柄、塑胶转子和接触片。
[0008]其中，组装组件用于将多位推板开关各部件自动组装在转盘顶部的载具中，完整自动化多位推板开关组装。
[0009]优选地，所述塑胶面盖振动盘、大弹簧振动盘、小弹簧振动盘、基座组件振动盘、塑胶推柄振动盘、塑胶转子振动盘和接触片振动盘均由料斗和振动电机组成，料斗通过设备支架活动安装于工作台的上方，振动电机固定安装于工作台的顶部，且振动电机的输出端与料斗固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在工作的过程中将各自负责的配将放入震动盘的内部，通过震动电机的震动来将配件送入到对应的工作站，达到了均匀出料的效率，避免出现卡料造成整个组装自动机出现停顿的情况发生。
[0011]优选地，所述塑胶面盖振动盘、大弹簧振动盘、小弹簧振动盘、塑胶转子振动盘和接触片振动盘的输出端依次承接第七工作站、大弹簧分料机构、小弹簧分料机构、第二工作站、第三工作站。
[0012]通过采用上述技术方案，在工作的时候通过各震动盘的作用将部件送入到不同的工作站，再在不同工作站气缸的作用下实现多位推板开关的自动组装，可同时完成五个部件的组装，工作效率快，组装质量高，并针对产品功能要求高精度实现了点润滑油脂和产品功能检测，分钟产出有30个成品，大大提高工厂生产效率和产品合格率。
[0013]优选地，所述大弹簧分料机构包括透明管道、承接座、感应气缸、感应片、锁紧气缸、分离气缸、平移气缸、气泵和推动气缸，所述大弹簧振动盘的底部固定安装有透明管道，所述透明管道的底部固定安装有承接座，承接座的下方设置有感应气缸，感应气缸的内部设置有感应片，所述感应气缸的后侧设置有锁紧气缸，所述感应气缸的下方设置有分离气缸，所述感应气缸的右侧设置有平移气缸，所述平移气缸的左侧设置有气泵，所述气泵的后侧设置有推动气缸。
[0014]优选地，所述塑胶推柄振动盘的前侧设置有平振轨道，所述平振轨道的输出端且位于工作台的顶部设置有光纤检测探头，所述工作台的顶部且位于光纤检测探头的后侧设置有推送气缸，所述工作台的顶部且位于推送气缸的后侧设置有机械爪。
[0015]通过采用上述技术方案，大弹簧从振动盘内自动出料，从透明管道由上通过弹簧
自身重力自由落到承接座处，当弹簧下到位置时，感应气缸执行通过感应器判断弹簧是否到位，弹簧到位后平移气缸靠弹性功能锁住第二个弹簧，第一个弹簧由分离气缸执行下移动作进行弹簧分离，再将弹簧由平移气缸执行平移到达气泵处，通过吹气将弹簧送出到推动气缸处机构并平移装入载具，塑胶推柄从振动盘自动排序出料通过平振轨道送至光纤检测探头处光纤检测物料到位，再由推送气缸平送到夹料处由夹取机构机械爪夹取到载具内，从而完成大弹簧和塑胶推柄的输送与安装，将其插入到对应的载具插孔中。
[0016]优选地，所述第二工作站包括设置于两个小弹簧振动盘底部的弹簧分料机构，所述塑胶转子振动盘的底部固定安装有橡胶转子分料机构，所述工作台的顶部且位于橡胶转子分料机构的底部承接有定位导向机头，所述工作台的顶部且位于定位导向机构的后侧固定安装有上推气缸，所述上推气缸的输出端固定安装有升降板，升降板的顶部固定安装有下移气缸。
[0017]通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多位推板开关组装自动机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部安装有机架（2），所述机架（2）的内部设置有电控箱（3），所述工作台（1）的顶部设置有送料组件和组装组件；所述送料组件包括依次设置于工作台（1）顶部外侧的塑胶面盖振动盘（4）、大弹簧振动盘（5）、小弹簧振动盘（6）、基座组件振动盘（7）、塑胶推柄振动盘（8）、塑胶转子振动盘（9）和接触片振动盘（10），所述工作台（1）的顶部固定安装有操作控制屏（11）；所述组装组件包括依次设置于工作台（1）顶部内侧的大弹簧分料机构（12）、小弹簧分料机构（13）、第一工作站（14）、第二工作站（15）、第三工作站（16）、第四工作站（17）、第五工作站（18）、第六工作站（19）、第七工作站（20）、第八工作站（21）、第九工作站（22）和第十工作站（23），所述工作台（1）的顶部转动连接有转盘（24）。2.根据权利要求1所述的多位推板开关组装自动机，其特征在于：所述塑胶面盖振动盘（4）、大弹簧振动盘（5）、小弹簧振动盘（6）、基座组件振动盘（7）、塑胶推柄振动盘（8）、塑胶转子振动盘（9）和接触片振动盘（10）均由料斗和振动电机组成，料斗通过设备支架活动安装于工作台（1）的上方，振动电机固定安装于工作台（1）的顶部，且振动电机的输出端与料斗固定连接。3.根据权利要求1所述的多位推板开关组装自动机，其特征在于：所述塑胶面盖振动盘（4）、大弹簧振动盘（5）、小弹簧振动盘（6）、塑胶转子振动盘（9）和接触片振动盘（10），所述工作台（1）的顶部固定安装有操作控制屏（11）的输出端依次承接第七工作站（20）、大弹簧分料机构（12）、小弹簧分料机构（13）、第二工作站（15）、第三工作站（16）。4.根据权利要求1所述的多位推板开关组装自动机，其特征在于：所述大弹簧分料机构（12）包括透明管道（1401）、承接座（1402）、感应气缸（1403）、感应片（1408）、锁紧气缸（1404）、分离气缸（1405）、平移气缸（1406）、气泵（1407）和推动气缸（1409），所述大弹簧振动盘（5）的底部固定安装有透明管道（1401），所述透明管道（1401）的底部固定安装有承接座（1402），承接座（1402）的下方设置有感应气缸（1403），感应气缸（1403）的内部设置有感应片（1408），所述感应气缸（1403）的后侧设置有锁紧气缸（1404），所述感应气缸（1403）的下方设置有分离气缸（1405），所述感应气缸（1403）的右侧设置有平移气缸（1406），所述平移气缸（1406）的左侧设置有气泵（1407），所述气泵（1407）的后侧设置有推动气缸（1409）。5.根据权利要求1所述的多位推板开关组装自动机，其特征在于：所述塑胶推柄振动盘（8）的前侧设置有平振轨道（801），所述平振轨道（801）的输出端且位于工作台（1）的顶部设置有光纤检测探头（1410），所述工作台（1）的顶部且位于光纤检测探头（1410）的后侧设置有推送气缸（1411），所述工作台（1）的顶部且位于推送气缸（1411）的后侧设置有机械爪（1412）。6.根据权利要求1所述的多位推板开关组装自动机，其特征在于：所述第二工作站（15）包括设置于两个小弹簧振动盘（6）底部的弹簧分料机构（25），所述塑胶转子振动盘（9）的底部固定安装有橡胶转子分料机构（26），所述工作台（1）的顶部且位于橡胶转子分料机构（26）的底部承接有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华兵，
申请(专利权)人：惠州市智拓自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：