一种气动双隔膜泵浦制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜泵浦技术领域，具体是一种气动双隔膜泵浦，包括与第一驱动室连通的进料管以及与第一驱动室的顶部连通的出料管，第一驱动室的上下两端分别设有止回阀，第二驱动室封闭且其内侧与进料管之间连通有软管，轴孔中设置有与之滑动连接且密封配合的轴杆，轴杆的两端从本体的两端露出并分别垂直固定有对应设于第一驱动室、第二驱动室中的第一膜片、第二膜片，第一膜片、第二膜片的边缘分别与第一驱动室、第二驱动室的内壁密封连接。本实用新型专利技术通过软管、进料管将第一驱动室、第二驱动室连通形成一个整体空间，增大空气压缩量，增大气体输出压力为物料流体提供更大的吸力以实现对浓稠流体的输送。以实现对浓稠流体的输送。以实现对浓稠流体的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种气动双隔膜泵浦


[0001]本技术涉及隔膜泵浦
，具体是一种气动双隔膜泵浦。

技术介绍

[0002]现有的气动式双隔膜泵浦主要是具有一本体，且该本体内是设有一驱动轴，该驱动轴的两端分别设有一隔膜件，并于每一隔膜件的内侧与外侧分别形成有一驱动室与一料室，该数个料室连接有一进料管与一出料管，该本体还设有一进气换向单元，可供连接一进气源，并将该进气源输入的气体导引至该数个驱动室，其中，该进气换向单元是可滑动切换进气方向，使该气体同时间仅可流往其中一驱动室，该本体还设有一顶针单元，其是对应该驱动轴的两端各设有一顶针，可供在与该驱动轴碰触后控制该进气换向单元进行换向，由此，可通过该驱动轴的双向往复移动带动该数个隔膜件弹性变形，以将外界的物料先抽入该料室再送出，达到输送物料的目的。
[0003]然而，对于一些浓稠流体例如浆料等，因在输送过程中压力损耗较大，容易导致泵浦输出压力不足而使流体无法送达，因此，有必要对现有的隔膜泵浦进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种气动双隔膜泵浦，包括中心的本体，本体的中心设有将其横向贯穿的轴孔，本体的两相对侧分别固定连接有与轴孔连通的第一驱动室、第二驱动室，还包括与第一驱动室连通的进料管以及与第一驱动室的顶部连通的出料管，第一驱动室的上下两端分别设有止回阀，第二驱动室封闭且其内侧与进料管之间连通有软管，轴孔中设置有与之滑动连接且密封配合的轴杆，轴杆的两端从本体的两端露出并分别垂直固定有对应设于第一驱动室、第二驱动室中的第一膜片、第二膜片，第一膜片、第二膜片的边缘分别与第一驱动室、第二驱动室的内壁密封连接；
[0006]本体的顶部设有第一气室、第二气室、第三气室，本体外设有进气口、出气口，进气口与第一气室之间设有将两者连通的第一通道，第一气室中设有与第一气室的顶部边缘持平的凸块，凸块上设有一排与轴孔连通的第一气孔，凸块上位于该排第一气孔的两侧分别设有第一连通孔、第二连通孔，本体中设有连通第一连通孔与第一驱动室的第一气流道以及连通第二连通孔与第二驱动室的第二气流道，本体中还设有与第一气流道连通的第一气槽以及与第二气流道连通的第二气槽，第一气槽与第二气室之间连通有第二气孔，第二气槽与第三气室之间连通有第三气孔；
[0007]本体的顶部固定安装有一顺序阀，顺序阀的底部中心设有气腔并在气腔中设置有使第一气室在第一连通孔与第二连通孔中择一连通的阀内滑块，出气口设于本体的底部并与轴孔连通。
[0008]进一步的，凸块与阀内滑块之间设有垫片，垫片上设有使第一气室与气腔连通的进气阀孔、使第一气孔与气腔连通的第一阀孔、使第二气孔与气腔连通的第二阀孔、使第三
气孔与气腔连通的第三阀孔，顺序阀中在气腔的两侧分别设有第一压力室、第二压力室，顺序阀内安装有推杆，阀内滑块的顶部设有弧形的缺口，通过该缺口安装在阀内滑块上并在阀内滑块的两侧分别设有与第一压力室、第二压力室对应滑动且密封连接的第一压力活塞、第二压力活塞，顺序阀上设有使第一压力室与第二气室连通的第一压力输出孔、使第二压力室与第三气室连通的第二压力输出孔，第一压力输出孔、第二压力输出孔的输出压力差推动推杆带动阀内滑块将第一气室在第一连通孔与第二连通孔中择一连通。
[0009]进一步的，阀内滑块的底部成型有凹槽使第一气孔在第一连通孔、第二连通孔中择一连通。
[0010]进一步的，第一驱动室的上下两端分别设有止回阀。
[0011]进一步的，第一驱动室、第二驱动室分别由一与本体固定连接的中盖以及与中盖固定连接的外盖组成，第一膜片、第二膜片的边缘分别被对应的中盖、外盖夹紧形成密封空间。
[0012]进一步的，本体上设有连通第一气槽的第一泄压孔以及连通第二气槽的第二泄压孔，第一气槽、第二气槽内分别安装有与其底壁相抵并分别对应控制第一气槽与第二气孔或第二气槽与第三气孔的通断的顶针阀，轴杆的两端分别固定安装有夹紧第一膜片、第二膜片的钢片，顶针阀的顶针与的钢片相抵。
[0013]进一步的，出气口上安装有消音器。
[0014]与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：本技术通过软管、进料管将第一驱动室、第二驱动室连通形成一个整体空间，增大空气压缩量，增大气体输出压力为物料流体提供更大的吸力以实现对浓稠流体的输送。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的另一结构示意图。
[0019]图3为本技术的分解结构示意图。
[0020]图4为本技术中本体的结构示意图。
[0021]图5为图4中A处的局部放大图。
[0022]图6为本技术中本体的另一结构示意图。
[0023]图7为本技术种本体的又一结构示意图。
[0024]图8为本技术中垫片的结构示意图。
[0025]图9为本技术中顶针阀的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～9，一种气动双隔膜泵浦，包括中心的本体1，本体1的中心设有将其横向贯穿的轴孔11，本体1的两相对侧分别固定连接有与轴孔11连通的第一驱动室2、第二驱动室3，还包括与第一驱动室2连通的进料管4以及与第一驱动室2的顶部连通的出料管5，第一驱动室2的上下两端分别设有止回阀201，第二驱动室3封闭且其内侧与进料管4之间连通有软管6，轴孔11中设置有与之滑动连接且密封配合的轴杆7，轴杆7的两端从本体1的两端露出并分别垂直固定有对应设于第一驱动室2、第二驱动室3中的第一膜片71、第二膜片72，第一膜片71、第二膜片72的边缘分别与第一驱动室2、第二驱动室3的内壁密封连接；
[0028]本体1的顶部设有第一气室120、第二气室130、第三气室140，本体1外设有进气口15、出气口16，进气口15与第一气室120之间设有将两者连通的第一通道121，第一气室120中设有与第一气室120的顶部边缘持平的凸块122，凸块122上设有一排与轴孔11连通的第一气孔123，凸块122上位于该排第一气孔123的两侧分别设有第一连通孔124、第二连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动双隔膜泵浦，包括中心的本体，本体的中心设有将其横向贯穿的轴孔，本体的两相对侧分别固定连接有与轴孔连通的第一驱动室、第二驱动室，其特征在于：还包括与第一驱动室连通的进料管以及与第一驱动室的顶部连通的出料管，第一驱动室的上下两端分别设有止回阀，第二驱动室封闭且其内侧与进料管之间连通有软管，轴孔中设置有与之滑动连接且密封配合的轴杆，轴杆的两端从本体的两端露出并分别垂直固定有对应设于第一驱动室、第二驱动室中的第一膜片、第二膜片，第一膜片、第二膜片的边缘分别与第一驱动室、第二驱动室的内壁密封连接；本体的顶部设有第一气室、第二气室、第三气室，本体外设有进气口、出气口，进气口与第一气室之间设有将两者连通的第一通道，第一气室中设有与第一气室的顶部边缘持平的凸块，凸块上设有一排与轴孔连通的第一气孔，凸块上位于该排第一气孔的两侧分别设有第一连通孔、第二连通孔，本体中设有连通第一连通孔与第一驱动室的第一气流道以及连通第二连通孔与第二驱动室的第二气流道，本体中还设有与第一气流道连通的第一气槽以及与第二气流道连通的第二气槽，第一气槽与第二气室之间连通有第二气孔，第二气槽与第三气室之间连通有第三气孔；本体的顶部固定安装有一顺序阀，顺序阀的底部中心设有气腔并在气腔中设置有使第一气室在第一连通孔与第二连通孔中择一连通的阀内滑块，出气口设于本体的底部并与轴孔连通。2.根据权利要求1所述一种气动双隔膜泵浦，其特征在于，凸块与阀内滑块之间设有垫片，垫片上设有使第一气室与气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕花，
申请(专利权)人：张燕花，
类型：新型
国别省市：