一种注射机单缸射出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开一种注射机单缸射出结构，包括：缸体；驱动件，驱动件设置在缸体的一侧；活塞轴，可伸缩的设置在缸体中，包括活塞杆和转轴；转轴可转动的穿设在活塞杆中，并与驱动件相接；活塞杆可滑动的设置在缸体中，并用于带动转轴伸缩。本实用新型专利技术的优点在于，该注射机单缸射出结构将活塞轴拆分为活塞杆和转轴两部分，并由活塞杆带动转轴做伸缩运动，其将旋转运动和伸缩运动分开在两个不同的部件上，使活塞杆与缸体之间的密封件只需要承受伸缩运动所带来的摩擦损耗，转轴与活塞杆之间的密封件只需要承受旋转运动所带来的摩擦损耗，能够降低单个密封件的摩擦损耗，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注射机单缸射出结构


[0001]本技术涉及注塑机
，特指一种注射机单缸射出结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]目前，在注射溶胶时，射出结构的活塞轴需要同时做伸缩运动和旋转运动，油封在承受旋转压力的同时还需要承受来回往复运动的压力，油封摩擦损耗较大，使用寿命短，并且油封一旦出现损坏漏油，就需要停机更换，浪费大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种注射机单缸射出结构，其可以降低单个密封件的摩擦损耗，提高使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种注射机单缸射出结构，包括：
[0006]缸体；
[0007]驱动件，所述驱动件设置在所述缸体的一侧；
[0008]活塞轴，可伸缩的设置在所述缸体中，包括活塞杆和转轴；所述转轴可转动的穿设在所述活塞杆中，并与所述驱动件相接；所述活塞杆可滑动的设置在所述缸体中，并用于带动所述转轴伸缩。
[0009]据上所述的一种注射机单缸射出结构，所述活塞杆包括杆体和活塞块，所述活塞块可滑动的设置在所述缸体中；所述杆体与所述活塞块固定连接，并可伸出所述缸体；
[0010]所述活塞块与所述缸体之间设置有第一油封，所述杆体与所述缸体之间设置有第二油封。
[0011]据上所述的一种注射机单缸射出结构，所述转轴的一端与所述杆体之间设置有第三油封，另一端与所述活塞块之间设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承呈间隔设置。
[0012]据上所述的一种注射机单缸射出结构，还包括射胶二板，所述射胶二板设置在所述驱动件与所述缸体之间。
[0013]据上所述的一种注射机单缸射出结构，所述驱动件设为马达，所述马达的输出端上设置有传动轴，所述传动轴依次穿过所述射胶二板和所述缸体并与所述转轴相接。
[0014]据上所述的一种注射机单缸射出结构，所述传动轴上设置有外啮合齿，所述转轴上设置有内啮合齿，所述外啮合齿与所述内啮合齿啮合。
[0015]据上所述的一种注射机单缸射出结构，所述外啮合齿的长度大于所述内啮合齿的长度。
[0016]据上所述的一种注射机单缸射出结构，所述射胶二板与所述传动轴之间设置有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和所述第四轴承呈间隔设置。
[0017]据上所述的一种注射机单缸射出结构，所述传动轴与所述缸体之间设置有第四油封。
[0018]据上所述的一种注射机单缸射出结构，所述传动轴的中心轴线与所述转轴的中心轴线重合。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、该注塑机单缸射出结构将活塞轴拆分为活塞杆和转轴两部分，并由活塞杆带动转轴做伸缩运动，其将旋转运动和伸缩运动分开在两个不同的部件上，使活塞杆与缸体之间的密封件只需要承受伸缩运动所带来的摩擦损耗，转轴与活塞杆之间的密封件只需要承受旋转运动所带来的摩擦损耗，能够降低单个密封件的摩擦损耗，提高使用寿命；
[0021]2、该注塑机单缸射出结构还可以针对伸缩运动和旋转运动选择更为适合的密封件，减少物料成本；并且马达只需要带动转轴旋转，能够减少马达的输出扭矩，降低能量消耗；
[0022]3、转轴和传动轴均采用轴承进行固定和支撑，能够降低其运动过程中的摩擦系数，保证回转精度；
[0023]4、传动轴和转轴之间通过外啮合齿与内啮合齿啮合的方式进行传动，其传动精度高，转轴的转动更加平稳。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是图1的截面图；
[0026]图3是图2的A处放大图；
[0027]图中：100、缸体；110、缸筒；120、前端盖；130、后端盖；131、第四油封；200、驱动件；210、马达；220、传动轴；221、外啮合齿；222、第三轴承；223、第四轴承；300、活塞轴；310、活塞杆；311、第一油封；312、第二油封；313、第三油封；314、杆体；315、活塞块；320、转轴；321、第一轴承；322、第二轴承；323、内啮合齿；400、射胶二板。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
3所示，一种注射机单缸射出结构，包括缸体100、驱动件200和活塞轴300；驱动件200设置在缸体100的一侧；活塞轴300可伸缩的设置在缸体100中，包括活塞杆310和转轴320；转轴320可转动的穿设在活塞杆310 中，并与驱动件200相接；活塞杆310可滑动的设置在缸体100中，并用于带动转轴320伸缩。该注塑机单缸射出结构将活塞轴300拆分为活塞杆310和转轴320两部分，并由活塞杆310带动转轴320做伸缩运动，其将旋转运动和伸缩运动分开在两个不同的部件上，使活塞杆310与缸体100之间的密封件只需要承受伸缩运动所带来的摩擦损耗，转轴320与活塞杆310之间的密封件只需要承受旋转运动所带来的摩擦损耗，能够降低单个密封件的摩擦损耗，提高使用寿命。
[0030]与此同时，该注塑机单缸射出结构还可以针对伸缩运动和旋转运动选择更为适合的密封件，减少物料成本；并且将活塞轴300拆分为活塞杆310和转轴 320两部分之后，驱动
件200只需要带动转轴320旋转，能够减少驱动件200 的输出扭矩，降低能量消耗。
[0031]活塞杆310包括杆体314和活塞块315，活塞块315可滑动的设置在缸体 100中；杆体314与活塞块315固定连接，并可伸出缸体100；活塞块315与缸体100之间设置有第一油封311，杆体314与缸体100之间设置有第二油封 312。其中，第一油封311能够隔绝缸体100的有杆腔和无杆腔，避免有杆腔和无杆腔连通；第二油封312可以避免有杆腔的压力油泄露；该出的第一油封 311和第二油封312只需要承受伸缩运动所带来的摩擦损耗，可以选择适用于伸缩运动(即滑动)的密封件。
[0032]优选的，缸体100包括缸筒110、以及分别与缸筒110两侧相接的前端盖 120和后端盖130，活塞块315可滑动的设置在缸筒110中；杆体314与活塞块315固定连接，并穿过前盖，第一油封311设置在活塞块315与缸筒110 之间，第二油封312设置在杆体314与前端盖120之间。
[0033]转轴320的一端与杆体314之间设置有第三油封313，另一端与活塞块315 之间设置有第一轴承321和第二轴承322，第一轴承321和第二轴承322呈间隔设置。第三油封313具有密封作用；优选的，第一轴承321和第二轴承322 沿活塞杆310的轴向呈间隔设置；转轴320采用第一轴承321和第二轴承322 进行固定和支撑，能够降低其运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射机单缸射出结构，其特征在于，包括：缸体；驱动件，所述驱动件设置在所述缸体的一侧；活塞轴，可伸缩的设置在所述缸体中，包括活塞杆和转轴；所述转轴可转动的穿设在所述活塞杆中，并与所述驱动件相接；所述活塞杆可滑动的设置在所述缸体中，并用于带动所述转轴伸缩。2.根据权利要求1所述的一种注射机单缸射出结构，其特征在于，所述活塞杆包括杆体和活塞块，所述活塞块可滑动的设置在所述缸体中；所述杆体与所述活塞块固定连接，并可伸出所述缸体；所述活塞块与所述缸体之间设置有第一油封，所述杆体与所述缸体之间设置有第二油封。3.根据权利要求2所述的一种注射机单缸射出结构，其特征在于，所述转轴的一端与所述杆体之间设置有第三油封，另一端与所述活塞块之间设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承呈间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种注射机单缸射出结构，其特征在于，还包括射胶二板，所述射胶二板设置在所述驱动件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯将杰，
申请(专利权)人：宁波华美达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：