一种具有节能减排功能的锅炉用冷凝换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有节能减排功能的锅炉用冷凝换热设备，包括换热结构及冷凝水处理结构，所述换热结构包括换热壳体、设置在换热壳体内的换热管、设置在换热壳体左右两侧的冷水进口和换热水出口、设置在换热壳体前后两侧面上的烟气进口和烟气出口及设置在换热壳体底部的冷凝水出口；所述冷凝水处理结构包括一处理壳体，处理壳体的两对侧壁上分别设置有与冷凝水出口连接的冷凝水进口及与冷水进口连接的中和水出口。本申请所述换热设备利用换热结构与冷凝水处理结构连接，将烟气冷凝产生的冷凝水进行中和处理后作为换热结构的冷却介质继续使用，节约了冷却水的用量，减少了冷凝水的排放，减少了环境污染。减少了环境污染。减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种具有节能减排功能的锅炉用冷凝换热设备


[0001]本技术涉及换热设备
，具体涉及一种具有节能减排功能的锅炉用冷凝换热设备。

技术介绍

[0002]锅炉经济运行是企业主要重视的问题之一，这不仅关系到企业的经济效益，而且在能源日益短缺的今天，对节约能源、实现持续性协调发展具有重要意义。排烟温度是衡量锅炉是否处于经济运行的指标之一，根据相关公式计算，排烟温度每增加10℃～15℃，锅炉热效率就会降低1％左右。
[0003]市面上的常压热水锅炉和真空相变锅炉在燃烧腔燃烧后热量到达烟道处时，烟气温度仍然很高，温度一般在100℃～250℃，大部分锅炉直接排放到空旷的室外，浪费了热量，还有一部分锅炉虽然加了冷凝器，但使用效果不佳，换热效率低下，不能有效降低烟温，烟温余热不能充分利用；而且烟气冷凝过程中产生的冷凝水直接排放，不仅污染了环境，还造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种具有节能减排功能的锅炉用冷凝换热设备，所述设备换热效果好，且能够将冷凝水循环利用，减少了资源浪费。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种具有节能减排功能的锅炉用冷凝换热设备，包括换热结构及冷凝水处理结构，所述换热结构包括换热壳体，所述换热壳体内通过管板水平连接多根换热管，所述换热壳体的左右两侧分别连接一左壳体和右壳体，所述左、右壳体上分别设置有冷水进口和换热水出口；所述换热壳体的前、后两侧面上分别设置有烟气进口和烟气出口，所述换热壳体的底部设置有冷凝水出口；
[0007]所述冷凝水处理结构包括处理壳体，所述处理壳体的两对侧壁上分别设置有冷凝水进口和中和水出口，所述冷凝水进口通过管道与换热壳体底部的冷凝水出口连接，中和水出口通过管道与冷水进口连接。
[0008]优选地，所述换热壳体的前面、靠近烟气出口的位置设置有烟温探测口，用于连接温度传感器，检测换热后烟气的温度。
[0009]优选地，所述换热壳体的底部四个角的位置分别设置一支腿，起到支撑作用。
[0010]优选地，所述换热壳体的顶部设置有吊耳，便于将换热结构吊装使用。
[0011]优选地，所述冷水进口和换热水出口分别设置在右壳体和左壳体的顶部，使得经过换热后的水从底部攀升至顶部的换热水出口，属于逆重力加热，逆重力攀升过程中水在换热管中的加热时间更长，换热效果更好。
[0012]优选地，所述换热管为外翅片式换热管，增加了换热面积，提高了换热效率。
[0013]优选地，所述左壳体和右壳体的底部分别设置一排污口，所述排污口处分别连接
一排污管，每一排污管上设置一阀门，排污管的另一端分别与处理壳体的冷凝水进口连接。
[0014]优选地，所述处理壳体的顶部沿其长度方向设置一缺口，所述缺口宽度方向的两侧分别设置一隔板，所述隔板长度方向的两端分别与处理壳体固定连接，所述隔板上均匀设置有供冷凝水通过的小孔。
[0015]优选地，所述冷凝水处理结构还包括一药剂吸附结构，所述药剂吸附结构放置在两隔板之间的空间中。
[0016]优选地，所述药剂吸附结构选自网状海绵，在吸附中和药剂的同时，还可以起到过滤作用，将冷凝水中夹杂着的少量铁屑、铁锈或者沙土进行过滤。
[0017]优选地，所述药剂吸附结构的顶部设置一螺栓压片，所述螺栓压片利用螺栓与处理壳体固定连接，用于对两隔板围成的空间进行密封；所述螺栓压片的顶部设置有提手，提拉方便，当药剂吸附结构需要清理或者向其填充药剂时，将螺栓压片打开，取出药剂吸附结构即可。
[0018]优选地，所述中和水出口与冷水进口连接的管道上设置一水泵。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术所述换热设备利用换热结构与冷凝水处理结构连接，将烟气冷凝产生的冷凝水进行中和处理后作为换热结构的冷却介质继续使用，节约了冷水的用量，减少了冷凝水的排放，减少了环境污染；
[0021]本技术所述换热结构中冷水进口及换热水出口均设置在顶部，使得换热后的水从底部攀升至顶部换热水出口，属于逆重力加热，逆重力攀升过程中水在换热管中的加热时间更长，换热效果更好；
[0022]本技术所述换热设备采用翅片式换热管，增加了换热面积，提高了换热效率。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术所述换热设备的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述换热结构的剖视图；
[0026]图3是本技术所述冷凝水处理结构的剖视图；
[0027]其中，1
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换热结构；101
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换热壳体；102
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管板；103
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换热管；104
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左壳体；105
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右壳体；106
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冷水进口；107
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换热水出口；108
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出烟口；109
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集水槽；110
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冷凝水出口；111
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排污管；112
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烟温探测口；113
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支腿；114
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吊耳；2
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冷凝水处理结构；201
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处理壳体；202
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隔板；203
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冷凝水进口；204
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中和水出口；205
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药剂吸附结构；206
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螺栓压片；207
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提手；3
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水泵。
【具体实施方式】
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本技术做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1～3所示，本技术提供了一种具有节能减排功能的锅炉用冷凝换热设备，包括换热结构1及冷凝水处理结构2，所述换热结构1包括换热壳体101，所述换热壳体101的内侧左右两端分别设置一管板102，所述两管板之间水平连接多根换热管103，所述换热壳体101的左右两侧分别连接一左壳体104和一右壳体105，所述左壳体104与左侧的管板之间围成左腔室，右壳体105与右侧的管板之间围成右腔室，所述左、右壳体上分别设置有冷水进口106和换热水出口107；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有节能减排功能的锅炉用冷凝换热设备，其特征在于，包括换热结构及冷凝水处理结构，所述换热结构包括换热壳体，所述换热壳体内通过管板水平连接多根换热管，所述换热壳体的左右两侧分别连接一左壳体和一右壳体，所述左、右壳体上分别设置有换热水出口和冷水进口；所述换热壳体的前、后两侧面上分别设置有烟气进口和烟气出口，所述换热壳体的底部设置有冷凝水出口；所述冷凝水处理结构包括处理壳体，所述处理壳体的两对侧壁上分别设置有冷凝水进口和中和水出口，所述冷凝水进口通过管道与换热壳体底部的冷凝水出口连接，中和水出口通过管道与冷水进口连接。2.根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述换热壳体上靠近烟气出口的位置设置有烟温探测口，用于连接温度传感器，检测换热后烟气的温度。3.根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述换热壳体的底部四个角的位置分别设置一支腿，换热壳体的顶部设置有吊耳。4.根据权利要求1所述的换热设备，其特征在于，所述冷水进口和换热水出口分别设置在右壳体和左壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬玉，赵华，李志伟，李娟，林祥松，
申请(专利权)人：山东爱客多热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：