本申请公开了一种长输管道一键启停站的方法、系统及存储介质，应用于水击可编程逻辑控制器，水击可编程逻辑控制器分别与中心控制装置和站控装置通信，该方法包括：接收中心控制装置发送的指令；在接收到单站导通流程指令的情况下，指示站控装置执行单站导通流程指令；在接收到单站启站指令的情况下，指示站控装置执行单站启站指令；在接收到单站增量指令的情况下，指示站控装置执行单站增量指令；在接收到单站停站指令的情况下，指示站控装置执行单站停站指令。本申请通过水击可编程逻辑控制器指示站控装置按内置程序实现长输管道一键启停站，解决了人工手动控制长输管道启停站的方法容错率低且安全性低的问题，有利于长输管道安全平稳高效运行。管道安全平稳高效运行。管道安全平稳高效运行。
【技术实现步骤摘要】
长输管道一键启停站的方法、系统及存储介质
[0001]本申请涉及油气储运
，具体地涉及一种长输管道一键启停站的方法、系统及存储介质。
技术介绍
[0002]目前在长输液体管道日常调控运行中，受上游油源和下游市场以及维检修作业影响，管道的全线启输和停输操作较为频繁。启输和停输操作时需要中控调度员对全线各站按操作票顺序逐一操作，具体到各站，又需要对站内多个泵、炉、阀等单体设备按照计划顺序逐一操作，再进行流程导通确认，并根据上下游的压力和流量及时调节本站的调节阀或调速泵，确保各站压力在运行范围内，流量能尽快达到目标流量。启输和停输过程中全线参数变化频繁、幅度较大，关注点多、操作量大，需要两名调度员默契配合，方可保证操作的安全。
[0003]按照现有中控调度员手动启输和停输的方式，需要逐站、逐个设备依次确认，逐个操作，并结合工况变化，分别对各站分步设定控制参数，不但需要中控调度员有较高的业务水平和过硬的心理素质，而且调度员需要集中精力，全身心投入到操作中，频繁发出操作命令，工作量大，容易造成调度员精神高度紧张，无法全面兼顾，存在大量人为不确定性及事故安全隐患，尤其是两个距离相近的泵站和既有泵又有分输/注入的站场，人工手动操作的弊端更为明显。
[0004]因此，现有技术存在采用人工手动操作容错率低、安全性低的问题。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的是提供一种长输管道一键启停站的方法、系统及存储介质，用以解决现有技术中采用人工手动控制长输管道启停站的方法容错率低且安全性低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种长输管道一键启停站的方法，其特征在于，应用于水击可编程逻辑控制器，水击可编程逻辑控制器分别与中心控制装置和站控装置通信，该方法包括：
[0007]接收中心控制装置发送的指令；
[0008]在接收到的指令为单站导通流程指令的情况下，指示站控装置执行单站导通流程指令；
[0009]在接收到的指令为单站启站指令的情况下，指示站控装置执行单站启站指令；
[0010]在接收到的指令为单站增量指令的情况下，指示站控装置执行单站增量指令；
[0011]在接收到的指令为单站停站指令的情况下，指示站控装置执行单站停站指令。
[0012]在本申请实施例中，该方法还包括：
[0013]接收站控装置反馈的执行结果，将执行结果反馈至中心控制装置。
[0014]本申请第二方面提供一种长输管道一键启停站的方法，应用于站控装置，站控装
置与水击可编程逻辑控制器通信，水击可编程逻辑控制器分别与中心控制装置和站控装置通信，站控装置包括二级模块和三级模块，二级模块调用对应的三级模块，二级模块包括单站导通流程模块、单站启站模块、单站停站模块和单站增量模块，该方法包括：
[0015]获取水击可编程逻辑控制器发送的指令；
[0016]在接收到水击可编程逻辑控制器发送的执行单站导通流程指令的情况下，调用单站导通流程模块；
[0017]在接收到水击可编程逻辑控制器发送的执行单站启站指令的情况下，调用单站启站模块；
[0018]在接收到水击可编程逻辑控制器发送的执行单站增量指令的情况下，调用单站增量模块；
[0019]在接收到水击可编程逻辑控制器发送的执行单站停站指令的情况下，调用单站停站模块。
[0020]在本申请实施例中，调用单站导通流程模块包括：
[0021]单站导通流程模块接收单站导通流程指令，调用与单站导通流程模块对应的三级模块；
[0022]接收三级模块反馈的执行结果；
[0023]将三级模块反馈的执行结果反馈至水击可编程逻辑控制器。
[0024]在本申请实施例中，与单站导通流程模块对应的三级模块包括：
[0025]过滤系统导通模块、调节系统导通模块、主泵导通模块和其他阀门导通模块。
[0026]在本申请实施例中，与单站启站模块对应的三级模块包括顺序启站模块、启输调节阀设定模块和启输变频阀设定模块，调用单站启站模块包括：
[0027]获取水击可编程逻辑控制器发送的启泵机组编号及出站压力目标设定值，调用顺序启泵模块；
[0028]在顺序启泵模块执行成功的情况下，调用启输调节阀设定模块或启输变频泵设定模块；
[0029]将单站启站指令执行结果反馈至水击可编程逻辑控制器。
[0030]在本申请实施例中，与单站增量模块对应的三级模块包括顺序启泵模块，调用单站增量模块包括：
[0031]在当前站场不需要新增启动泵的情况下，获取站场的出站压力目标设定值，根据出站压力目标设定值调节站场的出站压力；
[0032]在站场需要新增启动泵的情况下，获取站场的出站压力目标设定值和启泵机组编号，调用顺序启泵模块；
[0033]将单站增量指令执行结果反馈至水击可编程逻辑控制器。
[0034]在本申请实施例中，与单站停站模块对应的三级模块包括顺序停泵模块和联锁停泵模块，调用单站停站模块包括：
[0035]检查当前站场各泵的开泵状态；
[0036]获取运行泵机组编号；
[0037]根据运行泵机组编号调用顺序停泵模块，以执行单站停站指令；
[0038]将单站停站指令的执行结果反馈至水击可编程逻辑控制器。
[0039]本申请第三方面提供一种长输管道一键启停站的系统，包括：
[0040]存储器，被配置成存储指令；以及
[0041]处理器，被配置成从存储器调用指令以及在执行指令时能够实现根据上述的一种长输管道一键启停站的方法。
[0042]本申请第四方面提供一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行根据上述的一种长输管道一键启停站的方法。
[0043]通过上述技术方案，水击可编程逻辑控制器接收中心控制装置发送的一键启停站指令，根据中心控制装置发送的单站启站或停站指令按内置程序向对应站场的站控装置发送单站启站或停站指令，指示站控装置执行单站启站或停站任务。本申请通过中心控制装置、水击可编程逻辑控制器以及站控装置之间的通信，按照水击可编程逻辑控制器内置程序指示站控装置执行启停站，进一步实现长输管道一键启停站，无需调度员多次下发指令，解决了现有技术中采用人工控制的方法存在的操作过程复杂、容错率低及事故风险高的问题，实现长输管道的安全平稳高效运行。
[0044]本申请实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0045]附图是用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施例，但并不构成对本申请实施例的限制。在附图中：
[0046]图1为本申请一实施例提供的一种长输管道一键启停站的方法的流程示意图；
[0047]图2为本申请另一实施例提供的一种长输管道一键启停站的方法的流程示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长输管道一键启停站的方法，其特征在于，应用于水击可编程逻辑控制器，所述水击可编程逻辑控制器分别与中心控制装置和站控装置通信，所述方法包括：接收所述中心控制装置发送的指令；在接收到的所述指令为单站导通流程指令的情况下，指示所述站控装置执行所述单站导通流程指令；在接收到的所述指令为单站启站指令的情况下，指示所述站控装置执行所述单站启站指令；在接收到的所述指令为单站增量指令的情况下，指示所述站控装置执行所述单站增量指令；在接收到的所述指令为单站停站指令的情况下，指示所述站控装置执行所述单站停站指令。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：接收所述站控装置反馈的执行结果，将所述执行结果反馈至所述中心控制装置。3.一种长输管道一键启停站的方法，其特征在于，应用于站控装置，所述站控装置与水击可编程逻辑控制器通信，所述水击可编程逻辑控制器分别与中心控制装置和所述站控装置通信，所述站控装置包括二级模块和三级模块，所述二级模块调用对应的三级模块，所述二级模块包括单站导通流程模块、单站启站模块、单站停站模块和单站增量模块，所述方法包括：获取所述水击可编程逻辑控制器发送的指令；在接收到所述水击可编程逻辑控制器发送的执行单站导通流程指令的情况下，调用所述单站导通流程模块；在接收到所述水击可编程逻辑控制器发送的执行单站启站指令的情况下，调用所述单站启站模块；在接收到所述水击可编程逻辑控制器发送的执行单站增量指令的情况下，调用所述单站增量模块；在接收到所述水击可编程逻辑控制器发送的执行单站停站指令的情况下，调用所述单站停站模块。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述调用所述单站导通流程模块包括：单站导通流程模块接收单站导通流程指令，调用与所述单站导通流程模块对应的三级模块；接收所述三级模块反馈的执行结果；将所述三级模块反馈的执行结果反馈至所述水击可编程逻辑控制器。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈亮，殷炳纲，邓忠华，张运雷，于阳，魏国富，陈超声，郑婉郁，许玉磊，蔡宇，吕慕昊，刘高灵，刘超，王伟，胡旭，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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