本发明专利技术公开了一种转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置，包括齿轮回转转塔装置、进料流水线及出料流水线，所述进料流水线与齿轮回转转塔装置的进料口相连，所述出料流水线与齿轮回转转塔的出料口相连，所述齿轮回转转塔装置包括压铆主轴、顶升凸轮组、压铆上模转盘、压铆下压凸轮、压铆载具固定座及压铆下模安装盘，所述压铆主轴整体呈回转转塔式，所述顶升凸轮组设置在压铆主轴的顶侧，所述压铆上模转盘设置在顶升凸轮组下方的压铆主轴上，所述压铆下模安装盘设置在压铆上模转盘远离顶升凸轮组的一端的压铆主轴上。本发明专利技术还公开一种转塔凸轮式圆柱电池正极压铆方法，其采用上述的转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置。轮式圆柱电池正极压铆装置。轮式圆柱电池正极压铆装置。
【技术实现步骤摘要】
转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置及方法
[0001]本专利技术涉及圆柱电池压铆
，特别是涉及一种转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置及方法。
技术介绍
[0002]市面上的圆柱电池正极压铆工艺多是通过气缸、液压缸下压产生的压铆力实现，且需要机械手对圆柱电池的搬进、搬出，由于气缸、液压缸间歇式的工作方式以及机械结构的限制导致圆柱电池正极压铆工艺的生产效率较低，不利于大批量作业及企业对市场的占有率的提升。
[0003]因此，现有技术存在不足，需要改进。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种可连续式生产的转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置，包括齿轮回转转塔装置、进料流水线及出料流水线，所述进料流水线与齿轮回转转塔装置的进料口相连，所述出料流水线与齿轮回转转塔的出料口相连，所述齿轮回转转塔装置包括压铆主轴、顶升凸轮组、压铆上模转盘、压铆下压凸轮、压铆载具固定座及压铆下模安装盘，所述压铆主轴整体呈回转转塔式，所述顶升凸轮组设置在压铆主轴的顶侧，所述压铆上模转盘设置在顶升凸轮组下方的压铆主轴上，所述压铆下模安装盘设置在压铆上模转盘远离顶升凸轮组的一端的压铆主轴上，所述压铆下压凸轮均匀布设在压铆上模转盘上，所述压铆载具固定座均匀布设在压铆下模安装盘上，所述压铆下压凸轮与压铆载具固定座设置相同的数目且在压铆主轴的轴向方向上一一对应设置，所述压铆下压凸轮部分与顶升凸轮组连接并可在顶升凸轮组的带动下朝向压铆下模安装盘的方向运动，所述压铆上模转盘与压铆下模安装盘在压铆主轴的带动下同步转动，所述顶升凸轮组在压铆主轴的带动下以快于压铆上模转盘的速度转动，所述压铆载具固定座用于承载外界压铆载具。
[0006]优选地，所述转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置还包括固定平台，所述齿轮回转转塔装置固定设置在固定平台上。
[0007]优选地，所述压铆主轴包括第一轴与第二轴，所述顶升凸轮组设置在第一轴上，所述压铆下压凸轮与压铆载具固定座设置上。
[0008]优选地，所述压铆下压凸轮包括连接件及压铆凸轮，所述连接件呈管状并与压铆上模转盘固定连接，所述压铆凸轮中间部分活动设置在连接件内，一端与顶升凸轮组连接，一端位于连接件远离顶升凸轮组。
[0009]优选地，所述连接件的轴向方向与压铆主轴的轴向方向平行，所述连接件的径向尺寸、形状和与连接件连接的压铆凸轮的尺寸、形状相匹配。
[0010]优选地，所述顶升凸轮组包括平行设置的凸轮件，两所述凸轮件之间形成平行轨
道，所述平行轨道呈平行的波纹形，所述压铆凸轮部分设置在平行轨道内并可在凸轮件的转动下在平行轨道内滑动。
[0011]优选地，所述压铆下压凸轮设置有8个。
[0012]本专利技术还提供了一种转塔凸轮式圆柱电池正极压铆方法，其采用上述的转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置，包括如下步骤：
[0013]步骤S1：进料流水线将携带有待压铆的圆柱电池、正极铆钉及密封圈的压铆载具运至齿轮回转转塔装置；
[0014]步骤S2：齿轮回转转塔装置对压铆载具进行压铆；
[0015]步骤S3：齿轮回转转塔装置将压铆载具移至出料流水线；
[0016]步骤S4：出料流水线将压铆载具移出。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]通过实现携带有待压铆的圆柱电池、正极铆钉及密封圈的压铆载具的自动。进料及出料，以及进行压铆过程中，均在连续的运动中完成，提高了压铆的自动化程度，有利于提升压铆效率和产品一致性，同时摒弃了采用传统工艺中气缸、液压缸等装置进行压铆，避免了节拍多对效率的限制，降低了压铆工艺中耗费的时长，有利于提升圆柱电池正极压铆工艺的效率，有利于提升企业的市场占有率及增加企业效益；可通过设置不同尺寸的压铆下压凸轮、压铆载具固定座实现对不同圆柱电池的压铆，具有较佳的适应性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术中的方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术提供的一种转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术提供的一种齿轮回转转塔装置的结构示意图。
[0022]图3是图2中A处的放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、固定平台；2、齿轮回转转塔装置；3、进料流水线；4、出料流水线；5、压铆主轴；6、顶升凸轮组；7、压铆上模转盘；8、压铆下压凸轮；9、压铆载具固定座；10、压铆下模安装盘；11、第一轴；12、第二轴；13、连接件；14、压铆凸轮；15、凸轮件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。
[0026]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本专利技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0027]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置，包括固定平台1、齿轮回转转塔装置2、进料流水线3及出料流水线4，进料流水线3与齿轮回转转塔装置2的进料口相连，出料流水线4与齿轮回转转塔的出料口相连，齿轮回转转塔装置2固定设置在固定平台1上。其中，进料流水线3用于将外界压铆载具运至齿轮回转转塔装置2处，压铆载具用于装载有待压铆的圆柱电池、正极铆钉及密封圈，以便于后续进行压铆，齿轮回转转塔装置2用于对圆柱电池的正极进行压铆并将压铆载具转送至出料口，出料流水线4将位于出料口的压铆载具运出。
[0028]当该装置在使用时，进料流水线3将压铆载具运至齿轮回转转塔装置2处，齿轮回转转塔装置2进行压铆作业使正极铆钉及密封圈压铆至圆柱电池处并将压铆完成的压铆载具运至出料流水线4处，出料流水线4将完成压铆的压铆载具运至后续工艺处理处，自动化程度较高，有利于提升压铆效率，无需机械手、工作人员直接介入压铆作业，降低了机械手被剐蹭的可能性，提升了安全系数。
[0029]进一步地，齿轮回转转塔装置2包括压铆主轴5、顶升凸轮组6、压铆上模转盘7、压铆下压凸轮8、压铆载具固定座9及压铆下模安装盘10，压铆主轴5整体呈回转转塔式，顶升凸轮组6设置在压铆主轴5的顶侧，压铆上模转盘7设置在顶升凸轮组6下方的压铆主轴5上，压铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置，其特征在于：包括齿轮回转转塔装置、进料流水线及出料流水线，所述进料流水线与齿轮回转转塔装置的进料口相连，所述出料流水线与齿轮回转转塔的出料口相连，所述齿轮回转转塔装置包括压铆主轴、顶升凸轮组、压铆上模转盘、压铆下压凸轮、压铆载具固定座及压铆下模安装盘，所述压铆主轴整体呈回转转塔式，所述顶升凸轮组设置在压铆主轴的顶侧，所述压铆上模转盘设置在顶升凸轮组下方的压铆主轴上，所述压铆下模安装盘设置在压铆上模转盘远离顶升凸轮组的一端的压铆主轴上，所述压铆下压凸轮均匀布设在压铆上模转盘上，所述压铆载具固定座均匀布设在压铆下模安装盘上，所述压铆下压凸轮与压铆载具固定座设置相同的数目且在压铆主轴的轴向方向上一一对应设置，所述压铆下压凸轮部分与顶升凸轮组连接并可在顶升凸轮组的带动下朝向压铆下模安装盘的方向运动，所述压铆上模转盘与压铆下模安装盘在压铆主轴的带动下同步转动，所述顶升凸轮组在压铆主轴的带动下以快于压铆上模转盘的速度转动，所述压铆载具固定座用于承载外界压铆载具。2.根据权利要求1所述的转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置，其特征在于：所述转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置还包括固定平台，所述齿轮回转转塔装置固定设置在固定平台上。3.根据权利要求1所述的转塔凸轮式圆柱电池正极压铆装置，其特征在于：所述压铆主轴包括第一轴与第二轴，所述顶升凸轮组设置在第一轴上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘兆，石晶，陈世仁，
申请(专利权)人：惠州市舜禹智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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