一种管道式多气体变送器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体变送器防护技术领域，特别是涉及一种管道式多气体变送器，包括弧形板一，弧形板一的底部固定连接有底板，底板的中间部分固定设置有活塞环，活塞环内活动套接有变送器本体，弧形板一的板面开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套接有螺杆，螺杆的杆端固定连接有转盘，顶板的上表面中间部分固定连接有圆柱，通过转动螺纹环使得螺纹环脱离圆柱，使得转杆可以转动，转杆脱离卡槽后，可以通过握杆带动圆板转动，圆板使得弧形板一和弧形板二的靠口重合，达到暴露变送器本体的效果，便于进行检修和拆装，在弧形板一和弧形板二错位时，弧形板一和弧形板二组合成封闭的圆筒状包围结构起到对变送器本体的保护效果，提高安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式多气体变送器


[0001]本技术涉及气体变送器防护
，特别是涉及一种管道式多气体变送器。

技术介绍

[0002]管道式气体变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20m.AC信号输出；
[0003]如中国专利公开了：管道式多气体变送器，公开号：CN210775412U，使单个变送器实现多种气体的检测的功能；
[0004]但是气体变送器经常用于易燃易爆的场所，因此需要使用保护罩对其进行保护，因此提出一种管道式多气体变送器，弧形板一和弧形板二组合成封闭的圆筒状包围结构起到对变送器本体的保护效果，提高安全性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种管道式多气体变送器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管道式多气体变送器，包括弧形板一，所述弧形板一的底部固定连接有底板，所述底板的中间部分固定设置有活塞环，所述活塞环内活动套接有变送器本体，所述弧形板一的板面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套接有螺杆，所述螺杆的杆端固定连接有转盘，所述螺杆位于弧形板一内的一端抵紧活塞环，所述弧形板一的外弧面设置有转动机构，所述转动机构包括弧形板二，所述弧形板一的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中间部分固定连接有圆柱，所述圆柱的柱面为螺纹面，所述圆柱的上表面中间部分开设有卡槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱的柱面螺纹套接有螺纹环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板二的上端固定连接有圆板，所述弧形板二的内弧面与弧形板一的外弧面活动贴合，所述圆板的底面与顶板的上表面活动贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆板的中间部分开设有圆槽，所述圆槽与圆柱活动套接，所述圆板的上表面固定连接有握杆和一对连接片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接片之间转动连接有转杆，所述转杆可活动卡入卡槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板一和弧形板二组合成封闭的圆筒状包围结构时，弧形板二不与螺杆接触。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]其一，通过转动螺纹环使得螺纹环脱离圆柱，使得转杆可以转动，转杆脱离卡槽后，可以通过握杆带动圆板转动，圆板使得弧形板一和弧形板二的靠口重合，达到暴露变送器本体的效果，便于进行检修和拆装，在弧形板一和弧形板二错位时，弧形板一和弧形板二
组合成封闭的圆筒状包围结构起到对变送器本体的保护效果，提高安全性；
[0014]其二，通过转动螺杆可以抵紧活塞环，使得活塞环在自身包围变送器本体的同时增加摩擦力，有效提升活塞环位置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中弧形板二的结构示意图；
[0017]图3为本技术中弧形板一的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]其中：1、弧形板一；2、弧形板二；3、变送器本体；4、顶板；5、螺杆；6、螺纹槽；7、底板；8、活塞环；9、圆柱；10、卡槽；11、螺纹环；12、圆板；13、圆槽；14、转杆；15、握杆；16、连接片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种管道式多气体变送器，包括弧形板一1，弧形板一1的底部固定连接有底板7，底板7的中间部分固定设置有活塞环8，活塞环8内活动套接有变送器本体3，弧形板一1的板面开设有螺纹槽6，螺纹槽6内螺纹套接有螺杆5，螺杆5的杆端固定连接有转盘，螺杆5位于弧形板一1内的一端抵紧活塞环8，弧形板一1的外弧面设置有转动机构，转动机构包括弧形板二2，弧形板一1的上端固定连接有顶板4，顶板4的上表面中间部分固定连接有圆柱9，圆柱9的柱面为螺纹面，圆柱9的上表面中间部分开设有卡槽10，圆柱9的柱面螺纹套接有螺纹环11，弧形板二2的上端固定连接有圆板12，弧形板二2的内弧面与弧形板一1的外弧面活动贴合，圆板12的底面与顶板4的上表面活动贴合；
[0022]圆板12的中间部分开设有圆槽13，通过转动螺纹环11使得螺纹环11脱离圆柱9，使得转杆14可以转动，转杆14脱离卡槽10后，可以通过握杆15带动圆板12转动，圆板12使得弧形板一1和弧形板二2的靠口重合，达到暴露变送器本体3的效果，便于进行检修和拆装，在弧形板一1和弧形板二2错位时，弧形板一1和弧形板二2组合成封闭的圆筒状包围结构起到对变送器本体3的保护效果，提高安全性，通过转动螺杆5可以抵紧活塞环8，使得活塞环8在自身包围变送器本体3的同时增加摩擦力，有效提升活塞环8位置的稳定性，圆槽13与圆柱9活动套接，圆板12的上表面固定连接有握杆15和一对连接片16，两个连接片16之间转动连接有转杆14，转杆14可活动卡入卡槽10内，弧形板一1和弧形板二2组合成封闭的圆筒状包围结构时，弧形板二2不与螺杆5接触。
[0023]在使用时，通过转动螺纹环11使得螺纹环11脱离圆柱9，使得转杆14可以转动，转杆14脱离卡槽10后，可以通过握杆15带动圆板12转动，圆板12使得弧形板一1和弧形板二2
的靠口重合，达到暴露变送器本体3的效果，便于进行检修和拆装，在弧形板一1和弧形板二2错位时，弧形板一1和弧形板二2组合成封闭的圆筒状包围结构起到对变送器本体3的保护效果，提高安全性，通过转动螺杆5可以抵紧活塞环8，使得活塞环8在自身包围变送器本体3的同时增加摩擦力，有效提升活塞环8位置的稳定性。
[0024]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式多气体变送器，包括弧形板一（1），其特征在于，所述弧形板一（1）的底部固定连接有底板（7），所述底板（7）的中间部分固定设置有活塞环（8），所述活塞环（8）内活动套接有变送器本体（3），所述弧形板一（1）的板面开设有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）内螺纹套接有螺杆（5），所述螺杆（5）的杆端固定连接有转盘，所述螺杆（5）位于弧形板一（1）内的一端抵紧活塞环（8）；所述弧形板一（1）的外弧面设置有转动机构，所述转动机构包括弧形板二（2）。2.根据权利要求1所述的一种管道式多气体变送器，其特征在于，所述弧形板一（1）的上端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的上表面中间部分固定连接有圆柱（9），所述圆柱（9）的柱面为螺纹面，所述圆柱（9）的上表面中间部分开设有卡槽（10）。3.根据权利要求2所述的一种管道式多气体变送器，其特征在于，所述圆柱（9）的柱面螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，陈虹，杨晓光，
申请(专利权)人：王晨，
类型：新型
国别省市：