一种具有导向功能的车床自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车床下料技术领域，且公开了一种具有导向功能的车床自动下料装置，解决了现有技术中车床装夹工件进行加工时，工件经粗加工之后需要工作人员手动将车床上的工件拆卸，工件加工之后高温容易造成工作人员烫伤的问题，其包括底板，所述底板的顶端一侧安装有车床，车床的顶部一侧安装有三爪卡盘，底板的顶端中部安装有安装箱；通过设置有丝杆、限位杆、移动块和齿杆等各组件，使得齿板能够分别实现水平移动调节和竖直高度调节，即能够在工件加工完成后上升弧形托盘实现对工件的承托，待三爪卡盘失去对工件卡夹后，再通过侧向移动实现对工件的机械下料，整体设计合理，能够代替人工下料，有效避免了人工下料造成工作人员烫伤。人员烫伤。人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向功能的车床自动下料装置


[0001]本技术属于车床下料
，具体为一种具有导向功能的车床自动下料装置。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，工件在车床加工完成后需要对工件进行下料。
[0003]现有技术中车床装夹工件进行加工时，工件经粗加工之后需要工作人员手动将车床上的工件拆卸，工件加工之后高温容易造成工作人员的烫伤。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有导向功能的车床自动下料装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有技术中车床装夹工件进行加工时，工件经粗加工之后需要工作人员手动将车床上的工件拆卸，工件加工之后高温容易造成工作人员烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向功能的车床自动下料装置，包括底板，所述底板的顶端一侧安装有车床，车床的顶部一侧安装有三爪卡盘，底板的顶端中部安装有安装箱，安装箱的内壁上安装有丝杆，丝杆贯穿安装箱的一端安装有第一正反电机，丝杆上螺纹安装有移动块，移动块上开设有通孔，通孔内安装有限位杆，限位杆的两端与安装箱的内壁连接，移动块的一侧开设有开槽，开槽内滑动安装有齿板，齿板的一侧安装有与其相啮合的齿杆，齿杆的转轴贯穿安装箱的一端安装有第二正反电机，安装箱的顶端开设有与齿板相对应的通槽，齿板贯穿通槽的一端安装有连接板，连接板的顶端活动安装有弧形托盘，安装箱的一侧安装有收纳箱，收纳箱通过支撑板与底板的顶端连接。
[0006]优选的，所述连接板的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端铰接有滑动座，弧形托盘的底端开设有与滑动座相对应的滑槽，连接板的顶端另一侧通过铰接座与弧形托盘的底端铰接。
[0007]优选的，所述弧形托盘上等距安装有防滑凸块。
[0008]优选的，所述安装箱的顶端一侧安装有安装板，安装板为L形结构，安装板的一侧安装有电机。
[0009]优选的，所述电机的输出轴贯穿安装板的一端安装有第一扇叶，电机的输出轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮的上方安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。
[0010]优选的，所述第二皮带轮的一侧安装有转动杆，转动杆通过固定板与安装板的顶端连接。
[0011]优选的，所述转动杆的一端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的转轴贯穿安装板的一端安装有第二扇叶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有丝杆、限位杆、移动块和齿杆等各组件，使得齿板能够分别实现水平移动调节和竖直高度调节，即能够在工件加工完成后上升弧形托盘实现对工件的承托，待三爪卡盘失去对工件卡夹后，再通过侧向移动实现对工件的机械下料，整体设计合理，能够代替人工下料，有效避免了人工下料造成工作人员烫伤；
[0014](2)、在工作中，通过设置有电机、第一扇叶和第二扇叶，能够实现对加工完成的工件进行快速散热，即有利于后续工件的进一步输送。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术齿杆安装结构示意图；
[0019]图3为本技术移动块安装结构示意图；
[0020]图4为本技术滑动座安装结构示意图；
[0021]图5为本技术第二扇叶安装结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、车床；3、三爪卡盘；4、安装箱；5、丝杆；6、第一正反电机；7、移动块；8、限位杆；9、开槽；10、齿板；11、齿杆；12、第二正反电机；13、通槽；14、连接板；15、弧形托盘；16、收纳箱；17、电动伸缩杆；18、滑动座；19、滑槽；20、铰接座；21、防滑凸块；22、安装板；23、电机；24、第一扇叶；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、皮带；28、转动杆；29、固定板；30、第一锥形齿轮；31、第二锥形齿轮；32、第二扇叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括底板1，底板1的顶端一侧安装有车床2，车床2的顶部一侧安装有三爪卡盘3，底板1的顶端中部安装有安装箱4，安装箱4的内壁上安装有丝杆5，丝杆5贯穿安装箱4的一端安装有第一正反电机6，丝杆5上螺纹安装有移动块7，移动块7上开设有通孔，通孔内安装有限位杆8，限位杆8的两端与安装箱4的内壁连接，移动块7的一侧开设有开槽9，开槽9内滑动安装有齿板10，齿板10的一侧安装有与其相啮合的齿杆11，齿杆11的转轴贯穿安装箱4的一端安装有第二正反电机12，安装箱4的顶端开设有与齿板10相对应的通槽13，齿板10贯穿通槽13的一端安装有连接板14，连接板14的顶端活动安装有弧形托盘15，弧形托盘15上等距安装有防滑凸块21，安装箱4的一侧安装有收纳箱16，收纳箱16通过支撑板与底板1的顶端连接。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，连接板14的顶端一侧安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶端铰接有滑动座18，弧形托盘15的底端开设有与滑动座18相对应的滑槽19，连接板14的顶端另一侧通过铰接座20与弧形托盘15的底端铰接；
[0026]电动伸缩杆17启动，由于铰接座20的设置，电动伸缩杆17推动弧形托盘15发生偏转，使得工件掉落至收纳箱16内，即实现工件的自动下料。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，安装箱4的顶端一侧安装有安装板22，安装板22为L形结构，安装板22的一侧安装有电机23，电机23的输出轴贯穿安装板22的一端安装有第一扇叶24，电机23的输出轴上安装有第一皮带轮25，第一皮带轮25的上方安装有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮25之间通过皮带27连接，第二皮带轮26的一侧安装有转动杆28，转动杆28通过固定板29与安装板22的顶端连接，转动杆28的一端安装有第一锥形齿轮30，第一锥形齿轮30的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮31，第二锥形齿轮31的转轴贯穿安装板22的一端安装有第二扇叶32；
[0028]电机23的转动带动第一扇叶24和第一皮带轮25的转动，第一皮带轮25的转动通过皮带27带动第二皮带轮26的转动，第二皮带轮26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向功能的车床自动下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧安装有车床(2)，车床(2)的顶部一侧安装有三爪卡盘(3)，底板(1)的顶端中部安装有安装箱(4)，安装箱(4)的内壁上安装有丝杆(5)，丝杆(5)贯穿安装箱(4)的一端安装有第一正反电机(6)，丝杆(5)上螺纹安装有移动块(7)，移动块(7)上开设有通孔，通孔内安装有限位杆(8)，限位杆(8)的两端与安装箱(4)的内壁连接，移动块(7)的一侧开设有开槽(9)，开槽(9)内滑动安装有齿板(10)，齿板(10)的一侧安装有与其相啮合的齿杆(11)，齿杆(11)的转轴贯穿安装箱(4)的一端安装有第二正反电机(12)，安装箱(4)的顶端开设有与齿板(10)相对应的通槽(13)，齿板(10)贯穿通槽(13)的一端安装有连接板(14)，连接板(14)的顶端活动安装有弧形托盘(15)，安装箱(4)的一侧安装有收纳箱(16)，收纳箱(16)通过支撑板与底板(1)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的车床自动下料装置，其特征在于：所述连接板(14)的顶端一侧安装有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)的顶端铰接有滑动座(18)，弧形托盘(15)的底端开设有与滑动座(18)相对应的滑槽(19)，连接板(14)的顶端另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国祥，
申请(专利权)人：江苏亚奥精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：