阀体执行器及其外壳制造技术

本发明专利技术公开了一种阀体执行器及其外壳，该外壳包括上壳和下壳，还包括密封圈，所述密封圈的断面呈V形形状，所述上壳和所述下壳通过紧固件固定，所述密封圈位于所述上壳的壳周壁和所述下壳的壳周壁之间，且所述密封圈的开口朝向所述上壳所在方向。通过对外壳的结构优化，提高了外壳密封的可靠性。提高了外壳密封的可靠性。提高了外壳密封的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
阀体执行器及其外壳


[0001]本专利技术涉及智能阀体
，特别是涉及一种阀体执行器及其外壳。

技术介绍

[0002]现有阀体执行器的外壳包括上壳和下壳，两者之间采用螺钉连接，并用O形圈进行密封。实际应用中，通过轴向挤压O形圈，使其变形实现密封，若螺钉不旋紧或出现松动等现象，会导致O形圈的变形量不够，从而使得上壳和下壳连接处的密封效果不佳，进而导致进水等问题。
[0003]另外，根据实际应用需求，上壳和下壳可能存在反复拆装的需要，在此过程中，O形圈被反复挤压，容易导致破损或塑性变形，最终导致密封失效，外壳进水的问题。
[0004]有鉴于此，如何提高阀体执行器的外壳的密封可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种阀体执行器及其外壳，通过对外壳的结构优化，提高了外壳密封的可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种阀体执行器的外壳，包括上壳和下壳，还包括密封圈，所述密封圈的断面呈V形形状，所述上壳和所述下壳通过紧固件固定，所述密封圈位于所述上壳的壳周壁和所述下壳的壳周壁之间，且所述密封圈的开口朝向所述上壳所在方向。
[0007]本专利技术提供的外壳，用于阀体执行器，该外壳包括上壳和下壳，在上壳和下壳之间采用断面呈V形的密封圈进行密封，且密封圈的开口朝向上壳，密封圈处于上壳的壳周壁和下壳的壳周壁之间，这样组装后，通过上壳和下壳的壳周壁挤压密封圈以调整密封圈的张开程度来实现密封，密封圈的受压方向与上壳和下壳的紧固件的紧固方向不同，紧固件的紧固程度不影响密封圈的密封性，能够确保上壳和下壳的密封效果；同时，即便上壳和下壳存在反复拆装的需求，也不会对V形密封圈造成挤压损伤；该外壳的结构设置能够提高密封可靠性。
[0008]如上所述的阀体执行器的外壳，所述上壳靠近所述下壳的一端设有连接壳部，所述连接壳部的外壁面具有环形槽，所述连接壳部位于所述下壳内部，所述密封圈位于所述环形槽和所述下壳的壳周壁之间。
[0009]如上所述的阀体执行器的外壳，所述密封圈包括第一圈部和第二圈部，所述第一圈部的下端与所述第二圈部的下端连为一体，所述第一圈部和所述第二圈部之间呈预设夹角设置，所述第二圈部位于所述第一圈部的外侧，所述第二圈部的厚度小于所述第一圈部的厚度。
[0010]如上所述的阀体执行器的外壳，所述第一圈部的内壁面与所述环形槽的槽底壁贴合，所述第一圈部的顶壁面和所述密封圈的底壁面分别与所述环形槽的两相对槽侧壁贴
合；所述第二圈部与所述下壳的壳周壁相抵。
[0011]如上所述的阀体执行器的外壳，所述上壳包括两个相对的壳侧壁，所述壳侧壁设有向远离所述上壳中心方向延伸的延伸壁部，所述延伸壁部位于所述环形槽的上方，且所述延伸壁部能够与所述下壳的顶壁面抵接。
[0012]如上所述的阀体执行器的外壳，所述上壳为塑料上壳，所述上壳包括壳主体和透明的指示窗口部，所述指示窗口部与所述壳主体一体注塑成型。
[0013]如上所述的阀体执行器的外壳，所述指示窗口部包括指示灯窗口和指示位置窗口。
[0014]如上所述的阀体执行器的外壳，所述紧固件包括螺钉和垫圈，所述上壳具有供所述螺钉穿过的安装孔，所述垫圈位于所述螺钉的头部和所述上壳之间。
[0015]如上所述的阀体执行器的外壳，还包括保护膜，所述保护膜贴附于所述上壳的外表面，并且遮挡所述指示窗口部和所述螺钉。
[0016]本专利技术还提供一种阀体执行器，包括外壳和设于所述外壳内部的执行器主体，所述外壳为上述任一项所述的外壳。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所提供一种实施方式中阀门执行器的外壳的爆炸示意图；
[0018]图2为具体实施方式中外壳的上壳和下壳连接处的局部剖面示意图；
[0019]图3为具体实施方式中密封圈的断面示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]上壳10，连接壳部11，环形槽111，延伸壁部12，指示灯窗口13，指示位置窗口14，安装孔15；
[0022]下壳20；
[0023]密封圈30，第一圈部31，第二圈部32；
[0024]螺钉40，垫圈41，保护膜50。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1至图3，图1为本专利技术所提供一种实施方式中阀门执行器的外壳的爆炸示意图；图2为具体实施方式中外壳的上壳和下壳连接处的局部剖面示意图；图3为具体实施方式中密封圈的断面示意图。
[0027]本实施例中，阀门执行器的外壳包括上壳10、下壳20和密封圈30，上壳10和下壳20通过紧固件固定，密封圈30设于上壳10和下壳20之间。
[0028]其中，密封圈30的断面呈V形形状，如图2和图3所示，密封圈30的开口朝向上壳10所在方向，并且密封圈30位于上壳10的壳周壁和下壳20的壳周壁之间。这样组装后，通过上壳10和下壳20的壳周壁挤压密封圈30以调整密封圈30开口的张开程度来实现密封，密封圈30的受压方向与上壳10和下壳20的紧固件的紧固方向不同，紧固件的紧固程度不影响密封圈30的密封性，能够确保上壳10和下壳20的密封效果；同时，即便上壳10和下壳20存在反复
拆装的需求，也不会对V形的密封圈30造成挤压损伤；该外壳的结构设置能够提高密封可靠性。
[0029]具体的方案中，上壳10在靠近下壳20的一端设于连接壳部11，该连接壳部11的外壁面具有环形槽111，组装后，上壳10的连接壳部11位于下壳20的内部，密封圈30位于环形槽111和下壳20的壳周壁之间，通过挤压密封圈30改变密封圈30的开口大小来实现密封。如图2所示，密封圈30的受力方向与上壳10和下壳20的组装方向大致垂直，实际连接时，上壳10和下壳20的紧固件的紧固力沿上下方向，密封圈30的受力大致沿水平方向，所以密封圈30受紧固件是否紧固以及紧固程度的影响不大。此处涉及的方位词均是以图示零部件所处位置及相对位置关系为基准，应当理解，只是为了描述清楚及方便，不构成对保护范围的限制。
[0030]如图3所示，密封圈30包括第一圈部31和第二圈部32，第一圈部31的下端和第二圈部32的下端连为一体，第一圈部31和第二圈部32之间呈预设夹角设置，如此，密封圈30的断面形状大致呈V形，其中，第二圈部32位于第一圈部31的外侧，且第二圈部32的厚度小于第一圈部31的厚度设置。
[0031]组装时，可先将密封圈30设置在上壳10的环形槽111内，再将上壳10与装配于下壳20，在此过程中，下壳20的壳周壁将第二圈部32向第一圈部31所在方向挤压形成密封，第二圈部32的厚度相对第一圈部31较小设置，有利于第二圈部32的弹性变形，方便密封。
[0032]具体的，第一圈部31和第二圈部32各自的厚度大小以及两者的预设夹角均可根据实际应用需要来设置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体执行器的外壳，包括上壳和下壳，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈的断面呈V形形状，所述上壳和所述下壳通过紧固件固定，所述密封圈位于所述上壳的壳周壁和所述下壳的壳周壁之间，且所述密封圈的开口朝向所述上壳所在方向。2.根据权利要求1所述的阀体执行器的外壳，其特征在于，所述上壳靠近所述下壳的一端设有连接壳部，所述连接壳部的外壁面具有环形槽，所述连接壳部位于所述下壳内部，所述密封圈位于所述环形槽和所述下壳的壳周壁之间。3.根据权利要求2所述的阀体执行器的外壳，其特征在于，所述密封圈包括第一圈部和第二圈部，所述第一圈部的下端与所述第二圈部的下端连为一体，所述第一圈部和所述第二圈部之间呈预设夹角设置，所述第二圈部位于所述第一圈部的外侧，所述第二圈部的厚度小于所述第一圈部的厚度。4.根据权利要求3所述的阀体执行器的外壳，其特征在于，所述第一圈部的内壁面与所述环形槽的槽底壁贴合，所述第一圈部的顶壁面和所述密封圈的底壁面分别与所述环形槽的两相对槽侧壁贴合；所述第二圈部与所述下壳的壳周壁相抵。5.根据权利要求2所述的阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翼虎，
申请(专利权)人：绥中泰德尔自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：