内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架制造技术

本发明专利技术涉及支撑架领域，尤其是内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架。该支撑架包括压杆件、锚固件、预应力杆、钢绞线、连接拉杆、连接横梁，所述压杆件上依次固定连接有有数个预应力杆，压杆件两端分别固定连接有锚固件，相邻的两个预应力杆之间连接有连接拉杆和连接横梁，钢绞线穿过预应力杆和锚固件。本发明专利技术通过预应力杆固定座中的内置千斤顶可以准确直接施加所需要的预应力，而且能够及时调整，并主动控制基坑位移。制基坑位移。制基坑位移。

【技术实现步骤摘要】
内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架


[0001]本专利技术涉及支撑架领域，尤其是内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架。

技术介绍

[0002]国内基坑工程预应力组合型钢支撑近些年快速发展，由于预应力组合型钢支撑具备成本低、工期短、节能环保等优势，已经逐渐替代传统的钢筋混凝土支撑；
[0003]国内基坑工程预应力组合型钢支撑技术主要包括：常规支撑技术以及超大跨度支撑技术；常规八字撑支撑技术是八字撑、八字撑桁架；超大跨度支撑技术是鱼腹梁以及张弦梁；八字撑、八字撑桁架常规八字撑支撑技术存在用钢量多，造价高的问题；鱼腹梁以及张弦梁超大跨度支撑技术存在结构不够安全、预应力施加不准确、预应力施工难度大以及基坑位移控制效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本专利技术提供了一种内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架。通过预应力杆固定座中的内置千斤顶可以准确直接施加所需要的预应力，而且能够及时调整，并主动控制基坑位移。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架，包括压杆件、锚固件、预应力杆、钢绞线、连接拉杆、连接横梁，所述压杆件上依次固定连接有数个预应力杆，压杆件两端分别固定连接有锚固件，相邻的两个预应力杆之间连接有连接拉杆和连接横梁，钢绞线穿过预应力杆和锚固件。
[0007]具体地，所述预应力杆由圆管、横梁、竖梁、导向圆管、千斤顶、加劲板、底座、承压板、弧形板结构组成，加劲板固定在圆管和横梁之间，竖梁上固定有竖梁、导向圆管、千斤顶，千斤顶位于导向圆管内，圆管底端置于导向圆管内，圆管底部开口处固定有承压板，弧形板结构置于圆管内所述预应力杆由圆管、横梁、竖梁、导向圆管、千斤顶、加劲板、底座、承压板、弧形板结构组成，加劲板固定在圆管和横梁之间，竖梁上固定有竖梁、导向圆管、千斤顶，千斤顶位于导向圆管内，圆管底端置于导向圆管内，圆管底部开口处固定有承压板，弧形板结构置于圆管内。
[0008]具体地，所述弧形板结构包括数个由上到下依次排列的弧形板和三个隔板组成，隔板上依次设有数个弧形卡槽，数个弧形板分别穿过隔板上的数个弧形卡槽，数根钢绞线分别穿过数个弧形板之间。
[0009]具体地，所述横梁与竖梁之间设有垫片。
[0010]具体地，所述锚固件由三角形框体、底座一、弧形板一、抗剪腹板一、抗剪盖板一、加劲板一组成，三角形框体底部固定有底座一，三角形框体内固定有抗剪腹板一，三角形框体左右两侧分别固定有抗剪盖板一，抗剪腹板一与两个抗剪盖板一之间固定有数个相互垂直的加劲板一,抗剪盖板一与抗剪腹板一上依次设有数个弧形卡槽，数个弧形板一分别穿
过抗剪盖板一与抗剪腹板一上的数个弧形卡槽，数根钢绞线分别穿过数个弧形板一之间。
[0011]具体地，所述锚固件由矩形框体、底座二、弧形板二、抗剪腹板二、抗剪盖板二、加劲板二组成，矩形框体底部固定有底座二，矩形框体内固定有抗剪腹板二，矩形框体左右两侧分别固定有抗剪盖板二，抗剪腹板二与两个抗剪盖板二之间固定有数个相互垂直的加劲板二,抗剪盖板二与抗剪腹板二上依次设有数个弧形卡槽，数个弧形板二分别穿过抗剪盖板二与抗剪腹板二上的数个弧形卡槽，数根钢绞线分别穿过数个弧形板二之间。
[0012]具体地，所述连接横梁两端分别通过螺栓连接在两个预应力杆的横梁上，连接横梁与圆管相互垂直。
[0013]具体地，所述连接拉杆一端通过螺栓连接在一个预应力杆的加劲板上，连接拉杆另一端通过螺栓连接在另一个预应力杆的圆管上。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架。通过预应力杆固定座中的内置千斤顶可以准确直接施加所需要的预应力，而且能够及时调整，并主动控制基坑位移。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的两个锚固件的框体均为矩形框体的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的两个锚固件分别为矩形框体和三角形框体的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的预应力杆的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的三角形框体的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术的矩形框体的结构示意图；
[0022]图7是本专利技术安装在基坑内的结构示意图；
[0023]图8是本专利技术的弧形板一、抗剪腹板一、抗剪盖板一的结构示意图；
[0024]图9是本专利技术的弧形板二、抗剪腹板二、抗剪盖板二的结构示意图；
[0025]图10是本专利技术的弧形板结构的结构示意图；
[0026]图中1.压杆件，2.锚固件，3.预应力杆，4.钢绞线，5.连接拉杆,6.连
[0027]接横梁，30.垫片，31.圆管，32.横梁，33.竖梁，34.导向圆管，35.千斤顶，36.加劲板，37.底座，38.承压板，39.弧形板结构，21.三角形框体，22.底座一，23.弧形板一，24.抗剪腹板一，25.抗剪盖板一，26.
[0028]加劲板一，221.矩形框体,222.底座二，223.弧形板二,224.抗剪腹板二，225.抗剪盖板二，226.加劲板二，391.弧形板，392.隔板。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的两个锚固件的框体均为矩形框体的结构示意图；图3是本专利技术的两个锚固件分别为矩形框体和三角
[0030]形框体的结构示意图；图4是本专利技术的预应力杆的结构示意图；图5是本专利技术的三
角形框体的结构示意图；图6是本专利技术的矩形框体的结构示意图；图7是本专利技术安装在基坑内的结构示意图；图8是本专利技术的弧形板一、抗剪腹板一、抗剪盖板一的结构示意图；图9是本专利技术的弧形板二、抗剪腹板二、抗剪盖板二的结构示意图；图10是本专利技术的弧形板结构的结构示意图。
[0031]结合附图1、附图2、附图3和附图7所示，一种内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架，包括压杆件1、锚固件2、预应力杆3、钢绞线4、连接拉杆5、连接横梁6，所述压杆件1上依次固定连接有数个预应力杆3，压杆件1两端分别固定连接有锚固件2，相邻的两个预应力杆3之间连接有连接拉杆5和连接横梁6，钢绞线4穿过预应力杆3和锚固件2。
[0032]压杆件1、锚固件2均通过螺栓固定连接在基坑面上。预应力杆3底部通过螺栓固定连接在压杆件1上，锚固件2通过螺栓固定连接在压杆件1两端。
[0033]如附图4所示，预应力杆3由圆管31、横梁32、竖梁33、导向圆管34、千斤顶35、加劲板36、底座37、承压板38、弧形板结构39组成，加劲板36固定在圆管31和横梁32之间，竖梁33上固定有竖梁33、导向圆管34、千斤顶35，千斤顶35位于导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架，其特征是，包括压杆件(1)、锚固件(2)、预应力杆(3)、钢绞线(4)、连接拉杆(5)、连接横梁(6)，所述压杆件(1)上依次固定连接有数个预应力杆(3)，压杆件(1)两端分别固定连接有锚固件(2)，相邻的两个预应力杆(3)之间连接有连接拉杆(5)和连接横梁(6)，钢绞线(4)穿过预应力杆(3)和锚固件(2)。2.根据权利要求1所述的内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架，其特征在于：所述预应力杆(3)由圆管(31)、横梁(32)、竖梁(33)、导向圆管(34)、千斤顶(35)、加劲板(36)、底座(37)、承压板(38)、弧形板结构(39)组成，加劲板(36)固定在圆管(31)和横梁(32)之间，竖梁(33)上固定有竖梁(33)、导向圆管(34)、千斤顶(35)，千斤顶(35)位于导向圆管(34)内，圆管(31)底端置于导向圆管(34)内，圆管(31)底部开口处固定有承压板(38)，弧形板结构(39)置于圆管(31)内。3.根据权利要求2所述的内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架，其特征在于：所述弧形板结构(39)包括数个由上到下依次排列的弧形板(391)和三个隔板(392)组成，隔板(392)上依次设有数个弧形卡槽，数个弧形板(391)分别穿过隔板(392)上的数个弧形卡槽，数根钢绞线(4)分别穿过数个弧形板(391)之间。4.根据权利要求2所述的内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架，其特征在于：所述横梁(32)与竖梁(33)之间设有垫片(30)。5.根据权利要求1所述的内置千斤顶预应力杆的超大跨度支撑架，其特征在于：所述锚固件(2)由三角形框体(21)、底座一(22)、弧形板一(23)、抗剪腹板一(24)、抗剪盖板一(25)、加劲板一(26)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴向胜，张磊，
申请(专利权)人：张磊，
类型：发明
国别省市：