本实用新型专利技术公开一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置，包括底板和梯台，所述底板左右两端下侧均连接有梯台，两个所述梯台上端前后两侧外壁均向下贯穿有两个固定孔，所述底板上端前侧中间连接有固定块，所述底板上端后侧连接有固定钳，所述底板上端外壁竖向中线处上下贯穿有定位滑槽，所述固定块前端外壁中心处内部前后贯穿有推杆，通过在移动钳和固定钳上端外壁右侧设置加固装置，让夹板夹住模具，使得模具固定更稳固，防止模具在加工时移动影响加工精度，提高加工精度，同时防止因模具固定不紧导致掉落，提高加工稳定性和安全性，降低了模具掉落的风险，从而降低了不必要的损失。从而降低了不必要的损失。从而降低了不必要的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置
[0001]本技术属于定位装置相关
，具体涉及一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置。
技术介绍
[0002]定位装置是用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置，保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不变，保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，应用广泛，能有效的提高生产效率，降低生产成本，减轻操作者的劳动强度，扩大机床工艺范围，可由较低技术等级的操作者进行加工。
[0003]现有高精密定位装置的技术存在以下问题：加工模具时由于模具只被固定住一侧，经常出现模具晃动的情况，导致模具固定不稳，使得固定不稳固，同时由于上侧没有固定，所以在加工时上侧会有轻微的偏移，导致模具加工出现偏差，降低加工精度，且模具的晃动和偏移会导致模具掉落，对模具造成损伤，出现不必要的损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的模具只被固定住一侧上侧没有固定，导致加工精度降低、模具掉落问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置，包括底板和梯台，所述底板左右两端下侧均连接有梯台，两个所述梯台上端前后两侧外壁均向下贯穿有两个固定孔，所述底板上端前侧中间连接有固定块，所述底板上端后侧连接有固定钳，所述底板上端外壁竖向中线处上下贯穿有定位滑槽，所述固定块前端外壁中心处内部前后贯穿有推杆，所述推杆前侧内部向下贯穿有转把，所述推杆后端连接有移动钳，所述移动钳和固定钳上端右侧均设置有加固装置，所述加固装置包括夹板、紧固螺栓、摇杆、夹块和导槽，所述移动钳上端右侧设置有摇杆，所述摇杆右侧前后两端均设置有夹块，所述摇杆右侧下端设置有导槽，所述摇杆前端外壁左侧向后贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓后端设置有夹板。
[0006]优选的，所述底板和梯台下端外壁在同一水平面上，所述底板上端外壁高于梯台上端外壁，所述底板和梯台外壁均喷涂有油漆。
[0007]优选的，所述推杆通过旋转可在固定块内部前后移动，所述推杆可带动移动钳在底板上端外壁上前后移动，所述移动钳下端设置有滑块，所述滑块可在定位滑槽内部前后滑动。
[0008]优选的，所述移动钳后端外壁与固定钳前端外壁可完全贴合，所述移动钳和固定钳左右两端外壁与底板左右两端外壁均平齐。
[0009]优选的，所述推杆与移动钳为活动连接且移动钳不随推杆一起转动，所述夹板与
紧固螺栓为活动连接且夹板不随紧固螺栓一起转动。
[0010]优选的，所述推杆长度大于固定块前端外壁到固定钳前端外壁距离长度，所述紧固螺栓的长度大于机摇杆前端外壁到移动钳后端外壁的距离长度。
[0011]优选的，所述摇杆与夹块通过铆钉活动连接，所述摇杆与夹块的上端外壁、下端外壁和左端外壁均平齐，所述导槽前端外壁位于摇杆前端外壁前侧，所述导槽后端外壁位于摇杆后端外壁后侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在移动钳和固定钳上端外壁右侧设置加固装置，让夹板夹住模具，使得模具固定更稳固，防止模具在加工时移动影响加工精度，提高加工精度，同时防止因模具固定不紧导致掉落，提高加工稳定性和安全性，原本在加工模具时由于模具只被固定住一侧，经常出现模具晃动的情况，导致模具固定不稳，使得固定不稳固，同时由于上侧没有固定，所以在加工时上侧会有轻微的偏移，导致模具加工出现偏差，降低加工精度，且模具的晃动和偏移会导致模具掉落，对模具造成损伤，出现不必要的损失，通过夹板夹住模具后，使得模具得到双重加固，固定的更稳固，同时由于上侧也得到了加固，使得模具在加工时不会出现晃动和偏移，让加工精度得到了保障，提高了加工精度，减少晃动和偏移的同时使得模具不会出现掉落情况，提高了安全性，降低了模具掉落的风险，从而降低了不必要的损失。
[0014]2、本技术在移动钳和固定钳上端外壁右侧设置的加固装置，使得加固更稳固，不会出现晃动和偏移，提高加工精度，降低掉落风险，提高安全性，降低不必要的损失，同时加固装置构造简单，使用方便，不占地方，不影响定位装置的使用，通过摇杆的转动可以调节夹板的位置，使得不同高度的模具都能被加固，同时通过紧固螺栓使夹板夹紧模具，通过夹块和铆钉固定摇杆，使得上下宽度不同的模具都能固定的更加稳固，且导槽使摇杆能更大角度的旋转，使得不同长度的模具都可被加固，使得加固装置的使用范围更广，由于加固装置能使不同高度、不同长度和表面不平的模具都能得到有效的加固，所以提高了加工精度和安全性，降低了掉落的风险，减少了不必要的损失。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的加固装置收起立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的加固装置展开立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的移动钳位置加固装置立体结构示意图；
[0020]图中：1、转把；2、推杆；3、固定块；4、底板；5、梯台；6、固定孔；7、移动钳；8、固定钳；9、加固装置；10、定位滑槽；11、夹板；12、紧固螺栓；13、摇杆；14、夹块；15、导槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置，包括底板4和梯台5，底板4左右两端下侧均连接有梯台5，两个梯台5上端前后两侧外壁均向下贯穿有两个固定孔6，底板4和梯台5下端外壁在同一水平面上，底板4上端外壁高于梯台5上端外壁，底板4和梯台5外壁均喷涂有油漆，更方便固定定位装置，固定更稳固，喷涂油漆可更好的防腐防锈，底板4上端前侧中间连接有固定块3，底板4上端后侧连接有固定钳8，推杆2长度大于固定块3前端外壁到固定钳8前端外壁距离长度，紧固螺栓12的长度大于机摇杆13前端外壁到移动钳7后端外壁的距离长度，使移动钳7后端外壁可与固定钳8前端外壁贴合到一起，更好提高定位装置的定位范围，同时使夹板11可更有效的固定住表面不平的模具，底板4上端外壁竖向中线处上下贯穿有定位滑槽10，固定块3前端外壁中心处内部前后贯穿有推杆2，推杆2前侧内部向下贯穿有转把1，推杆2后端连接有移动钳7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置，包括底板(4)和梯台(5)，其特征在于：所述底板(4)左右两端下侧均连接有梯台(5)，两个所述梯台(5)上端前后两侧外壁均向下贯穿有两个固定孔(6)，所述底板(4)上端前侧中间连接有固定块(3)，所述底板(4)上端后侧连接有固定钳(8)，所述底板(4)上端外壁竖向中线处上下贯穿有定位滑槽(10)，所述固定块(3)前端外壁中心处内部前后贯穿有推杆(2)，所述推杆(2)前侧内部向下贯穿有转把(1)，所述推杆(2)后端连接有移动钳(7)，所述移动钳(7)和固定钳(8)上端右侧均设置有加固装置(9)，所述加固装置(9)包括夹板(11)、紧固螺栓(12)、摇杆(13)、夹块(14)和导槽(15)，所述移动钳(7)上端右侧设置有摇杆(13)，所述摇杆(13)右侧前后两端均设置有夹块(14)，所述摇杆(13)右侧下端设置有导槽(15)，所述摇杆(13)前端外壁左侧向后贯穿有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)后端设置有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置，其特征在于：所述底板(4)和梯台(5)下端外壁在同一水平面上，所述底板(4)上端外壁高于梯台(5)上端外壁，所述底板(4)和梯台(5)外壁均喷涂有油漆。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品模具制造的高精密定位装置，其特征在于：所述推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡钦梅，胡福晴，
申请(专利权)人：深圳市恒天时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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