一种液晶显示屏及其制造工艺制造技术

本发明专利技术属于液晶显示屏制造领域，尤其涉及一种液晶显示屏及其制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：依次将不同曲度的曲面液晶显示屏主体放置在制造装置上；步骤二：使得液晶显示屏主体凹面朝上并进行固定；步骤三：在液晶显示屏主体上表面边缘进行涂胶处理；步骤四：将边框粘接在液晶显示屏主体上；步骤五：待胶水风干后将液晶显示屏主体取下；步骤六：对液晶显示屏主体进行检测保证处理；该工艺能够对不同曲度的液晶显示屏进行固定。不同曲度的液晶显示屏进行固定。不同曲度的液晶显示屏进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏及其制造工艺


[0001]本专利技术属于液晶显示屏制造领域，尤其涉及一种液晶显示屏及其制造工艺。

技术介绍

[0002]液晶显示屏简称LCD，采用一种介于固态和液态之间的物质，具有规则性分子排列的有机化合物，加热呈现透明状的液体状态，冷却后出现结晶颗粒的混浊固体状态的物质。
[0003]液晶显示屏包括平面液晶显示屏和曲面液晶显示屏，其中曲面液晶显示屏能够给人们带来更好的观看效果，随着曲面液晶显示屏的销量逐渐增加，曲面液晶显示屏的生产量也需要随之增加，由于曲面液晶显示屏整体弯曲，相对平面液晶显示屏加工难度较大，尤其在对曲面液晶显示屏进行边框粘接时，常规的夹持设备容易对曲面液晶显示屏造成损坏，并且一种夹持设备只能固定一种规格的曲面液晶显示屏，不能对不同曲度的曲面液晶显示屏进行固定。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种液晶显示屏制造工艺，能够对不同曲度的液晶显示屏进行固定。
[0005]本专利技术提供了一种液晶显示屏制造工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：依次将不同曲度的曲面液晶显示屏主体放置在制造装置上；
[0007]步骤二：使得液晶显示屏主体凹面朝上并进行固定；
[0008]步骤三：在液晶显示屏主体上表面边缘进行涂胶处理；
[0009]步骤四：将边框粘接在液晶显示屏主体上；
[0010]步骤五：待胶水风干后将液晶显示屏主体取下；
[0011]步骤六：对液晶显示屏主体进行检测包装处理。
[0012]所述制造装置包括底座和两个气管，底座上固定连接有两个第一气缸，两个第一气缸的移动端均固定连接有连接板，两个连接板上均铰接有限位架，每个气管的左右两端均固定连接有限位块，每个限位架上均滑动连接有两个限位块，每个气管上均固定连接有多个真空吸盘，液晶显示屏主体与多个真空吸盘接触，底座上连接有涂胶机构。
[0013]两个所述气管上均固定连接有多个定位块，每个气管上均通过多个定位块固定连接有弹性板。
[0014]一个所述限位架上转动连接有螺纹杆，两个限位块均螺纹连接在螺纹杆上，螺纹杆一端固定连接有把手。
[0015]所述涂胶机构包括储胶箱，储胶箱内滑动连接有堵块，储胶箱内固定连接有固定板，堵块上固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在固定板上，堵块与固定板之间固定连接有弹簧。
[0016]所述储胶箱上滑动连接有密封塞。
[0017]所述储胶箱上转动连接有辊架，辊架上转动连接有压辊，辊架与储胶箱之间固定
连接有扭簧。
[0018]所述涂胶机构还包括移动架，移动架上固定连接有两个第二气缸，两个第二气缸的移动端上固定连接有升降板，升降板上固定连接有第一电机，储胶箱固定连接在第一电机的输出轴上，移动架上连接有移动机构。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1为一种液晶显示屏制造工艺的流程图；
[0021]图2和图3为制备装置的整体结构示意图；
[0022]图4为的移动架的结构示意图；
[0023]图5为储胶箱的结构示意图；
[0024]图6为储胶箱的结构剖视图；
[0025]图7为底座的结构示意图；
[0026]图8为移动机构的结构示意图；
[0027]图9为液晶显示屏主体的结构示意图；
[0028]图10为真空吸盘的结构示意图。
具体实施方式
[0029]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0030]一种液晶显示屏制造工艺，包括以下步骤：
[0031]步骤一：依次将不同曲度的曲面液晶显示屏主体101放置在制造装置上；
[0032]步骤二：使得液晶显示屏主体101凹面朝上并进行固定；
[0033]步骤三：在液晶显示屏主体101上表面边缘进行涂胶处理；
[0034]步骤四：将边框粘接在液晶显示屏主体101上；
[0035]步骤五：待胶水风干后将液晶显示屏主体101取下；
[0036]步骤六：对液晶显示屏主体101进行检测包装处理。
[0037]参看图9
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10，示出了按照本专利技术中能够对不同曲度液晶显示屏主体101进行固定的实施例的示意图，进一步地，
[0038]制造装置包括底座501和两个气管102，底座501上通过螺栓固定连接有两个第一气缸502，两个第一气缸502的移动端均通过螺栓固定连接有连接板202，两个连接板202上均是通过轴铰接有限位架201，每个气管102的左右两端均通过螺栓固定连接有限位块106，每个限位架201上均滑动连接有两个限位块106，每个气管102上均通过螺栓固定连接有多个真空吸盘103，液晶显示屏主体101与多个真空吸盘103接触，底座501上连接有涂胶机构，两个气管102均为软管。
[0039]首先工作人员通过调节多个限位块106分别在两个限位架201上滑动，进而能够调节两个气管102之间的间距，便于根据代加工液晶显示屏主体101的宽度而调节，工作人员将一块曲面的液晶显示屏主体101放置在多个真空吸盘103上，然后将多个真空吸盘103上的气阀与气泵连接，进而能够通过气泵抽气使得多个真空吸盘103将曲面的液晶显示屏主体101固定。
[0040]由于两个气管102均为软管，进而工作人员可控制两个第一气缸502的移动端伸缩，进而能够调节两个限位架201之间的间距，从而调节两个气管102的弯曲程度，多个真空吸盘103的位置能够跟随气管102的弯曲而改变，进而能够适用于不同曲度的液晶显示屏主体101的固定。
[0041]参看图10，示出了按照本专利技术中避免两个气管102直接受力折弯形成弯角的实施例的示意图，进一步地，
[0042]两个所述气管102上均通过螺栓固定连接有多个定位块104，每个气管102上均通过多个定位块104焊接固定连接有弹性板105。
[0043]多个定位块104用于将气管102与弹性板105连接，当两个两个第一气缸502的移动端伸出时，两个弹性板105受力而产生弯曲，进而能够分别带动两个气管102产生弯曲，弹性板105起到对气管102定形的作用，进而能够避免两个气管102直接受力折弯形成弯角，影响气管102的抽气效果，同时避免液晶显示屏主体101在多个真空吸盘103上脱离。
[0044]参看图10，示出了按照本专利技术中能够分别带动两个限位块106相互靠近或者远离的实施例的示意图，进一步地，
[0045]一个限位架201上通过轴承转动连接有螺纹杆203，该螺纹杆203上设置有两段方向相反的螺纹，两个限位块106均螺纹连接在螺纹杆203上，螺纹杆203一端通过螺栓固定连接有把手204。
[0046]工作人员通过手动摇动把手204，从而带动螺纹杆203转动，螺纹杆203正反转能够分别带动两个限位块106相互靠近或者远离，从而实现调节两个气管102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将曲面的液晶显示屏主体(101)放置在制造装置上；步骤二：使得液晶显示屏主体(101)凹面朝上并进行固定；步骤三：在液晶显示屏主体(101)上表面边缘进行涂胶处理；步骤四：将边框粘接在液晶显示屏主体(101)上；步骤五：待胶水风干后将液晶显示屏主体(101)取下；步骤六：对液晶显示屏主体(101)进行检测包装处理。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏制造工艺，其特征在于：所述制造装置包括底座(501)和两个气管(102)，底座(501)上固定连接有两个第一气缸(502)，两个第一气缸(502)的移动端均固定连接有连接板(202)，两个连接板(202上均铰接有限位架(201)，每个气管(102)的左右两端均固定连接有限位块(106)，每个限位架(201)上均滑动连接有两个限位块(106)，每个气管(102)上均固定连接有多个真空吸盘(103)，液晶显示屏主体(101)与多个真空吸盘(103)接触，底座(501)上连接有涂胶机构。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏制造工艺，其特征在于：两个所述气管(102)上均固定连接有多个定位块(104)，每个气管(102)上均通过多个定位块(104)固定连接有弹性板(105)。4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏制造工艺，其特征在于：一个所述限位架(201)上转动连接有螺纹杆(203)，两个限位块(106)均螺纹连接在螺纹杆(203)上，螺纹杆(203)一端固定连接有把手(204)。5.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏制造工艺，其特征在于：所述涂胶机构包括储胶箱(301)，储胶箱(301)内滑动连接有堵块(302)，储胶箱(301)内固定连接有固定板(305)，堵块(302)上固定连接有滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延斌，
申请(专利权)人：刘延斌，
类型：发明
国别省市：