本实用新型专利技术涉及牛津布生产技术领域，具体为一种牛津布加工用加热装置，包括加热箱，所述加热箱的内腔设置有三个加热板，其中两个所述加热板设置在加热箱的内腔底端，另外一个所述加热板设置在加热箱内腔顶端，所述加热箱通过轴承转动连接有散热传送辊，其中两个所述传送辊分别位于两个设置在加热箱的内腔底端的加热板上方，另外一个所述传送辊位于加热箱内腔顶端的加热板的下方，所述加热箱的内腔中部设置有用于熨平牛津布的挤压组件。本实用新型专利技术解决了牛津布加热装置在加热之后经常出现褶皱的情况，影响牛津布的质量以及不方便拿取收卷之后的牛津布，需要耗费大量时间将收卷的牛津布取下的问题。津布取下的问题。津布取下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种牛津布加工用加热装置
[0001]本技术涉及牛津布生产
，具体为一种牛津布加工用加热装置。
技术介绍
[0002]牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，牛津布在市场上主要有套格、全弹、锦纶、提格等品种，特点是易洗速干、手感松软、穿着舒适等，有纯棉、涤棉混纺之分，拥有套格牛津布、锦纶牛津布、全弹牛津布、提格牛津布、纬条牛津布多种型号。
[0003]但是现有技术的牛津布加热装置在加热之后经常出现褶皱的情况，影响牛津布的质量，并且不方便拿取收卷之后的牛津布，需要耗费大量的时间将收卷的牛津布取下，针对这些问题，提供了一种牛津布加工用加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种牛津布加工用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛津布加工用加热装置，包括加热箱，所述加热箱的内腔设置有三个加热板，其中两个所述加热板设置在加热箱的内腔底端，另外一个所述加热板设置在加热箱内腔顶端，所述加热箱通过轴承转动连接有散热传送辊，其中两个所述传送辊分别位于两个设置在加热箱的内腔底端的加热板上方，另外一个所述传送辊位于加热箱内腔顶端的加热板的下方，所述加热箱的内腔中部设置有用于熨平牛津布的挤压组件，所述加热箱的内腔右侧设置有用于收卷牛津布的收卷组件。
[0005]优选的，所述收卷组件包括有支撑板、第一电机、收纳辊以及连接组件，两个所述支撑板分别设置在加热箱的内腔前后两侧，两个所述第一电机分别设置在两个支撑板的远端，两个所述第一电机的输出端均延伸至两个支撑板之间，两个所述连接组件分别可滑动的套接在两个第一电机的输出端，所述收纳辊的前后两端分别可拆卸的插接在两个连接组件的内腔。
[0006]优选的，每一个所述连接组件均包括有套筒、弹簧、连接槽、连接块以及限位块，所述套筒可滑动的套接在第一电机的输出端，所述弹簧套接在第一电机的输出端，所述弹簧的一端与套筒的外壁固定连接，所述弹簧的另一端与支撑板的外壁固定连接，两个所述连接槽分别开设在套筒的内腔上下两侧，两个所述连接块的一端分别可滑动的内嵌在两个连接槽的内腔，两个所述连接块的另一端分别与的第一电机输出端上下两侧固定连接，两个所述限位块的一端分别可拆卸的插接在两个连接槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与收纳辊的外壁两侧固定连接。
[0007]优选的，所述挤压组件包括有挤压辊、移动架、移动辊以及升降组件，所述挤压辊通过轴承转动连接在加热箱的内腔，所述升降组件设置在加热箱的内腔底端，所述移动架设置在升降组件的顶端，所述升降组件通过轴承转动连接在移动架内腔。
[0008]优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、导杆、滑块、伸缩杆、连杆以及移动板，所述移动板固定安装在移动架的底端，四个所述伸缩杆均设置在移动板与加热箱的内腔底端之间，所述第二电机固定安装在加热箱的内腔前侧，所述第二电机的输出端延伸至加热箱的内腔，所述丝杆一端通过轴承转动连接在加热箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端固定连接在第二电机的输出端，两个所述导杆均设置在加热箱的内腔底端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧并分别可滑动的套接在两个导杆的外壁前后两侧，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端均铰接在移动板的中部。
[0009]优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]其一，通过三个加热板的设置，可实现对牛津布的加热干燥处理，通过传送辊的设置，可改变牛津布的输送方向，使牛津布的两面均能够被加热板加热，提高了该装置在使用时的稳定性；
[0012]其二，通过升降组件的设置，可使移动架以及移动辊进行滑动，进而使移动辊的外壁圆周以及挤压辊的外壁圆周与牛津布的两面紧密接触，从而在移动辊与挤压辊的挤压作用下对牛津布进行熨平处理，避免出现褶皱影响面料质量，还可调节移动辊与挤压辊之间距离，方便牛津布传入移动辊与挤压辊之间；
[0013]其三，通过滑动套筒，使套筒沿着第一电机的输出端向电机滑动，进而使限位块脱离连接槽的内腔，从而可使收纳辊脱离套筒的连接，进而可将收纳辊取下，方便将收纳辊外壁收卷的牛津布取下；
[0014]其四，第一电机通过连接块与连接槽带动套筒旋转，使套筒在连接槽与限位块的限位作用下带动收纳辊旋转，可实现对牛津布的收卷。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖视图；
[0017]图3为本技术的右视剖视图；
[0018]图4为本技术左视剖视图；
[0019]图5为本技术图4的A处放大图。
[0020]图中：1、加热箱；2、加热板；3、传送辊；4、支撑板；5、第一电机；6、收纳辊；7、套筒；8、弹簧；9、连接槽；10、连接块；11、限位块；12、挤压辊；13、移动架；14、移动辊；15、第二电机；16、丝杆；17、导杆；18、滑块；19、伸缩杆；20、连杆；21、移动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种牛津布加工用加热装置，包
括加热箱1，加热箱1的内腔设置有三个加热板2，其中两个加热板2设置在加热箱1的内腔底端，另外一个加热板2设置在加热箱1内腔顶端，加热箱1通过轴承转动连接有散热传送辊3，其中两个传送辊3分别位于两个设置在加热箱1的内腔底端的加热板2上方，另外一个传送辊3位于加热箱1内腔顶端的加热板2的下方，通过三个加热板2的设置，可实现对牛津布的加热干燥处理，通过传送辊3的设置，可改变牛津布的输送方向，使牛津布的两面均能够被加热板2加热，提高了该装置在使用时的稳定性，加热箱1的内腔中部设置有用于熨平牛津布的挤压组件，通过挤压组件的设置，实现了对牛津布进行熨平处理的目的，避免出现褶皱影响面料质量，加热箱1的内腔右侧设置有用于收卷牛津布的收卷组件，通过收卷组件的设置，实现对牛津布的收纳，还可方便快速将收纳辊6取下，方便将收纳辊6外壁收卷的牛津布取下。
[0023]本实施例中，收卷组件包括有支撑板4、第一电机5、收纳辊6以及连接组件，两个支撑板4分别设置在加热箱1的内腔前后两侧，两个第一电机5分别设置在两个支撑板4的远端，两个第一电机5的输出端均延伸至两个支撑板4之间，两个连接组件分别可滑动的套接在两个第一电机5的输出端，收纳辊6的前后两端分别可拆卸的插接在两个连接组件的内腔，通过第一电机5的设置，可使连接组件带动收纳辊6进行旋转，实现对牛津布的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛津布加工用加热装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内腔设置有三个加热板(2)，其中两个所述加热板(2)设置在加热箱(1)的内腔底端，另外一个所述加热板(2)设置在加热箱(1)内腔顶端，所述加热箱(1)通过轴承转动连接有散热传送辊(3)，其中两个所述传送辊(3)分别位于两个设置在加热箱(1)的内腔底端的加热板(2)上方，另外一个所述传送辊(3)位于加热箱(1)内腔顶端的加热板(2)的下方，所述加热箱(1)的内腔中部设置有用于熨平牛津布的挤压组件，所述加热箱(1)的内腔右侧设置有用于收卷牛津布的收卷组件。2.根据权利要求1所述的一种牛津布加工用加热装置，其特征在于：所述收卷组件包括有支撑板(4)、第一电机(5)、收纳辊(6)以及连接组件，两个所述支撑板(4)分别设置在加热箱(1)的内腔前后两侧，两个所述第一电机(5)分别设置在两个支撑板(4)的远端，两个所述第一电机(5)的输出端均延伸至两个支撑板(4)之间，两个所述连接组件分别可滑动的套接在两个第一电机(5)的输出端，所述收纳辊(6)的前后两端分别可拆卸的插接在两个连接组件的内腔。3.根据权利要求2所述的一种牛津布加工用加热装置，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有套筒(7)、弹簧(8)、连接槽(9)、连接块(10)以及限位块(11)，所述套筒(7)可滑动的套接在第一电机(5)的输出端，所述弹簧(8)套接在第一电机(5)的输出端，所述弹簧(8)的一端与套筒(7)的外壁固定连接，所述弹簧(8)的另一端与支撑板(4)的外壁固定连接，两个所述连接槽(9)分别开设在套筒(7)的内腔上下两侧，两个所述连接块(10)的一端分别可滑动的内嵌在两个连接槽(9)的内腔，两个所述连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：金显平，
申请(专利权)人：苏州双鸣纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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