一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具，包括底座，底座的顶端设置有传动结构和电机箱，传动结构设置于电机箱的底端，传动结构的顶端固定有模具结构，传动结构中包括两组螺纹杆、立板和螺纹座，两组螺纹杆贯穿立板，且在每组螺纹杆上均设置有螺纹座，螺纹座的顶端固定有载板结构，载板结构的顶端固定有模具结构，模具结构中包括上板、注塑口、下板、充气结构和底板，上板、下板和底板依次设置，本装置较与现有结构，其中的传动结构，可以方便使用者将模具进行移动至指定位置，而模具结构，可方便使用者进行出模，本装置采用充气的方式，可快速将注塑件与模具之间产生缝隙，避免了粘连的情况，提高出模的效果和成品率。提高出模的效果和成品率。提高出模的效果和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具。

技术介绍

[0002]双目望远镜，又称“双筒望远镜”。由两个单筒望远镜并列组成的望远镜。两目镜间的距离可以调节，以便两眼同时观察，从而获得立体感，而在双筒望远镜的生产过程中常需要将需要的配件加热成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，现有专利(公开号CN212288461U)公开了一种多规格望远镜配件注塑模具，包括固定架，所述固定架内腔底部的内侧设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有下模，所述下模的内腔设置有退料机构。本技术通过升降机构的配合，便于使用者对上模和下模进行挤压固定，通过退料机构的配合，使用者对第一凹槽和第二凹槽与第一凸块和第二凸块之间的缝隙处进行填充注塑材料，模具成型之后，使用者打开电机，带动下模向下移动，此时第一凸块和第二凸块将成型的配件带出，此时使用者打开气缸，此时推杆对配件的两侧进行挤压，从而将成型的配件进行退料，在推杆向上移动时，弹簧受力，通过弹簧的弹性回弹，从而对使推杆快速回收，加快了推杆的工作效率。
[0003]但是上述一种多规格望远镜配件注塑模具在实际使用时仍存在以下问题：如该装置内的模具是固定连接在升降机构内，当需要对模具进行清洗或更换时，往往拆卸较为困难，不仅费时费力，还严重地降低了生产效率，给工作人员带来了一定的困扰，同时该装置内缺少有效的加热装置，当遇到冬季天气较为寒冷时，熔化的塑料刚注入模具，其冷却速度加快，经常出现熔化塑料不能充满整个型腔，容易造成不合格产品的出现，在一定程度上影响了产品的合格率，因此该装置存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具，，通过设置的传动结构和模具结构，使用者可以首先将热熔状态的塑胶通过模具结构进行注塑，可按照上板上的注塑口结构倒入，热熔状态的塑胶在注塑槽内冷却，形成望远镜结构，之后可以通过外接气源结构，将充气嘴结构向内部鼓风，进而将塑胶件与模具之间产生缝隙，避免粘连，之后可将模具放置在传动结构上，通过旋钮结构带动螺纹杆前进，进而驱动模具结构向电机箱内移动，至指定位置后，可通过压板结构与上板之间通过螺栓进行连接，之后启动电机箱，带动压板向上或向下移动，向上起到出模的效果，向下起到压膜的作用，上板移动的同时可以带动注塑口结构上移，进而将注塑件外露，使用者此时即可将成型后的注塑件拿出，即可完成操作，本装置较与现有结构，其中的传动结构，可以方便使用者将模具进行移动至指定位置，而模具结构，可方便使用者进行出模，本装置采用充气的方式，可快速将注塑件与模具之间产生缝隙，避免了粘连的情况，提高出模的效果和成品率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具，包括底座，所述底座的顶端设置有传动结构和电机箱，所述传动结构设置于电机
箱的底端，所述传动结构的顶端固定有模具结构，所述传动结构中包括两组螺纹杆、立板和螺纹座，两组所述螺纹杆贯穿立板，且在每组所述螺纹杆上均设置有螺纹座，所述螺纹座的顶端固定有载板结构，载板结构的顶端固定有模具结构，所述模具结构中包括上板、注塑口、下板、充气结构和底板，所述上板、下板和底板依次设置，所述注塑口设置有上板的顶端中部，所述充气结构设置于下板的两侧壁，所述下板的顶端开设有多组注塑槽。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电机箱的底端设置有立柱，每组所述立柱之间均活动设置有压板，所述压板的顶端与电机箱的输出端固定连接，且所述压板中部开设有多组螺纹孔结构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一侧设置有带有防滑纹的旋钮结构，所述立板对立设置有两组，且两组立板横向设置于底座的顶端。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上板和下板的中部均开设有下塑管，所述下塑管的顶端与注塑口的底端连通，所述注塑口结构通过螺栓结构与上板固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下板中部开设有注塑槽，且在所述注塑槽内设置有塑件，且塑件结构与底端的板材结构固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注塑槽的一端均与充气嘴连通，所述充气嘴在下板的侧壁至少开设有四组。
[0011]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本装置中，通过设置的传动结构和模具结构，使用者可以首先将热熔状态的塑胶通过模具结构进行注塑，可按照上板上的注塑口结构倒入，热熔状态的塑胶在注塑槽内冷却，形成望远镜结构，之后可以通过外接气源结构，将充气嘴结构向内部鼓风，进而将塑胶件与模具之间产生缝隙，避免粘连，之后可将模具放置在传动结构上，通过旋钮结构带动螺纹杆前进，进而驱动模具结构向电机箱内移动，至指定位置后，可通过压板结构与上板之间通过螺栓进行连接，之后启动电机箱，带动压板向上或向下移动，向上起到出模的效果，向下起到压膜的作用，上板移动的同时可以带动注塑口结构上移，进而将注塑件外露，使用者此时即可将成型后的注塑件拿出，即可完成操作，本装置较与现有结构，其中的传动结构，可以方便使用者将模具进行移动至指定位置，而模具结构，可方便使用者进行出模，本装置采用充气的方式，可快速将注塑件与模具之间产生缝隙，避免了粘连的情况，提高出模的效果和成品率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的A处的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的底座和传动结构的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的模具结构的结构示意图；
[0017]图5为图4的剖面结构示意图；
[0018]图6为本专利技术的下板剖面的结构示意图；
[0019]图7为图6的底端结构示意图。
[0020]其中：1、底座；2、电机箱；21、立柱；22、压板；3、传动结构；31、螺纹杆；32、立板；33、螺纹座；4、模具结构；41、上板；42、注塑口；421、下塑管；43、下板；44、充气结构；441、充气
嘴；45、底板；46、支撑柱；47、注塑槽；48、连接槽。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
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7所示，本专利技术提供一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具，包括底座1，底座1的顶端设置有传动结构3和电机箱2，传动结构3设置于电机箱2的底端，传动结构3的顶端固定有模具结构4，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有传动结构(3)和电机箱(2)，所述传动结构(3)设置于电机箱(2)的底端，所述传动结构(3)的顶端固定有模具结构(4)，所述传动结构(3)中包括两组螺纹杆(31)、立板(32)和螺纹座(33)，两组所述螺纹杆(31)贯穿立板(32)，且在每组所述螺纹杆(31)上均设置有螺纹座(33)，所述螺纹座(33)的顶端固定有载板结构，载板结构的顶端固定有模具结构(4)，所述模具结构(4)中包括上板(41)、注塑口(42)、下板(43)、充气结构(44)和底板(45)，所述上板(41)、下板(43)和底板(45)依次设置，所述注塑口(42)设置有上板(41)的顶端中部，所述充气结构(44)设置于下板(43)的两侧壁，所述下板(43)的顶端开设有多组注塑槽(47)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具，其特征在于：所述电机箱(2)的底端设置有立柱(21)，每组所述立柱(21)之间均活动设置有压板(22)，所述压板(22)的顶端与电机箱(2)的输出端固定连接，且所述压板(22)中部开设有多组螺纹孔结构。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的双筒望远镜加工用模具，其特征在于：所述螺纹杆(31)的一侧设置有带有防滑纹的旋钮结构，所述立板(32)对立设置有两组，且两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：宴劲松，
申请(专利权)人：鹰潭华菱光电仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：