一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具制造技术

本发明专利技术属于金属材料加工设备技术领域，尤其为一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，包括加工台，所述加工台的上表面开设有相对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有相对称的第二滑槽，两个第二滑槽的内部均滑动连接有相对称的第二滑块，两组所述第二滑块的上表面均共同固定连接有定位座，两个所述定位座的上表面共同安装有拉丝模具板。本发明专利技术通过两个减速电机能够对金属合金丝的正反向同时进行拉丝，操作简单，提高对金属合金的加工效率，利用第二滑槽和第二滑块的配合，能够使定位座向两边稳定的移动，提高金属合金拉丝的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具


[0001]本专利技术涉及金属材料加工设备
，具体为一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具。

技术介绍

[0002]钛及钛合金丝用是近年来十分热门的材料，由于其比一般铁碳合金更好的强度、硬度、耐腐蚀性及更轻的比重，成为航空航天工业、深海钻探工业、人体代替器官等新兴领域的明星材料，其中钛及钛合金丝用丝以其灵活而广泛的应用范围成为钛及钛合金丝用半成品中的重要组成部。
[0003]由于钛丝独特的应用领域，其表面光滑度要求均高于其他常见的金属材料，目前在对金属合金丝进行拉丝时，大多是把金属合金丝的正反面分开进行拉丝加工的，操作比较繁琐，不能够对金属合金进行正反一体化拉丝加工，降低金属合金的加工效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，解决了目前在对金属合金丝进行拉丝时，大多是把金属合金丝的正反面分开进行拉丝加工的，操作比较繁琐，不能够对金属合金进行正反一体化拉丝加工，降低金属合金加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，包括加工台，所述加工台的上表面开设有相对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有相对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有相对称的第二滑块，两组所述第二滑块的上表面均共同固定连接有定位座，两个所述定位座的上表面共同安装有拉丝模具板，所述拉丝模具板的上表面开设有安装槽，所述加工台的左右两侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板的上表面均固定连接有减速电机，两个所述减速电机的输出端均固定连接有转轮，两个所述转轮的外表面均设有拉绳，两个所述拉绳相互靠近的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的上表面均开设有第一通孔，两个所述定位座相互远离的一侧面均固定连接有定位块，两个所述定位块的上表面均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均设有限位钉。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台的上表面安装有防护罩，所述防护罩的正面通过合页铰接有防护门。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护门的正面开设有观察槽，所述观察槽的内壁固定连接有透明观察窗。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护门的正面固定连接有把手，所述把手的外表面套设有橡胶套，所述防护门的正面固定连接有相对称的操作说明板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述限位钉的外表面均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均设有插钉。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台的底面固定连接有相对称的支撑腿，两个所述支撑腿的底面均固定连接有相对称的防滑座。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，两组所述防滑座的上表面共同固定连接有储存箱，所述储存箱的正面通过销轴铰接有安全门，所述安全门的正面固定连接有等距离排列的分类板。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台的左右两侧面均固定连接有托板，两个所述托板的上表面分别与两个固定板的底面固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述定位座相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的固定块，每个所述固定块相互靠近的一侧面均固定连接有固定圈，每组所述固定圈相互靠近的一端均共同固定连接有伸缩弹簧。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述定位座的上表面均开设有定位螺孔，所述拉丝模具板的左右两侧面均固定连接有安装块，两个所述安装块的上表面均开设有螺纹孔，两个所述定位螺孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，通过把两个连接块分别与两个定位块重叠，把限位钉插入第二通孔的内部，能够方便工作人员对拉丝模具板进行连接，通过两个减速电机能够对金属合金丝的正反向同时进行拉丝，操作简单，提高对金属合金的加工效率，利用第二滑槽和第二滑块的配合，能够使定位座向两边稳定的移动，提高对金属合金拉丝的稳定性，解决了目前在对金属合金丝进行拉丝时，大多是把金属合金丝的正反面分开进行拉丝加工的，操作比较繁琐，不能够对金属合金进行正反一体化拉丝加工，降低金属合金加工效率的问题。
[0017]2、该金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，通过防护罩和防护门的配合，达到对该装置防护的效果，提高工作人员操作时的安全性，通过观察槽和透明观察窗的配合，方便工作人员随时观察金属合金拉丝的情况，通过限位孔和插钉的配合，达到对限位钉定位的效果，防止限位钉脱落，利用支撑腿和防滑座的配合，能够稳定的放置该装置，避免该装置发生滑动，利用储存箱和分类板的配合，方便工作人员对加工后的物品进行分类存放。
附图说明
[0018]图1为本专利技术加工台的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术加工台正视图的剖视图；
[0020]图3为本专利技术定位座的俯视图；
[0021]图4为本专利技术加工台的俯视图；
[0022]图5为本专利技术支撑板侧视图的剖视图；
[0023]图6为本专利技术图2中A处结构放大示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、支撑板；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、定位座；8、拉丝模具板；9、安装槽；10、固定板；11、减速电机；12、转轮；13、拉绳；14、定位块；
15、第二通孔；16、连接块；17、第一通孔；18、限位钉；19、安装块；20、定位螺孔；21、螺纹孔；22、固定螺栓；23、限位孔；24、插钉；25、固定块；26、固定圈；27、伸缩弹簧；28、托板；29、防护门；30、观察槽；31、透明观察窗；32、把手；33、橡胶套；34、操作说明板；35、支撑腿；36、防滑座；37、储存箱；38、安全门；39、分类板；40、防护罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，包括加工台1，加工台1的上表面开设有相对称的第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3的上表面共同固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面开设有相对称的第二滑槽5，两个第二滑槽5的内部均滑动连接有相对称的第二滑块6，两组第二滑块6的上表面均共同固定连接有定位座7，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有相对称的第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)的内部均滑动连接有第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)的上表面共同固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面开设有相对称的第二滑槽(5)，两个所述第二滑槽(5)的内部均滑动连接有相对称的第二滑块(6)，两组所述第二滑块(6)的上表面均共同固定连接有定位座(7)，两个所述定位座(7)的上表面共同安装有拉丝模具板(8)，所述拉丝模具板(8)的上表面开设有安装槽(9)，所述加工台(1)的左右两侧面均固定连接有固定板(10)，两个所述固定板(10)的上表面均固定连接有减速电机(11)，两个所述减速电机(11)的输出端均固定连接有转轮(12)，两个所述转轮(12)的外表面均设有拉绳(13)，两个所述拉绳(13)相互靠近的一端均固定连接有连接块(16)，两个所述连接块(16)的上表面均开设有第一通孔(17)，两个所述定位座(7)相互远离的一侧面均固定连接有定位块(14)，两个所述定位块(14)的上表面均开设有第二通孔(15)，两个所述第二通孔(15)的内部均设有限位钉(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，其特征在于：所述加工台(1)的上表面安装有防护罩(40)，所述防护罩(40)的正面通过合页铰接有防护门(29)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文杰，
申请(专利权)人：彭文杰，
类型：发明
国别省市：