【技术实现步骤摘要】
一种新型装饰内隔墙构造
[0001]本技术涉及隔墙构造
，特别涉及一种新型装饰内隔墙构造。
技术介绍
[0002]传统的轻钢龙骨隔墙是由上下U型天地龙骨、C型竖龙骨、C型横向龙骨、横向U型穿心龙骨作为龙骨系统，面板(通常石膏板)用自攻螺丝固定在在竖龙骨和天地龙骨上。
[0003]传统的轻钢龙骨是以连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的开口型U型或C型金属骨架。轻钢龙骨内隔墙中使用的镀锌龙骨壁厚通常在0.5～1.0mm左右，表面通常是石膏板覆盖，整体强度不高，不抗撞，耐用性和强度是传统轻钢龙骨内隔墙的痛点。尤其对于层高较高的公共建筑，需要增加龙骨的截面、壁厚，以及采取竖向龙骨对扣等方式来增强其整体骨架系统的刚度，导致内隔墙厚度较大，占用空间、成本增加。
[0004]在施工工艺上，虽然轻钢龙骨的施工已相当成熟，零件也基本标准化，但大部分工作仍需要在现场通过手工打钉的方式去组合安装，安装效率不够高。当内隔墙上设有竖向管线时，也需要工人现场在横向龙骨上钻成圆孔后再锯条修边成方形孔。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型装饰内隔墙构造，其特征在于，包括竖向骨架及其两侧的装饰面板；其中，所述竖向骨架为呈瓦楞结构的压型钢板，在压型钢板的瓦楞结构的凹槽内填充材料。2.如权利要求1所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架设两层，对称布置，形成双龙骨结构。3.如权利要求2所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述双龙骨结构的两竖向骨架的压型钢板之间通过抽芯铆钉连接固定。4.如权利要求1或2或3所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架压型钢板瓦楞结构的凹槽内设加强竖龙骨，该加强竖龙骨一侧通过螺钉连接竖向骨架，另一侧通过螺钉连接所述装饰面板。5.如权利要求4所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述加强竖龙骨为矩形管、C型钢或U型钢。6.如权利要求1或2或3所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架压型钢板瓦楞结构的凹槽内设管线管和/或线盒。7.如权利要求4所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架压型钢板瓦楞结构的凹槽内设管线管和/或线盒。8.如权利要求1或2或3所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架压型钢板的两侧端设连接部。9.如权利要求4所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架压型钢板的两侧端设连接部。10.如权利要求6所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架压型钢板的两侧端设连接部。11.如权利要求7所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架压型钢板的两侧端设连接部。12.如权利要求8所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架的压型钢板两侧端的连接部为可相互插接或咬合的公母连接结构。13.如权利要求9所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架的压型钢板两侧端的连接部为可相互插接或咬合的公母连接结构。14.如权利要求10所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架的压型钢板两侧端的连接部为可相互插接或咬合的公母连接结构。15.如权利要求11所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，所述竖向骨架的压型钢板两侧端的连接部为可相互插接或咬合的公母连接结构。16.如权利要求1或2或3所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，还包括用于墙体拼接的竖向连接件，该竖向连接件设置于所述装饰内隔墙构造侧面。17.如权利要求4所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，还包括用于墙体拼接的竖向连接件，该竖向连接件设置于所述装饰内隔墙构造侧面。18.如权利要求5所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，还包括用于墙体拼接的竖向连接件，该竖向连接件设置于所述装饰内隔墙构造侧面。19.如权利要求6所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，还包括用于墙体拼接的竖向连接件，该竖向连接件设置于所述装饰内隔墙构造侧面。
20.如权利要求7所述的新型装饰内隔墙构造，其特征在于，还包括用于墙体拼接的竖向连接件，该竖向连接件设置于所述装饰内隔墙构造侧面。21.如权利要求8所述的新型装饰内隔墙构造...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，吴超，宋生志，
申请(专利权)人：上海宝钢建筑工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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