本发明专利技术提供了一种高精度棉纺钢领车削装置，属于纺织钢领加工技术领域，它解决了现有的一些车削机床在对棉纺钢领的钢圈进行加工的过程中，缺少对钢圈内侧的支撑，容易使钢圈产生形变，影响加工精度的问题。本高精度棉纺钢领车削装置，包括底座、车削机床主体、爪盘本体、车削刀具、上板和喷嘴本体，底座的一侧设置有储液池，储液池的两侧分别连通设置有回流机构和输送机构。本发明专利技术能够在车削的过程中，对钢圈的内侧进行支撑，在钢圈的内侧施加支撑力，而且在支撑过程中，能够对钢圈的内侧进行喷涂冷却液，使钢圈内外受冷均匀，而且该装置在收集冷却液的过程中，能够通过磁性吸附住金属屑和金属颗粒，避免金属屑和金属颗粒进入水泵中。泵中。泵中。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度棉纺钢领车削装置
[0001]本专利技术属于纺织钢领加工
，涉及一种车削装置，特别是一种高精度棉纺钢领车削装置。
技术介绍
[0002]棉纺钢领是环锭细纱机及普通环锭纺纱机的关键部件，它与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕。钢领质量的好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益。棉纺钢领多是一个钢圈形态，在加工过程中，需要在钢圈的表面进行车削，使钢圈大部分的表面缩小，并出现凸起的环形边，在车削过程中，就需要用到车削机床来对钢圈进行加工。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种带有冷却装置的车削机床【申请号：CN201621410392.X；公开号：CN206445220U】。这种带有冷却装置的车削机床，包括床身，床身的一侧设置有循环储存箱，循环储存箱的内部设置有废液区，废液区的顶部设置有第一过滤网，第一过滤网的顶部设置有第二过滤网，废液区的一侧设置有隔板，隔板的一侧设置有循环区，循环区的内部设置有第一管道，第一管道连接废液区和过滤箱，过滤箱的一侧设置有第一水泵，第一水泵安装在第二管道上，第二管道连接第一水泵和喷嘴，循环储存箱的底部设置有托板。
[0004]该专利中公开的机床的冷却环可以对主轴箱以及旋转爪盘冷却，另外设置的循环储存箱可以对切削液进行过滤，防止工件金属屑进入水泵导致堵塞，还可以对切削液进行循环使用，降低加工成本，但是该装置在对棉纺钢领的钢圈进行加工的过程中，由于钢圈内侧缺少支撑，刀具在车削的过程中，势必会对钢圈的表面施加压力，一旦因操作失误而造成刀具的压力稍大，很容易造成钢圈产生形变，影响加工精度，而且上述机床虽然能够对冷却液进行循环利用，但是机床车削下来的不仅有金属屑，还有些粒径较小的金属颗粒，仅采用过滤网只能够对金属屑进行过滤，无法有效过滤金属颗粒，这些金属颗粒进入水泵的内部，加剧水泵密封件和叶片的磨损，严重影响水泵的使用寿命，同时机床的喷嘴设置在爪盘的一侧，从喷嘴喷出的冷却液大都落在钢圈的外侧，对钢圈进行冷却，但是钢圈的外侧受冷均匀，而钢圈的内侧很难接触到冷却液，造成钢圈受冷不均，也是容易导致钢圈形变的一个诱因。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高精度棉纺钢领车削装置，该高精度棉纺钢领车削装置能够在车削的过程中，对钢圈的内侧进行支撑，在钢圈的内侧施加支撑力，而且在支撑过程中，能够对钢圈的内侧进行喷涂冷却液，使钢圈内外受冷均匀，而且该装置在收集冷却液的过程中，能够通过磁性吸附住金属屑和金属颗粒。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种高精度棉纺钢领车削装置，包括底座、车削机床主体、爪盘本体、车削刀具、上板和喷嘴本体，所述底座的一侧设置有储液池，所述储液池的两侧分别连通设置有回流机
构和输送机构，所述底座的顶部固定有收集池，所述收集池的两侧均固定有电磁铁，所述收集池内部的一侧固定有阻拦筛网，所述上板的底部分别固定有竖杆和移动调节机构，所述喷嘴本体与竖杆相互固定，所述上板的下方设置有盒体，所述盒体的内部分别固定有若干组连接板和固定板，相邻的所述连接板之间设置有螺杆和滑杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定有长管，所述长管的另一端通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面贯穿开设有若干个通孔，相邻的所述固定板相对的一侧转动连接有转动柱，所述转动柱的两端均铰接有连接轴，所述长管的表面连通设置有第二软管，所述第二软管的另一端连通有环形管，所述盒体的顶部和内部设置有支撑调节机构。
[0008]本专利技术的工作原理是：使用移动调节机构将盒体的中心处对准爪盘本体的中心，然后开启驱动电机调节长管和支撑柱，之后移动盒体使支撑柱进入钢圈的内侧进行支撑，车削刀具对钢圈进行加工，开启第一水泵和第二水泵，冷却液从喷嘴本体喷出，同时冷却液进入长管的内部，然后冷却液从转动柱表面的通孔喷出，对钢圈的内圈进行冷却，然后冷却液进入收集池的内部，此时开启电磁铁，金属屑或金属颗粒在磁性的作用下被吸附在收集池内壁的底部，冷却液经过回流机构重新回到储液池的内部，进行循环使用。
[0009]所述支撑调节机构包括壳体、驱动电机和驱动杆，所述壳体固定在盒体的顶部，所述驱动电机固定在盒体的内部，所述驱动杆与驱动电机的输出轴固定，且驱动杆与转动柱通过轴承转动连接。
[0010]采用以上结构，调节支撑柱和长管的位置，以适应不同内径的棉纺钢领。
[0011]所述盒体顶部的另一侧固定有定位板，且驱动杆的另一端与定位板通过轴承转动连接。
[0012]采用以上结构，增加驱动杆在转动过程中的稳定性。
[0013]所述回流机构包括回流管道、第一水泵和连通管，所述回流管道连通设置在收集池的一侧，所述第一水泵的入口与回流管道相互连通，所述第一水泵的出口与连通管相互连通，所述连通管的另一端贯穿至储液池的内部。
[0014]采用以上结构，将冷却液输送回储液池，以便对冷却液重复利用。
[0015]所述输送机构包括第二水泵、输送管、横管、竖管和第一软管，所述第二水泵的入口与储液池相互连通，所述连通管的另一端位于高处，且第二水泵位于低处，所述输送管与第二水泵的出口相互连通，所述输送管的另一端与横管相连通，所述横管固定在上板的底部，所述竖管的底端与横管连通，且竖管的另一端与喷嘴本体相互连通，所述第一软管的顶端与横管相互连通，且第二软管的另一端与环形管相互连通。
[0016]采用以上结构，实现投放冷却液的效果。
[0017]所述上板底部的一侧还固定有定位杆，所述定位杆的底端固定有滑套，且第一软管与滑套的表面滑动连接。
[0018]采用以上结构，有效防止第一软管下垂。
[0019]所述收集池内壁的底部呈倾斜状，且回流管道固定在低处。
[0020]采用以上结构，以便对落在收集池内壁底部的冷却液向回流管道处流淌。
[0021]所述移动调节机构包括第一液压杆、移动座、第二液压杆和安装板，所述第一液压杆固定在上板的底部，所述移动座与第二液压杆的输出轴固定，所述第二液压杆安装在固定在移动座的底部，所述安装板与第二液压杆的输出轴固定，且安装板固定在盒体的表面。
[0022]采用以上结构，调节盒体的上下和左右位置。
[0023]所述上板底部的两侧均固定有滑轨，所述移动座顶部的两侧均开设有滑槽，且滑轨与滑槽的内壁滑动连接。
[0024]采用以上结构，增加移动座的运动稳定性，防止移动座偏移。
[0025]所述滑轨呈T字形设计，且滑槽的形状与滑轨的形状相同。
[0026]采用以上结构，为滑槽提供支点，并起到承担移动座部分重力的作用。
[0027]与现有技术相比，本高精度棉纺钢领车削装置具有以下优点：
[0028]1、本专利技术能够在车削的过程中，对钢圈的内侧进行支撑，在钢圈的内侧施加支撑力，而且在支撑过程中，能够对钢圈的内侧进行喷涂冷却液，使钢圈内外受冷均匀，从而有效防止钢圈出现形变的现象，提升棉纺钢领的加工精度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度棉纺钢领车削装置，包括底座(1)、车削机床主体(2)、爪盘本体(3)、车削刀具(4)、上板(6)和喷嘴本体(12)，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置有储液池(7)，所述储液池(7)的两侧分别连通设置有回流机构(8)和输送机构(9)，所述底座(1)的顶部固定有收集池(5)，所述收集池(5)的两侧均固定有电磁铁(10)，所述收集池(5)内部的一侧固定有阻拦筛网(11)，所述上板(6)的底部分别固定有竖杆(13)和移动调节机构(28)，所述喷嘴本体(12)与竖杆(13)相互固定，所述上板(6)的下方设置有盒体(14)，所述盒体(14)的内部分别固定有若干组连接板(15)和固定板(19)，相邻的所述连接板(15)之间设置有螺杆(16)和滑杆(17)，所述螺杆(16)的表面螺纹连接有移动块(18)，所述移动块(18)的一侧固定有长管(21)，所述长管(21)的另一端通过轴承转动连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的表面贯穿开设有若干个通孔(24)，相邻的所述固定板(19)相对的一侧转动连接有转动柱(20)，所述转动柱(20)的两端均铰接有连接轴(23)，所述长管(21)的表面连通设置有第二软管(25)，所述第二软管(25)的另一端连通有环形管(26)，所述盒体(14)的顶部和内部设置有支撑调节机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种高精度棉纺钢领车削装置，其特征在于，所述支撑调节机构(27)包括壳体(271)、驱动电机(272)和驱动杆(273)，所述壳体(271)固定在盒体(14)的顶部，所述驱动电机(272)固定在盒体(14)的内部，所述驱动杆(273)与驱动电机(272)的输出轴固定，且驱动杆(273)与转动柱(20)通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度棉纺钢领车削装置，其特征在于，所述盒体(14)顶部的另一侧固定有定位板(33)，且驱动杆(273)的另一端与定位板(33)通过轴承转动连接。4.根据权利要求1
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2所述的一种高精度棉纺钢领车削装置，其特征在于，所述回流机构(8)包括回流管道(81)、第一水泵(82)和连通管(83)，所述回流管道(81)连通设置在收集池(5)的一侧，所述第一水泵(82)的入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德祥，卓自福，陈常春，
申请(专利权)人：安徽兰翔钢领科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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