一种风管强度试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风管强度试验装置，包括支撑模块、测量模块和送风测压系统，支撑模块包括相对设置的两个支架，支架的上部设有U型挡板，风管位于U型挡板内，测量模块包括滑架，滑架通过滑轨和支架滑动连接，滑架上设有百分表，百分表抵靠在风管的表面；还设有转接模块，转接模块包括转换接头和第一密封板，转换接头和第一密封板分别与风管的两端连接，送风测压系统固设在转换接头一侧。本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单，使用方便，能大幅提高风管的强度测试效率，同时获取数据更加准确。同时获取数据更加准确。同时获取数据更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种风管强度试验装置


[0001]本技术涉及风管
，尤其是涉及一种风管强度试验装置。

技术介绍

[0002]风管作为气流的流通通道，是空气传输和分配的管道系统。一般可分为复合式风管和无机风管。现代建筑中均设置有相当数量的方管，来保证建筑物整体的空气流通顺畅，保证空间内的空气相对清新，因此风管的质量直接影响了换气的功能和效率。风管的强度试验主要是检验风管的耐压能力和承受负载时的变形量是否达标，以保证系统风管的安全运行。中国专利文献CN201607253U记载了一种风管承压漏风量及管壁耐压变形量测试装置，但是该结构并没有记载如何测量准确方便的测量变形量，且如何增加负载的过程，风管在测试过程中，亦没有按照正常使用安装的状态进行测量，因此整体使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种风管强度试验装置，解决了目前风管强度试验装置不完整，检测过程不能自动化完成，测量数值不准确，操作麻烦，效率较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种风管强度试验装置，包括支撑模块、测量模块和送风测压系统，支撑模块包括相对设置的两个支架，支架的上部设有U型挡板，风管位于U型挡板内， 测量模块包括滑架，滑架通过滑轨和支架滑动连接，滑架上设有百分表，百分表抵靠在风管的表面；
[0005]还设有转接模块，转接模块包括转换接头和第一密封板，转换接头和第一密封板分别与风管的两端连接，送风测压系统固设在转换接头一侧。
[0006]优选的方案中，支架包括底板，底板上平行设有两个竖板，U型挡板的内侧对称设有两个压板，压板上设有轴杆，轴杆穿设在U型挡板上，压板用于对风管进行限位。
[0007]优选的方案中，U型挡板上贯穿设有两个第一通孔，压板包括板体，板体上对称设有两个轴杆，轴杆穿设在第一通孔内，轴杆上套设有弹簧，轴杆通过螺母固定在U型挡板上。
[0008]优选的方案中，板体上靠近风管的一侧设有V型板，V型板抵靠在风管的侧壁。
[0009]优选的方案中，支架底部设有底板，底板上两侧平行设有凹槽，凹槽内设有多个第一螺纹孔，滑轨通过螺钉和凹槽固定，滑轨上设有沉孔，螺钉穿设在沉孔内，螺钉和第一螺纹孔螺纹连接，滑轨两侧分别设有斜面，斜面向滑轨中心轴线倾斜，滑架滑设在滑轨上，滑轨的底部沿中心轴线均匀贯穿有多个减重槽。
[0010]优选的方案中，滑架包括两个滑板，两个滑板通过同步板连接，滑板的底部设有滑槽，滑槽和滑轨的外形相匹配，滑板上设有圆杆，圆杆上套设有滑套，滑套一侧设有表杆组件，表杆组件用于支撑固定百分表。
[0011]优选的方案中，圆杆上还设有限位环，限位环和圆杆螺纹连接，限位环外侧设有多个拨杆。
[0012]优选的方案中，滑套中间设有第二通孔，圆杆穿设在第二通孔内，滑套一侧设有第四螺纹孔，表杆组件和圆杆螺纹连接，滑套另一侧设有两个第三螺纹孔，第三螺纹孔和第二通孔连通，第三螺纹孔内螺纹连接有锁紧钉。
[0013]优选的方案中，同步板的底部设有耳板，耳板上设有第二螺纹孔，底板上设有定位板，定位板上设有过孔，两个过孔内设有丝杆，丝杆和第二螺纹孔螺纹连接，底板上还设有伺服电机，伺服电机用于驱动丝杆旋转。
[0014]优选的方案中，转换接头包括第二密封板，第二密封板上设有柔性套管和压力接头，柔性套管内设有滤网，柔性套管和风管贯通。
[0015]本技术的有益效果为：通过支撑模块可以方便的对需要测试强度的风管进行支撑，保证了风管测试时有充分的离地高度，同时设置的送风测压系统可以保证为风管提供恒定的压力供应，在风管的连接处两侧采用起吊机构对负载进行吊装落位，然后利用测量模块测试负载受压的前提下，风管表面的变形量和挠度，从而对照风管标准，进行测算对比，保证了风管测试的方便，测量模块可以很好的适应风管的表面的曲率变化，且整个测量过程连续，压板保证了风管的位置准确，测量模块测量在此前提下测量的精度高，操作简单，使用方便，大幅提高了风管的强度试验效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图状态一；
[0018]图2是本技术的整体结构示意图状态二；
[0019]图3是本技术的负载承重时的后视示意图；
[0020]图4是本技术的支架结构示意图状态一；
[0021]图5是本技术的支架结构示意图状态二；
[0022]图6是本技术的压板结构示意图；
[0023]图7是本技术的滑轨结构示意图；
[0024]图8是本技术的滑架安装百分表测量结构示意图；
[0025]图9是图8的正视示意图；
[0026]图10是本技术的滑套结构示意图；
[0027]图11是本技术的转换接头结构示意图。
[0028]图中：支撑模块1；支架101；U型挡板102；底板103；竖板104；第一通孔105；压板106；板体107；轴杆108；弹簧109；V型板110；凹槽111；第一螺纹孔112；定位板113；过孔114；螺母115；风管2；管体201；连接板202；测量模块3；滑架301；滑轨302；沉孔303；斜面304；减重槽305；滑板306；同步板307；滑槽308；圆杆309；空腔310；滑套311；表杆组件312；百分表313；限位环314；耳板315；第二螺纹孔316；第二通孔317；第三螺纹孔318；第四螺纹孔319；拨杆320；锁紧钉321；起吊机构4；送风测压系统5；转接模块6；转换接头601；第一密封板602；第二密封板603；柔性套管604；滤网605；压力接头606；螺钉7；丝杆8；伺服电机9；载荷10。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
11中，一种风管强度试验装置，包括支撑模块1、测量模块3和送风测压系统5，支撑模块1包括相对设置的两个支架101，支架101的上部设有U型挡板102，风管2位于U型挡板102内， 测量模块3包括滑架301，滑架301通过滑轨302和支架101滑动连接，滑架301上设有百分表313，百分表313抵靠在风管2的表面；
[0030]还设有转接模块6，转接模块6包括转换接头601和第一密封板602，转换接头601和第一密封板602分别与风管2的两端连接，送风测压系统5固设在转换接头601一侧。风管2包括管体201和位于管体201两端的连接板202，转换接头601和第一密封板602分别与两端的连接板202通过螺钉7连接，同时在连接时，通过密封圈进行密封，密封圈由于自身的橡胶属性，能更好的贴合在连接面。由此结构，以使得在检测初始，风管2的数量选用4个，在地面完成安装后，通过起吊机构4将风管2吊装至U型挡板102内，调整风管2的位置，保证两侧U型挡板102位置相对风管2的位置对称，此时利用送风测压系统5对风管2内供压，通过检测风管2的漏气状态测试静压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管强度试验装置，其特征是：包括支撑模块（1）、测量模块（3）和送风测压系统（5），支撑模块（1）包括相对设置的两个支架（101），支架（101）的上部设有U型挡板（102），风管（2）位于U型挡板（102）内， 测量模块（3）包括滑架（301），滑架（301）通过滑轨（302）和支架（101）滑动连接，滑架（301）上设有百分表（313），百分表（313）抵靠在风管（2）的表面；还设有转接模块（6），转接模块（6）包括转换接头（601）和第一密封板（602），转换接头（601）和第一密封板（602）分别与风管（2）的两端连接，送风测压系统（5）固设在转换接头（601）一侧。2.根据权利要求1所述一种风管强度试验装置，其特征是：支架（101）包括底板（103），底板（103）上平行设有两个竖板（104），U型挡板（102）的内侧对称设有两个压板（106），压板（106）上设有轴杆（108），轴杆（108）穿设在U型挡板（102）上，压板（106）用于对风管（2）进行限位。3.根据权利要求2所述一种风管强度试验装置，其特征是：U型挡板（102）上贯穿设有两个第一通孔（105），压板（106）包括板体（107），板体（107）上对称设有两个轴杆（108），轴杆（108）穿设在第一通孔（105）内，轴杆（108）上套设有弹簧（109），轴杆（108）通过螺母（115）固定在U型挡板（102）上。4.根据权利要求3所述一种风管强度试验装置，其特征是：板体（107）上靠近风管（2）的一侧设有V型板（110），V型板（110）抵靠在风管（2）的侧壁。5.根据权利要求1所述一种风管强度试验装置，其特征是：支架（101）底部设有底板（103），底板（103）上两侧平行设有凹槽（111），凹槽（111）内设有多个第一螺纹孔（112），滑轨（302）通过螺钉（7）和凹槽（111）固定，滑轨（302）上设有沉孔（303），螺钉（7）穿设在沉孔（303）内，螺钉（7）和第一螺纹孔（112）螺纹连接，滑轨（302）两侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑞宝，
申请(专利权)人：宜昌辰阳暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：