一种涂布点胶设备制造技术

技术编号:35168047 阅读:14 留言:0更新日期:2022-10-12 17:31
本发明专利技术公开了一种涂布点胶设备。本发明专利技术的涂布点胶设备包括涂布模头以及点胶机构;所述点胶机构包括点胶头,所述点胶头可随所述涂布模头移动。本发明专利技术的涂布点胶设备中,所述点胶机构可随所述涂布模头移动,且所述点胶机构的点胶头与所述涂布模头的涂布模唇之间具有限定间距,降低了整体的空间占用率,点胶稳定性高,所述点胶机构的使用灵活性高;且开机前挤出时,可对所述点胶机构及所述涂布模头的挤出胶料及涂布浆料分别进行回收,避免胶料与涂布浆料混合,减少涂布浆料浪费,节约成本。而且,所述点胶机构为相对活动安装,可对所述点胶头在涂布宽度方向及垂直于涂布宽度的方向进行微调,确保点胶精度,保证生产的极片质量。保证生产的极片质量。保证生产的极片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布点胶设备


[0001]本专利技术涉及锂电池极片生产设备
,具体涉及一种涂布点胶设备。

技术介绍

[0002]涂布及点胶均为锂电池极片生产过程中的重要工序,其中涂布是将电池浆料涂布在箔材表面,而点胶是在涂层的边缘施加电子胶,点胶层的厚度小于极片涂布区域,且宽度也远小于极片涂布区域,涂布及点胶质量的优劣直接影响锂电池极片的质量好坏。
[0003]由于极片涂布层及点胶层为两个完全不同的材料层,在生产过程中需分别进行。根据生产控制,目前市面上的点胶方式包括外置点胶和内置点胶。
[0004]其中,外置点胶是将点胶装置与涂布模头分离设置,点胶装置位于极片完成涂布后的行进路径上,点胶装置可根据实际进行点胶流量、宽厚等的灵活调节。但是分离式设置的点胶装置及涂布模头不仅空间占用率大,且点胶层与涂布层之间的贴合性差。同时,点胶装置停机后抬起点胶头时,点胶头上的胶体容易滴落在极片的涂布区域上。另外,在涂布模头发生移动时,点胶装置将与涂布模头发生错位,需对点胶装置同步实施移动调节。
[0005]而内置点胶装置是在涂布模头的内置垫片上额外铣槽形成点胶流道,点胶流道具体对应位于涂布流道的侧边,作业时涂布、点胶可同步进行,点胶过程稳定性好,不会与涂布区域发生错位,且整体结构紧凑、空间占用率低。但是,由于点胶流道的固定,使得无法根据点胶流量大小而调节点胶宽厚等,灵活性低,且在涂布及点胶交错等缺陷时或需调整点胶宽厚等时,均需更换垫片,增加了成本。而且,在涂布、点胶开机前的挤胶过程中,点胶流道和涂布流道分别流出的胶体及浆料将会混合,使得涂布浆料无法回收,造成涂布浆料浪费,进一步增大了生产成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的点胶装置存在外置点胶空间占用率大、稳定性差、停机时胶料易滴落影响极片质量,以及内置点胶灵活性低、生产成本高的问题,提供了一种涂布点胶设备。
[0007]本专利技术的目的通过如下技术方案实现。
[0008]一种涂布点胶设备,包括涂布模头以及点胶机构;所述点胶机构包括点胶头;
[0009]所述涂布模头上具有涂布模唇;在所述涂布模唇的涂布出料方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~95mm之间;在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~35mm之间。
[0010]在优选的实施例中,在所述涂布模唇的涂布出料方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25~95mm;在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2~35mm。
[0011]一种涂布点胶设备,包括涂布模头、点胶机构以及配置的涂布点胶辊;所述点胶机构包括点胶头;
[0012]所述涂布模头上具有涂布模唇;所述涂布模唇与所述涂布点胶辊的中心连线定义为基线,所述基线沿涂布过辊方向绕所述涂布点胶辊的中心旋转经过的角度为r,且所述基线所在角度r=0
°
;所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r=0
°
~40
°
之间的区域。
[0013]在优选的实施例中,所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r=10
°
~40
°
区域。
[0014]进一步优选的实施例中,在所述涂布模唇的涂布出料方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~95mm之间;在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~35mm之间。
[0015]进一步优选的实施例中,在所述涂布模唇的涂布出料方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25~95mm;在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2~35mm。
[0016]在优选的实施例中,上述任一项所述的涂布点胶设备,所述点胶头装设在所述涂布模头上。
[0017]进一步优选的实施例中,上述任一项所述的涂布点胶设备,所述点胶头固定安装在所述涂布模头上。
[0018]进一步优选的实施例中,上述任一项所述的涂布点胶设备,所述点胶头活动安装在所述涂布模头上,且可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。
[0019]进一步优选的实施例中,所述点胶头连接安装在Y轴滑台上,所述Y轴滑台可在垂直于涂布宽度方向上滑动的安装在X轴滑台上,所述X轴滑台可在涂布宽度方向上滑动的安装在安装板上,所述安装板连接安装在所述涂布模头上。
[0020]更进一步优选的实施例中,设置有Y轴调节旋钮以及Y轴锁紧螺栓;所述Y轴调节旋钮与所述Y轴滑台连接,可驱使所述Y轴滑台在所述X轴滑台上沿垂直于涂布宽度方向上滑动;所述Y轴锁紧螺栓与所述Y轴滑台连接,可将所述Y轴滑台锁紧在所述X轴滑台上;
[0021]和/或,设置有X轴调节旋钮以及X轴锁紧螺栓;所述X轴调节旋钮与所述X轴滑台连接,可驱使所述X轴滑台在所述安装板上沿涂布宽度方向上滑动;所述X轴锁紧螺栓与所述X轴滑台连接,可将所述X轴滑台锁紧在所述安装板上。
[0022]更进一步优选的实施例中,所述安装板通过安装块固定连接安装在所述涂布模头上。
[0023]在优选的实施例中,上述任一项所述的涂布点胶设备,所述点胶头连接在所述涂布模头的底板上,并可随所述涂布模头移动。
[0024]进一步优选的实施例中,上述任一项所述的涂布点胶设备,所述点胶头固定连接在所述涂布模头的底板上,并可随所述涂布模头移动。
[0025]进一步优选的实施例中,上述任一项所述的涂布点胶设备,所述点胶头活动连接在所述涂布模头的底板上,且可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。
[0026]进一步优选的实施例中,上述任一项所述涂布点胶设备,所述点胶头连接安装在Y轴滑台上,所述Y轴滑台可在垂直于涂布宽度方向上滑动的安装在X轴滑台上,所述X轴滑台
可在涂布宽度方向上滑动的安装在安装板上,所述安装板通过支架连接在所述涂布模头的底板上。
[0027]更进一步优选的实施例中,设置有Y轴调节旋钮以及Y轴锁紧螺栓;所述Y轴调节旋钮与所述Y轴滑台连接,可驱使所述Y轴滑台在所述X轴滑台上沿垂直于涂布宽度方向上滑动;所述Y轴锁紧螺栓与所述Y轴滑台连接,可将所述Y轴滑台锁紧在所述X轴滑台上;
[0028]和/或,设置有X轴调节旋钮以及X轴锁紧螺栓;所述X轴调节旋钮与所述X轴滑台连接,可驱使所述X轴滑台在所述安装板上沿涂布宽度方向上滑动;所述X轴锁紧螺栓与所述X轴滑台连接,可将所述X轴滑台锁紧在所述安装板上。
[0029]在优选的实施例中,上述任一项所述的涂布点胶设备,所述点胶头具有弯曲尾段,所述点胶出口开设在所述弯曲尾段的末端。
[0030]与现有技术相比,本专利技术具有如下优点和有益效果:
[0031]本专利技术的涂布点胶设备,点胶机构相对独立的外本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布点胶设备,其特征在于,包括涂布模头以及点胶机构;所述点胶机构包括点胶头;所述涂布模头上具有涂布模唇;在所述涂布模唇的涂布出料方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~95mm之间;在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~35mm之间。2.根据权利要求1所述的涂布点胶设备,其特征在于,在所述涂布模唇的涂布出料方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25~95mm;在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2~35mm。3.一种涂布点胶设备,其特征在于,包括涂布模头、点胶机构以及配置的涂布点胶辊;所述点胶机构包括点胶头;所述涂布模头上具有涂布模唇;所述涂布模唇与所述涂布点胶辊的中心连线定义为基线,所述基线沿涂布过辊方向绕所述涂布点胶辊的中心旋转经过的角度为r,且所述基线所在角度r=0
°
;所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r=0
°
~40
°
之间的区域。4.根据权利要求3所述的涂布点胶设备,其特征在于,所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r=10
°
~40
°
区域。5.根据权利要求3所述的涂布点胶设备,其特征在于,在所述涂布模唇的涂布出料方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~95mm之间;在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~35mm之间。6.根据权利要求3所述的涂布点胶设备,其特征在于,在所述涂布模唇的涂布出料方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25~95mm;在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上,所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2~35mm。7.根据权利要求1

6任一项所述的涂布点胶设备,其特征在于,所述点胶头装设在所述涂布模头上。8.根据权利要求1

6任一项所述的涂布点胶设备,其特征在于,所述点胶头连接在所述涂布模头的底板上。9.根据权利要求1

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【专利技术属性】
技术研发人员:张启辉
申请(专利权)人:维众时代惠州科技有限公司
类型:发明
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